MIG 용접 응용 분야에서는 원활한 와이어 공급 경로를 갖는 것이 중요합니다. 용접 와이어는 피더의 스풀에서 전원 핀, 라이너 및 건을 거쳐 접촉 팁까지 쉽게 공급되어 아크를 형성할 수 있어야 합니다. 이를 통해 용접 작업자는 일관된 수준의 생산성을 유지하고 우수한 용접 품질을 달성하는 동시에 문제 해결 및 잠재적인 재작업으로 인해 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 최소화할 수 있습니다.
그러나 와이어 공급을 방해할 수 있는 몇 가지 문제가 있습니다. 이로 인해 불규칙한 아크, 번백(접점 팁 내부 또는 표면에 용접 형성) 및 버드네스팅(드라이브 롤의 와이어 엉킴)을 비롯한 다양한 문제가 발생할 수 있습니다. MIG 용접 공정에 익숙하지 않은 새로운 용접 작업자의 경우 이러한 문제는 특히 실망스러울 수 있습니다. 다행히 문제를 쉽게 예방하고 안정적인 와이어 공급 경로를 만들 수 있는 단계가 있습니다.
용접 라이너 길이는 와이어가 전체 경로를 얼마나 잘 통과하는지에 큰 영향을 미칩니다. 라이너가 너무 길면 꼬임이 발생하고 와이어 공급이 불량할 수 있으며, 라이너가 너무 짧으면 와이어가 통과할 때 와이어를 충분히 지지하지 못합니다. 이로 인해 궁극적으로 접촉 팁 내에서 미세 아크가 발생하여 번백이나 조기 소모품 고장이 발생할 수 있습니다. 이는 또한 불규칙한 호와 새 둥지의 원인이 될 수도 있습니다.
라이너를 올바르게 다듬고 올바른 시스템을 사용하십시오.
불행하게도 용접 라이너 트리밍 문제는 특히 경험이 부족한 용접 작업자 사이에서 흔히 발생합니다. 용접 건 라이너를 올바르게 트리밍하는 과정에서 추측을 없애고 완벽한 와이어 공급 경로를 달성하려면 교체를 위해 라이너를 측정할 필요가 없는 시스템을 고려하십시오. 이 시스템은 라이너를 건 뒤쪽의 제자리에 고정시켜 용접 작업자가 전원 핀으로 라이너를 다듬을 수 있도록 합니다. 라이너의 다른 쪽 끝은 접촉 팁의 건 앞쪽에 고정됩니다. 두 지점 사이에 동심원으로 정렬되어 있어 일상적인 움직임 중에 라이너가 늘어나거나 줄어들지 않습니다.
라이너를 건의 뒤쪽과 앞쪽에 고정하는 시스템은 여기에 설명된 것처럼 목을 통해 소모품과 용접부까지 원활한 와이어 공급 경로를 제공합니다.
기존 라이너를 사용하는 경우 라이너를 다듬을 때 건을 비틀지 말고 제공된 경우 라이너 트림 게이지를 사용하십시오. 라이너를 통과할 때 용접 와이어에 마찰을 덜 주는 내부 프로파일을 갖춘 라이너는 효율적인 와이어 공급을 달성하기 위한 좋은 선택입니다. 이것은 특수 코팅이 되어 있고 더 큰 프로파일 재료로 감겨져 있어서 라이너를 더 강하게 만들고 부드러운 공급을 제공합니다.
올바른 접촉 팁을 사용하고 올바르게 설치하십시오.
용접 접점 팁 크기를 와이어 직경에 맞추는 것도 명확한 와이어 공급 경로를 유지하는 또 다른 방법입니다. 예를 들어, 0.035인치 와이어는 동일한 직경의 접점 팁에 일치해야 합니다. 어떤 경우에는 더 나은 와이어 공급 및 아크 제어를 얻기 위해 접점 팁을 한 크기만큼 줄이는 것이 바람직할 수 있습니다. 추천 사항은 신뢰할 수 있는 용접 소모품 제조업체 또는 용접 대리점에 문의하세요.
