알루미늄 및 알루미늄 합금 용접 와이어의 선택은 주로 모재의 유형을 기반으로 하며 조인트 균열 저항, 기계적 특성 및 내식성에 대한 요구 사항을 종합적으로 고려합니다.때로는 특정 항목이 주요 모순이 될 때 용접 와이어 선택은 다른 요구 사항을 고려하여 이 주요 모순을 해결하는 데 집중해야 합니다.
일반적으로 알루미늄 및 알루미늄 합금의 용접에는 모재와 동일하거나 유사한 등급의 용접 와이어가 사용되므로 더 나은 내식성을 얻을 수 있습니다.그러나 열간 균열 경향이 높은 열처리 알루미늄 합금을 용접할 때 용접 와이어의 선택은 주로 솔루션에서 결정됩니다. 균열 저항을 시작으로 용접 와이어의 구성은 모재와 매우 다릅니다.
일반적인 결함(용접 문제) 및 예방 조치
1. 번 스루
원인:
ㅏ.과도한 열 입력;
비.부적절한 홈 가공 및 용접부의 과도한 조립 간격;
씨.스폿 용접 중에 솔더 조인트 사이의 거리가 너무 커서 용접 프로세스 중에 많은 양의 변형이 발생합니다.
예방 조치:
ㅏ.용접 전류와 아크 전압을 적절하게 줄이고 용접 속도를 높입니다.
비.큰 무딘 가장자리 크기는 뿌리 간격을 줄입니다.
씨.스폿 용접 중에 솔더 조인트의 간격을 적절하게 줄입니다.
2. 기공
원인:
ㅏ.모재 또는 용접 와이어에 기름, 녹, 먼지, 오물 등이 있습니다.
비.용접 부위의 공기 흐름이 커서 가스 보호에 도움이 되지 않습니다.
씨.용접 아크가 너무 길어 가스 보호 효과가 떨어집니다.
디.노즐과 공작물 사이의 거리가 너무 커서 가스 보호 효과가 감소합니다.
이자형.용접 매개변수의 부적절한 선택
에프.아크가 반복되는 곳에 에어홀이 생성되고,
g.보호 가스의 순도가 낮고 가스 보호 효과가 좋지 않습니다.
시간.주변 공기 습도가 높습니다.
예방 조치:
ㅏ.용접 전에 용접 와이어 및 용접물의 표면에 있는 오일, 먼지, 녹, 스케일 및 산화막을 조심스럽게 청소하고 탈산제 함량이 높은 용접 와이어를 사용하십시오.
비.용접 장소의 합리적인 선택;
씨.아크 길이를 적절하게 줄입니다.
디.노즐과 용접물 사이에 적당한 거리를 유지하십시오.
이자형.더 두꺼운 용접 와이어를 선택하고 공작물 홈의 무딘 가장자리 두께를 늘리십시오.한편으로는 큰 전류를 사용할 수 있습니다.다른 한편으로, 용접 금속에서 용접 와이어의 비율을 줄일 수 있으며, 이는 다공성을 줄이는 데 유익한 것으로 입증되었습니다.
에프.같은 위치에서 아크 스트라이크를 반복하지 마십시오.반복적인 아크 스트라이크가 필요한 경우 아크 스트라이크 지점을 연마하거나 긁어내야 합니다.용접 솔기에 아크 스트라이크가 발생하면 가능한 한 오랫동안 용접을 시도하고 조인트의 양을 줄이기 위해 마음대로 아크를 끊지 마십시오.조인트에서 용접 솔기의 특정 중첩 영역이 있어야 합니다.
g.보호 가스를 변경하십시오.
시간.기류의 크기를 확인하십시오.
나.모재 예열;
제이.공기 누출 및 기관 손상 여부를 확인하십시오.
케이.공기 습도가 낮을 때 용접하거나 난방 시스템을 사용하십시오.
3. 아크가 불안정하다
원인:
전원 코드 연결, 먼지 또는 바람.
예방 조치:
ㅏ.모든 전도성 부품을 확인하고 표면을 깨끗하게 유지하십시오.
비.조인트에서 먼지를 제거하십시오.
씨.기류 방해를 일으킬 수 있는 장소에서 용접하지 마십시오.
4. 불량한 용접 형성
원인:
ㅏ.부적절한 용접 사양 선택;
비.용접 토치의 각도가 올바르지 않습니다.
씨.용접공은 작동에 능숙하지 않습니다.
디.접촉 팁의 구경이 너무 큽니다.
이자형.용접 와이어, 용접 부품 및 차폐 가스에는 수분이 포함되어 있습니다.
예방 조치:
ㅏ.적절한 용접 사양을 선택하기 위해 디버깅을 반복했습니다.
비.용접 토치의 적절한 경사각을 유지하십시오.
씨.적절한 접촉 팁 구멍을 선택하십시오.
디.가스의 순도를 보장하기 위해 용접하기 전에 용접 와이어와 용접물을 조심스럽게 청소하십시오.
5. 불완전한 침투
원인:
ㅏ.용접 속도가 너무 빠르고 아크가 너무 깁니다.
비.부적절한 홈 가공 및 너무 작은 장비 간극;
씨.용접 사양이 너무 작습니다.
디.용접 전류가 불안정합니다.
예방 조치:
ㅏ.적절하게 용접 속도를 늦추고 아크를 낮추십시오.
비.무딘 가장자리를 적절하게 줄이거나 루트 간격을 늘립니다.
씨.모재에 충분한 열 입력 에너지를 보장하기 위해 용접 전류와 아크 전압을 높입니다.
