MIG 용접은 배우기 가장 쉬운 용접 공정 중 하나로 간주되며 다양한 응용 분야 및 산업에 유용합니다. 용접 와이어는 공정 중에 지속적으로 MIG 건을 통해 공급되므로 스틱 용접처럼 자주 정지할 필요가 없습니다. 그 결과 이동 속도가 빨라지고 생산성이 향상됩니다.
MIG 용접의 다양성과 속도 덕분에 연강 및 스테인리스강을 비롯한 다양한 금속의 다양한 두께에 대한 모든 위치 용접에도 적합합니다. 또한 스틱 또는 플럭스 코어 용접보다 청소가 덜 필요한 깔끔한 용접이 가능합니다.
그러나 이 프로세스가 제공하는 이점을 극대화하려면 작업에 적합한 MIG 건을 선택하는 것이 필수적입니다. 실제로 이 장비의 사양은 생산성, 가동 중지 시간, 용접 품질, 운영 비용은 물론 용접 작업자의 편의성에도 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 다음은 다양한 유형의 MIG 총을 살펴보고 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 주요 요소입니다.
올바른 전류량은 얼마입니까?
과열을 방지하려면 작업에 적합한 전류량과 듀티 사이클을 제공하는 MIG 건을 선택하는 것이 중요합니다. 듀티 사이클은 10분 동안 총이 과열되지 않고 최대 용량으로 작동할 수 있는 시간(분)을 나타냅니다. 예를 들어, 60% 듀티 사이클은 10분 동안 아크 온 시간이 6분임을 의미합니다. 대부분의 용접 작업자는 100% 용접을 수행하지 않기 때문에 더 높은 전류량이 필요한 용접 절차에 더 낮은 전류량의 건을 사용하는 것이 가능한 경우가 많습니다. 낮은 전류량의 건은 더 작고 조종하기가 쉽기 때문에 용접 작업자에게 더 편안합니다.
총의 전류량을 평가할 때 사용될 보호 가스를 고려하는 것이 중요합니다. 업계의 대부분의 총은 100% CO2 성능에 따라 듀티 사이클에 대해 테스트되고 등급이 지정됩니다. 이 보호 가스는 작동 중에 건을 더 시원하게 유지하는 경향이 있습니다. 반대로, 아르곤 75%와 CO2 25%와 같은 혼합 가스 조합은 아크를 더 뜨겁게 만들어서 건이 더 뜨거워지게 하여 궁극적으로 듀티 사이클을 감소시킵니다. 예를 들어, 총의 사용률이 100%인 경우(100% CO2에 대한 업계 표준 테스트 기준) 혼합 가스에 대한 등급은 낮아집니다. 듀티 사이클과 보호 가스 조합에 주의를 기울이는 것이 중요합니다. 건의 CO2 사용률이 60%에 불과한 경우 혼합 가스를 사용하면 건이 더 뜨거워지고 내구성이 떨어지게 됩니다.
수냉식 대 공냉식
최고의 편안함을 제공하고 응용 분야에서 허용하는 가장 낮은 온도에서 작동하는 MIG 건을 선택하면 아크 온 시간과 생산성을 향상하고 궁극적으로 용접 작업의 수익성을 높일 수 있습니다.
수냉식 또는 공랭식 MIG 건 사이에서 결정하는 것은 주로 응용 분야와 전류량 요구 사항, 용접 작업자의 선호도 및 비용 고려 사항에 따라 달라집니다.
매 시간 단 몇 분 동안만 판금을 용접하는 응용 분야에는 수냉식 시스템의 이점이 거의 필요하지 않습니다. 반면, 600암페어에서 반복적으로 용접하는 고정식 장비를 갖춘 작업장은 애플리케이션에서 발생하는 열을 처리하기 위해 수냉식 MIG 건이 필요할 가능성이 높습니다.
수냉식 MIG 용접 시스템은 일반적으로 전원 내부 또는 근처에 통합된 라디에이터 장치에서 케이블 번들 내부의 호스를 통해 건 핸들과 목으로 냉각 솔루션을 펌핑합니다. 그런 다음 냉각수는 라디에이터로 돌아가고, 여기서 배플링 시스템은 냉각수에 의해 흡수된 열을 방출합니다. 주변 공기와 보호 가스는 용접 아크의 열을 더욱 분산시킵니다.