키홀 형태의 마모(접촉 팁 보어가 마모되고 직사각형이 되는 경우)를 찾으십시오. 이로 인해 와이어 공급을 방해하는 번백이 발생할 수 있습니다.
와이어 공급을 방해할 수 있는 팁 과열을 방지하려면 접촉 팁을 올바르게 설치하고 손가락으로 꽉 조이십시오. 권장 토크 사양은 용접 접점 팁 제조업체의 사용 설명서를 참조하세요.
라이너를 부적절하게 다듬으면 여기에 설명된 것처럼 드라이브 롤에 새가 둥지를 틀거나 와이어가 엉킬 수 있습니다.
올바른 드라이브 롤을 선택하고 장력을 적절하게 설정하십시오.
드라이브 롤은 MIG 용접 건의 원활한 와이어 공급 경로를 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.
드라이브 롤의 크기는 사용되는 와이어의 크기와 일치해야 하며 스타일은 와이어 유형에 따라 다릅니다. 솔리드 와이어 용접 시 V홈 드라이브 롤이 우수한 이송을 지원합니다. 가스 및 자체 차폐된 플럭스 코어 와이어와 금속 코어 와이어는 V 널링 드라이브 롤과 잘 작동합니다. 알루미늄 용접의 경우 U 홈 드라이브 롤을 사용하십시오. 알루미늄 와이어는 매우 부드러워서 이 스타일을 사용하면 와이어가 부서지거나 손상되지 않습니다.
드라이브 롤 장력을 설정하려면 와이어 공급기 손잡이를 미끄러짐을 지나 반 바퀴 돌립니다. MIG 건의 방아쇠를 당겨 와이어를 장갑 낀 손에 넣고 천천히 감습니다. 와이어가 미끄러지지 않고 공급될 수 있어야 합니다.
용접 와이어가 공급성에 미치는 영향 이해
용접 와이어의 품질과 포장 유형 모두 와이어 공급에 영향을 미칩니다. 고품질 와이어는 저품질 와이어보다 직경이 더 일정한 경향이 있어 전체 시스템을 통해 공급하기가 더 쉽습니다. 또한 일관된 주조(와이어의 길이를 스풀에서 잘라 평평한 표면에 놓을 때의 직경)와 나선(와이어가 평평한 표면에서 솟아오르는 거리)을 갖고 있어 와이어의 이송성을 높여줍니다.
고품질 와이어를 사용하면 초기 비용이 더 많이 들 수 있지만 공급 문제의 위험을 최소화하여 장기적인 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
이 그림과 같이 접촉 팁에 키홀이 있는지 검사하십시오. 그러면 번백(접촉 팁 내부 또는 표면에 용접 형성)이 발생할 수 있습니다.
대형 드럼의 와이어는 일반적으로 포장에서 꺼낼 때 큰 캐스트를 가지므로 스풀의 와이어보다 직선으로 공급되는 경향이 있습니다. 용접 작업량이 더 큰 드럼을 지원할 수 있는 경우 이는 와이어 공급 목적과 전환을 위한 가동 중지 시간을 줄이기 위해 고려할 수 있습니다.
투자하기
명확한 와이어 공급 경로를 설정하기 위한 모범 사례를 따르고 문제를 신속하게 해결하는 방법을 아는 것 외에도 신뢰할 수 있는 장비를 보유하는 것이 중요합니다. 고품질 와이어 공급 장치 및 내구성 있는 용접 소모품에 대한 초기 투자는 와이어 공급 문제와 관련된 문제 및 비용을 줄여 장기적으로 성과를 낼 수 있습니다. 가동 중지 시간이 줄어든다는 것은 부품을 생산하고 고객에게 전달하는 데 더 집중한다는 것을 의미합니다.
게시 시간: 2017년 3월 14일