디.안정화 전원 장치 추가
이자형.용접 와이어가 가늘면 침투 깊이가 증가하고, 용접 와이어가 두꺼우면 증착량이 증가하므로 적절하게 선택해야 합니다.
6. 융합되지 않음
원인:
ㅏ.용접부의 산화피막이나 녹이 청소되지 않은 경우
비.불충분한 열 입력.
예방 조치:
ㅏ.용접하기 전에 용접할 표면을 청소하십시오
비.용접 전류와 아크 전압을 높이고 용접 속도를 줄이십시오.
씨.U자형 조인트는 두꺼운 판에 사용되지만 V자형 조인트는 일반적으로 사용되지 않습니다.
7. 크랙
원인:
ㅏ.구조 설계가 불합리하고 용접이 너무 집중되어 용접 조인트에 과도한 구속 응력이 발생합니다.
비.녹은 웅덩이가 너무 크고 과열되어 합금 원소가 연소됩니다.
씨.용접 끝의 아크 분화구는 빠르게 냉각됩니다.
디.용접 와이어 구성이 모재와 일치하지 않습니다.
이자형.용접 깊이 대 너비 비율이 너무 큽니다.
예방 조치:
ㅏ.용접 구조를 올바르게 설계하고 용접을 합리적으로 배열하며 용접이 가능한 한 응력 집중 영역을 피하고 용접 순서를 합리적으로 선택합니다.
비.용접 전류를 줄이거나 용접 속도를 적절하게 높이십시오.
씨.아크 크레이터 작동은 정확해야 하며 아크 스트라이크 플레이트를 추가하거나 전류 감쇠 장치를 사용하여 아크 크레이터를 채웁니다.
디.용접 와이어의 올바른 선택.
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8. 슬래그 혼입
원인:
ㅏ.용접 전 불완전한 청소;
비.과도한 용접 전류로 인해 접점 팁이 부분적으로 녹고 용융 풀에 혼합되어 슬래그 개재물이 형성됩니다.
씨.용접 속도가 너무 빠릅니다.
예방 조치:
ㅏ.용접 전에 청소 작업을 강화하십시오.다중 패스 용접 중에는 각 용접 패스 후에 용접 솔기 청소도 수행해야 합니다.
비.용입을 확보하는 경우에는 용접전류를 적당히 낮추고 고전류로 용접할 때 접촉팁을 너무 낮게 누르지 마십시오.
씨.용접 속도를 적절하게 줄이고 탈산제 함량이 높은 용접 와이어를 사용하고 아크 전압을 높입니다.
9. 언더컷
원인:
ㅏ.용접 전류가 너무 크고 용접 전압이 너무 높습니다.
비.용접 속도가 너무 빠르고 충전 와이어가 너무 적습니다.
씨.토치가 고르지 않게 흔들립니다.
예방 조치:
ㅏ.용접 전류와 아크 전압을 적절하게 조정하십시오.
비.와이어 공급 속도를 적절히 높이거나 용접 속도를 줄이십시오.
씨.토치를 고르게 휘두르기 위해 모든 노력을 기울이십시오.
10. 용접 오염
원인:
ㅏ.부적절한 보호 가스 범위;
비.용접 와이어가 깨끗하지 않습니다.
씨.기본 재료가 불결합니다.
예방 조치:
ㅏ.공기 공급 호스가 새는지, 외풍이 있는지, 가스 노즐이 느슨한지, 보호 가스가 올바르게 사용되는지 확인하십시오.
비.용접재료의 올바른 보관 여부
씨.다른 기계적 세척 방법을 사용하기 전에 오일과 그리스를 제거하십시오.
디.스테인리스 스틸 브러시를 사용하기 전에 산화물을 제거하십시오.
11. 와이어 공급 불량
원인:
A. 접촉 팁과 용접 와이어가 점화됩니다.
비.용접 와이어 마모;
씨.스프레이 아크;
디.와이어 공급 호스가 너무 길거나 너무 빡빡합니다.
이자형.와이어 피드 휠이 부적절하거나 마모되었습니다.
에프.용접 재료 표면에 많은 버, 스크래치, 먼지 및 오물이 있습니다.
예방 조치:
ㅏ.와이어 피드 롤러의 장력을 줄이고 슬로우 스타트 시스템을 사용하십시오.
비.모든 용접 와이어의 접촉면을 확인하고 금속 간 접촉면을 최소화하십시오.
씨.접촉 팁과 와이어 공급 호스의 상태를 확인하고 와이어 공급 휠의 상태를 확인하십시오.
디.접촉 팁의 직경이 일치하는지 확인하십시오.
이자형.와이어 공급 중 잘림을 방지하기 위해 내마모성 재료를 사용하십시오.
에프.와이어 릴의 마모 상태를 확인하십시오.
g.와이어 피드 휠의 적절한 크기, 모양 및 표면 상태를 선택하십시오.
시간.더 나은 표면 품질을 가진 용접 재료를 선택하십시오.
12. 아크 시작 불량
원인:
ㅏ.접지 불량;
비.접촉 팁의 크기가 잘못되었습니다.
씨.보호 가스가 없습니다.
예방 조치:
ㅏ.모든 접지 조건이 양호한지 확인하고 느린 시작 또는 핫 아크 시작을 사용하여 아크 시작을 용이하게 합니다.
비.접촉 팁의 내부 공간이 금속 물질로 막혀 있는지 확인하십시오.
씨.가스 사전 청소 기능을 사용하십시오.
디.용접 매개변수를 변경합니다.
게시 시간: 2023년 6월 21일