반대로 공냉식 시스템은 주변 공기와 보호 가스에만 의존하여 용접 회로 길이를 따라 축적되는 열을 발산합니다. 150~600A 범위의 이러한 시스템은 수냉식 시스템보다 훨씬 두꺼운 구리 케이블을 사용합니다. 이에 비해 수냉식 건의 범위는 300~600A입니다.
각 시스템에는 장점과 단점이 있습니다. 수냉식 건은 초기 비용이 더 많이 들고 유지 관리 및 운영 비용이 더 많이 필요할 수 있습니다. 그러나 수냉식 건은 공냉식 건보다 훨씬 가볍고 유연성이 뛰어나 작업자의 피로를 줄여 생산성 이점을 제공할 수 있습니다. 그러나 수냉식 총에는 더 많은 장비가 필요하기 때문에 휴대성이 필요한 응용 분야에는 실용적이지 않을 수도 있습니다.
중부하 대 경부하
일부 용도에는 낮은 전류량의 건이 적합할 수 있지만 해당 작업에 필요한 용접 용량을 제공하는지 확인하십시오. 경량 MIG 건은 부품 고정이나 판금 용접과 같이 짧은 아크 온 시간이 필요한 응용 분야에 가장 적합한 경우가 많습니다. 소형 건은 일반적으로 100~300암페어의 용량을 제공하며 중형 건보다 크기가 작고 무게가 가벼운 경향이 있습니다. 대부분의 경량 MIG 건에는 작고 컴팩트한 핸들이 있어 용접 작업자가 더욱 편안하게 사용할 수 있습니다.
소형 MIG 건은 저렴한 가격에 표준 기능을 제공합니다. 이들은 중량이 적고 중량이 저렴한 소모품(노즐, 접점 팁 및 고정 헤드)을 사용하는 경량 또는 표준 소모품을 사용합니다.
경량 총의 스트레인 릴리프는 일반적으로 유연한 고무 구성 요소로 구성되며 경우에 따라 없을 수도 있습니다. 따라서 와이어 공급 및 가스 흐름을 손상시킬 수 있는 꼬임이 발생하지 않도록 주의해야 합니다. 또한 경량 MIG 건을 과도하게 사용하면 조기 고장이 발생할 수 있으므로 이러한 유형의 건은 다양한 암페어 요구 사항이 있는 여러 용도로 사용되는 시설에는 적합하지 않을 수 있습니다.
스펙트럼의 반대편에 있는 중장비 MIG 건은 중장비 제조 및 기타 까다로운 용접 작업에서 볼 수 있는 많은 응용 분야를 포함하여 재료의 두꺼운 부분에 긴 아크 온 시간 또는 다중 패스가 필요한 작업에 가장 적합한 선택입니다. 이 건의 범위는 일반적으로 400~600A이며 공냉식 및 수냉식 모델로 제공됩니다. 이러한 더 높은 전류량을 전달하는 데 필요한 더 큰 케이블을 수용하기 위해 더 큰 핸들이 있는 경우가 많습니다. 총은 높은 전류량과 더 긴 아크 온 시간을 견딜 수 있는 튼튼한 프런트 엔드 소모품을 사용하는 경우가 많습니다. 용접 작업자와 아크에서 발생하는 높은 열 출력 사이에 더 많은 거리를 두기 위해 목도 더 긴 경우가 많습니다.
연기 추출 총
일부 응용 분야 및 용접 작업의 경우 연기 추출 건이 최선의 선택일 수 있습니다. 용접 흄 및 기타 미립자(6가 크롬 포함)의 허용 노출 한계를 규정하는 산업안전보건청(OSHA) 및 기타 안전 규제 기관의 산업 표준에 따라 많은 기업이 투자를 하게 되었습니다. 마찬가지로, 용접 작업자의 안전을 최적화하고 새로운 숙련된 용접 작업자를 현장으로 유치하려는 회사는 보다 매력적인 작업 환경을 조성하는 데 도움이 될 수 있으므로 이러한 총을 고려할 수 있습니다. 연기 추출 건은 일반적으로 300~600A 범위의 전류량과 다양한 케이블 스타일 및 핸들 디자인으로 제공됩니다. 모든 용접 장비와 마찬가지로 장점과 한계, 최상의 응용 분야, 유지 관리 요구 사항 등이 있습니다. 연기 추출 건의 뚜렷한 장점 중 하나는 연기 발생원에서 연기를 제거하여 용접 작업자의 즉각적인 호흡 구역으로 들어가는 양을 최소화한다는 것입니다.
