대부분의 경우 MIG 건 소모품은 장비, 작업 흐름, 부품 설계 등에 대한 우려가 용접 작업자, 감독자 및 작업에 관련된 다른 사람들의 관심을 지배하기 때문에 용접 프로세스에서 사후 고려 사항이 될 수 있습니다.그러나 이러한 구성 요소, 특히 접촉 팁은 용접 성능에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.
MIG 용접 공정에서 접촉 팁은 와이어가 보어를 통과할 때 용접 전류를 와이어로 전달하여 아크를 생성하는 역할을 합니다.최적으로 와이어는 전기 접촉을 유지하면서 최소한의 저항으로 피드스루해야 합니다.접촉 팁 리세스라고 하는 노즐 내의 접촉 팁 위치도 마찬가지로 중요합니다.이는 용접 작업의 품질, 생산성 및 비용에 영향을 미칠 수 있습니다.또한 작업의 전체 처리량이나 수익성에 기여하지 않는 부품 연마 또는 발파와 같은 비부가가치 활동을 수행하는 데 소요되는 시간에 영향을 미칠 수 있습니다.
올바른 접촉 팁 리세스는 용도에 따라 다릅니다.와이어 돌출이 적을수록 일반적으로 더 안정적인 아크와 더 나은 저전압 침투가 발생하기 때문에 최상의 와이어 돌출 길이는 일반적으로 애플리케이션에 허용되는 가장 짧은 길이입니다.
용접 품질에 미치는 영향
접촉 팁 리세스는 용접 품질에 영향을 줄 수 있는 여러 요인에 영향을 미칩니다.예를 들어 돌출 또는 전극 확장(접촉 팁 끝과 작업 표면 사이의 와이어 길이)은 접촉 팁 리세스에 따라 달라집니다. 구체적으로 접촉 팁 리세스가 클수록 와이어 돌출이 길어집니다.와이어 돌출이 증가하면 전압이 증가하고 전류가 감소합니다.이런 일이 발생하면 아크가 불안정해져 과도한 스패터, 아크 방황, 얇은 금속에 대한 열 제어 불량, 느린 이동 속도를 유발할 수 있습니다.
접촉 팁 리세스는 용접 아크의 복사열에도 영향을 미칩니다.열 축적은 프런트 엔드 소모품의 전기 저항을 증가시켜 전류를 와이어로 전달하는 접점 팁의 기능을 감소시킵니다.이 열악한 전도성은 불충분한 침투, 스패터 및 용납할 수 없는 용접 또는 재작업으로 이어질 수 있는 기타 문제를 유발할 수 있습니다.
또한 너무 많은 열은 일반적으로 접촉 팁의 작동 수명을 단축시킵니다.그 결과 전체 소모품 비용이 높아지고 접촉 팁 전환을 위한 가동 중지 시간이 길어집니다.인건비는 거의 항상 용접 작업에서 가장 큰 비용이기 때문에 가동 중지 시간은 불필요한 생산 비용 증가로 이어질 수 있습니다.
접촉 팁 리세스에 의해 영향을 받는 또 다른 중요한 요소는 차폐 가스 커버리지입니다.접촉 팁의 리세스가 아크 및 용접 웅덩이에서 노즐을 더 멀리 배치하면 용접 영역이 차폐 가스를 방해하거나 대체할 수 있는 공기 흐름에 더 민감해집니다.차폐 가스 커버리지가 좋지 않으면 다공성, 스패터 및 불충분한 침투가 발생합니다.
이러한 모든 이유로 애플리케이션에 올바른 접점 리세스를 활용하는 것이 중요합니다.몇 가지 권장 사항이 이어집니다.
그림 1: 올바른 접촉 팁 리세스는 응용 분야에 따라 다릅니다.작업에 적합한 접촉 팁 리세스를 결정하려면 항상 제조업체의 권장 사항을 참조하십시오.
접촉 팁 리세스의 유형
디퓨저, 팁 및 노즐은 MIG 건 소모품을 구성하는 세 가지 기본 부품입니다.디퓨저는 건 넥에 직접 부착되어 접촉 팁을 통해 전류를 전달하고 가스를 노즐로 안내합니다.팁은 디퓨저와 연결되고 와이어가 노즐을 통해 용접 웅덩이로 안내할 때 전류를 와이어로 전달합니다.노즐은 디퓨저에 부착되어 용접 아크와 웅덩이에 차폐 가스가 집중되도록 유지하는 역할을 합니다.각 구성 요소는 전반적인 용접 품질에 중요한 역할을 합니다.
