MIG 용접 응용 분야에서는 매끄러운 와이어 공급 경로를 갖는 것이 중요합니다.용접 와이어는 피더의 스풀에서 전원 핀, 라이너 및 건을 통해 접촉 팁까지 쉽게 공급되어 아크를 형성할 수 있어야 합니다.이를 통해 용접 작업자는 일관된 수준의 생산성을 유지하고 우수한 용접 품질을 달성하는 동시에 문제 해결 및 잠재적인 재작업으로 인해 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 최소화할 수 있습니다.
그러나 와이어 공급을 방해할 수 있는 몇 가지 문제가 있습니다.이로 인해 불규칙한 아크, 번백(접점 팁 안이나 위의 용접 형성) 및 버드네스팅(드라이브 롤의 와이어 엉킴)을 비롯한 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다.MIG 용접 프로세스에 익숙하지 않은 새로운 용접 작업자에게 이러한 문제는 특히 실망스러울 수 있습니다.다행히 문제를 쉽게 방지하고 안정적인 와이어 공급 경로를 만드는 단계가 있습니다.
용접 라이너 길이는 와이어가 전체 경로를 통해 얼마나 잘 공급되는지에 큰 영향을 미칩니다.라이너가 너무 길면 꼬임이 발생하고 와이어 공급이 불량해질 수 있는 반면, 라이너가 너무 짧으면 와이어가 통과할 때 충분한 지지를 제공하지 못합니다.이것은 궁극적으로 접촉 팁 내에서 번백 또는 조기 소모품 고장을 유발하는 미세 아크로 이어질 수 있습니다.또한 불규칙한 호와 새 둥지의 원인이 될 수도 있습니다.
라이너를 올바르게 자르고 올바른 시스템을 사용하십시오.
불행하게도, 용접 라이너 트리밍 문제는 특히 경험이 적은 용접 작업자 사이에서 일반적입니다.용접 건 라이너를 올바르게 트리밍할 때 추측에 의존하지 않고 결함 없는 와이어 공급 경로를 달성하려면 교체용 라이너를 측정할 필요가 없는 시스템을 고려하십시오.이 시스템은 건 뒤쪽의 라이너를 제자리에 고정하여 용접 작업자가 전원 핀과 같은 높이로 트림할 수 있도록 합니다.라이너의 다른 쪽 끝은 접촉 팁의 건 전면에 고정됩니다.두 지점 사이에 동심원으로 정렬되어 일상적인 움직임 중에 라이너가 확장되거나 수축되지 않습니다.
건의 후면과 전면에서 라이너를 제자리에 고정하는 시스템은 그림과 같이 넥을 통해 소모품과 용접부까지 부드러운 와이어 공급 경로를 제공합니다.
재래식 라이너를 사용하는 경우 라이너 트리밍 시 건이 꼬이지 않도록 하고 제공된 라이너 트림 게이지를 사용하십시오.용접 와이어가 라이너를 통과할 때 마찰을 덜 주는 내부 프로파일이 있는 라이너는 효율적인 와이어 공급을 달성하기 위한 좋은 선택입니다.이들은 특수 코팅이 되어 있으며 더 큰 프로파일 재료로 감겨 있어 라이너를 더 강하게 만들고 원활한 공급을 제공합니다.
올바른 접촉 팁을 사용하고 올바르게 설치하십시오.
와이어 직경에 용접 접점 팁 크기를 일치시키는 것은 명확한 와이어 공급 경로를 유지하는 또 다른 방법입니다.예를 들어, 0.035인치 와이어는 동일한 직경의 접촉 팁과 일치해야 합니다.경우에 따라 더 나은 와이어 공급 및 아크 제어를 위해 접촉 팁을 한 크기 줄이는 것이 바람직할 수 있습니다.신뢰할 수 있는 용접 소모품 제조업체 또는 용접 대리점에 권장 사항을 문의하십시오.
키홀링 형태의 마모(접촉 팁 보어가 마모되고 직사각형이 되는 경우)를 찾으십시오. 이로 인해 와이어 공급을 방지하는 번백이 발생할 수 있습니다.
와이어 공급을 방해할 수 있는 팁 과열을 방지하기 위해 접촉 팁을 손가락으로 꽉 조여 올바르게 설치해야 합니다.권장 토크 사양은 용접 접점 팁 제조업체의 작동 설명서를 참조하십시오.
부적절하게 트리밍된 라이너는 여기 그림과 같이 새둥지 또는 드라이브 롤의 와이어 엉킴으로 이어질 수 있습니다.
올바른 드라이브 롤을 선택하고 장력을 적절하게 설정하십시오.
드라이브 롤은 MIG 용접 건이 매끄러운 와이어 공급 경로를 갖도록 하는 데 중요한 역할을 합니다.
드라이브 롤의 크기는 사용 중인 와이어의 크기와 일치해야 하며 스타일은 와이어 유형에 따라 다릅니다.솔리드 와이어로 용접할 때 V-groove 드라이브 롤은 양호한 이송을 지원합니다.플럭스 코어 와이어(가스 차폐 및 자체 차폐 모두) 및 금속 코어 와이어는 V 널링 드라이브 롤과 잘 어울립니다.알루미늄 용접의 경우 U-홈 드라이브 롤을 사용하십시오.알루미늄 와이어는 매우 부드럽기 때문에 이 스타일은 알루미늄 와이어를 부수거나 손상시키지 않습니다.
드라이브 롤 장력을 설정하려면 와이어 피더 손잡이를 미끄러짐을 지나 반바퀴 돌립니다.MIG 건의 방아쇠를 당기고 와이어를 장갑 낀 손에 넣고 천천히 말립니다.와이어는 미끄러지지 않고 공급할 수 있어야 합니다.
공급 가능성에 대한 용접 와이어의 영향 이해
용접 와이어의 품질과 포장 유형은 모두 와이어 공급에 영향을 미칩니다.고품질 와이어는 낮은 품질의 와이어보다 직경이 더 일정한 경향이 있어 전체 시스템에 공급하기가 더 쉽습니다.또한 일관된 캐스트(와이어 길이를 스풀에서 잘라 평평한 표면에 놓을 때의 직경)와 헬릭스(와이어가 평평한 표면에서 올라오는 거리)가 있어 와이어의 공급 가능성을 더합니다.
고품질 전선은 초기 비용이 더 많이 들 수 있지만 공급 문제의 위험을 최소화하여 장기적인 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
이 그림과 같이 번백(접점 팁 내부 또는 표면에 용접 형성)이 발생할 수 있으므로 접촉 팁에 키홀이 있는지 검사하십시오.
대형 드럼의 와이어는 일반적으로 포장에서 배출될 때 큰 캐스트를 가지므로 스풀의 와이어보다 더 똑바로 공급되는 경향이 있습니다.용접 작업의 부피가 더 큰 드럼을 지원할 수 있는 경우 와이어 공급 목적과 전환을 위한 중단 시간을 줄이기 위한 고려 사항이 될 수 있습니다.
투자하기
모범 사례를 따라 명확한 전선 공급 경로를 설정하고 문제를 신속하게 해결하는 방법을 아는 것 외에도 신뢰할 수 있는 장비를 갖추는 것이 중요합니다.고품질 와이어 피더 및 내구성 있는 용접 소모품에 대한 선행 투자는 와이어 피딩 문제와 관련된 문제 및 비용을 줄임으로써 장기적으로 보상을 받을 수 있습니다.가동 중지 시간이 줄어든다는 것은 부품을 생산하고 고객에게 전달하는 데 더 집중할 수 있음을 의미합니다.
게시 시간: 2017년 3월 14일