연기 추출 건의 뚜렷한 장점 중 하나는 연기 발생원에서 연기를 제거하여 용접 작업자의 즉각적인 호흡 구역으로 들어가는 양을 최소화한다는 것입니다.
연기 추출 건은 용접 작업의 다른 많은 변수(용접 와이어 선택, 특정 전달 방법 및 용접 프로세스, 용접 작업자 행동 및 모재 선택)와 결합하여 회사가 안전 규정을 준수하고 더 깨끗하고 편안한 용접을 만드는 데 도움이 될 수 있습니다. 환경.
이 건은 용접 풀 위와 주변의 용접 공정에서 생성된 연기를 소스에서 바로 포착하여 작동합니다. 다양한 제조업체는 이 작업을 수행하기 위해 총을 제작하는 독점 수단을 보유하고 있지만 기본적으로는 모두 유사하게 작동합니다(질량 흐름 또는 재료 이동). 이러한 움직임은 총의 손잡이를 통해 연기를 흡입하고 여과 시스템의 포트를 통해 총의 호스로 흡입하는 진공 챔버(때때로 비공식적으로 진공 상자라고도 함)를 통해 발생합니다.
연기 추출 건은 솔리드, 플럭스 코어 또는 금속 코어 용접 와이어를 사용하는 응용 분야뿐 아니라 제한된 공간에서 수행되는 작업에도 매우 적합합니다. 여기에는 조선 및 중장비 제조 산업은 물론 일반 제조 및 제조 분야의 응용 분야가 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다. 또한 이 소재는 더 높은 수준의 6가 크롬을 생성하므로 연강 및 탄소강 응용 분야와 스테인리스강 응용 분야의 용접에도 이상적입니다. 또한 건은 높은 전류량과 높은 증착 속도 응용 분야에서 잘 작동합니다.
기타 고려 사항: 케이블 및 핸들
케이블을 선택할 때 전류량을 처리할 수 있는 가장 작고, 가장 짧고, 가장 가벼운 케이블을 선택하면 유연성이 향상되어 MIG 건을 더 쉽게 조종하고 작업 공간의 어수선함을 최소화할 수 있습니다. 제조업체는 8~25피트 길이의 산업용 케이블을 제공합니다. 케이블이 길수록 용접 셀의 물체 주위에 감겨지거나 바닥에 고리 모양으로 감겨 와이어 공급을 방해할 가능성이 높아집니다.
그러나 용접되는 부품이 매우 크거나 용접 작업자가 작업을 완료하기 위해 모서리 주위나 고정 장치 위로 이동해야 하는 경우에는 더 긴 케이블이 필요한 경우도 있습니다. 작업자가 장거리와 단거리를 오가며 이동하는 경우 강철 모노 코일 케이블이 더 나은 선택일 수 있습니다. 이러한 유형의 케이블은 표준 산업용 케이블만큼 쉽게 꼬이지 않으며 보다 원활한 와이어 공급을 제공할 수 있습니다.
MIG 건의 손잡이와 목 디자인은 작업자가 피로를 느끼지 않고 용접할 수 있는 시간에 영향을 미칠 수 있습니다. 핸들 옵션에는 직선 또는 곡선이 포함되며 둘 다 통풍 스타일로 제공됩니다. 선택은 종종 용접 작업자의 선호도에 따라 결정됩니다.
직선 핸들은 대부분의 경우 곡선 핸들이 이 옵션을 제공하지 않기 때문에 상단에 트리거를 선호하는 작업자에게 가장 적합한 선택입니다. 직선 핸들을 사용하면 작업자가 목을 회전하여 트리거를 상단 또는 하단에 배치할 수 있습니다.
결론
결국, 피로 최소화, 반복적인 동작 감소, 전반적인 신체적 스트레스 감소는 보다 안전하고 편안하며 생산적인 환경에 기여하는 핵심 요소입니다. 최고의 편안함을 제공하고 응용 분야에서 허용하는 가장 낮은 온도에서 작동하는 MIG 건을 선택하면 아크 온 시간과 생산성을 향상하고 궁극적으로 용접 작업의 수익성을 높일 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 1월 1일