MIG 건 소모품에는 고정형 또는 조정형의 두 가지 유형의 접점 홈이 있습니다.조정 가능한 접촉 팁 리세스는 다양한 깊이 및 확장 범위로 변경될 수 있기 때문에 다양한 응용 분야 및 프로세스의 리세스 요구 사항을 충족할 수 있다는 이점이 있습니다.그러나 용접 작업자가 노즐의 위치를 조작하거나 주어진 리세스에서 접촉 팁을 고정하는 잠금 메커니즘을 통해 용접 작업자를 조정하기 때문에 인적 오류의 가능성도 증가합니다.
변형을 방지하기 위해 일부 회사에서는 용접 균일성을 보장하고 용접 작업자마다 일관된 결과를 얻기 위한 방법으로 고정 리세스 팁을 선호합니다.고정 리세스 팁은 일관된 팁 위치가 중요한 자동 용접 응용 분야에서 일반적입니다.
다른 제조업체는 일반적으로 1/4인치 홈에서 1/8인치 확장 범위에 이르는 다양한 접촉 팁 홈 깊이를 수용하기 위해 소모품을 만듭니다.
올바른 리세스 결정
올바른 접촉 팁 리세스는 용도에 따라 다릅니다.고려해야 할 좋은 규칙은 대부분의 조건에서 전류가 증가함에 따라 리세스도 증가해야 한다는 것입니다.또한 덜 튀어나온 와이어는 일반적으로 더 안정적인 아크와 더 나은 저전압 침투로 이어지기 때문에 최상의 와이어 튀어나온 길이는 일반적으로 애플리케이션에 허용되는 가장 짧은 길이입니다.다음은 몇 가지 지침입니다.또한 추가 정보는 그림 1을 참조하십시오.
1.펄스 용접, 스프레이 이송 공정 및 200암페어를 초과하는 기타 응용 분야의 경우 1/8인치 또는 1/4인치의 접촉 팁 리세스가 권장됩니다.
2. 두꺼운 금속을 직경이 큰 와이어 또는 스프레이 전송 공정을 사용하는 금속 코어 와이어와 연결하는 것과 같이 전류가 더 높은 애플리케이션의 경우 오목한 접촉 팁은 아크의 높은 열로부터 접촉 팁을 멀리 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.이러한 프로세스에 더 긴 와이어 스틱아웃을 사용하면 번백(와이어가 녹아 접점 팁에 달라붙는 현상) 및 스패터 발생을 줄여 접점 팁 수명을 연장하고 소모품 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
3. 단락 이송 공정 또는 저전류 펄스 용접을 사용할 때 일반적으로 약 1/4인치 와이어 돌출이 있는 플러시 컨택트 팁이 권장됩니다.돌출 길이가 상대적으로 짧기 때문에 타거나 뒤틀릴 위험 없이 스패터가 적은 얇은 재료를 용접할 때 단락 이송이 가능합니다.
4. 확장된 접촉 팁은 일반적으로 파이프 용접의 깊고 좁은 V 홈 조인트와 같이 접근하기 어려운 조인트 구성을 가진 매우 제한된 수의 단락 응용 분야에 사용됩니다.
이러한 고려 사항은 선택에 도움이 될 수 있지만 작업에 적합한 접촉 팁 리세스를 결정하려면 항상 제조업체의 권장 사항을 참조하십시오.올바른 위치는 과도한 스패터, 다공성, 불충분한 침투, 더 얇은 재료에 대한 번스루(burn-through) 또는 뒤틀림 등의 가능성을 줄일 수 있음을 기억하십시오.또한 회사에서 접촉 팁 리세스를 이러한 문제의 원인으로 인식하면 시간과 비용이 많이 드는 문제 해결 또는 재작업과 같은 용접 후 작업을 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다.
추가 정보: 품질 팁 선택
접촉 팁은 고품질 용접을 완료하고 가동 중지 시간을 줄이는 데 중요한 요소이기 때문에 고품질 접촉 팁을 선택하는 것이 중요합니다.이러한 제품은 등급이 낮은 제품보다 약간 더 비쌀 수 있지만 수명을 연장하고 전환을 위한 다운타임을 줄임으로써 장기적인 가치를 제공합니다.또한 고품질 접촉 팁은 개선된 구리 합금으로 만들어질 수 있으며 일반적으로 더 엄격한 기계적 공차로 가공되어 더 나은 열 및 전기 연결을 생성하여 열 축적 및 전기 저항을 최소화합니다.고품질 소모품은 일반적으로 중앙 보어가 더 부드러워 와이어가 통과할 때 마찰이 적습니다.즉, 끌림이 적고 잠재적인 품질 문제가 적은 일관된 와이어 공급을 의미합니다.고품질 접촉 팁은 또한 번백을 최소화하고 일관되지 않은 전기 전도성으로 인해 발생하는 불규칙한 아크를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 1월 1일
