알루미늄 및 알루미늄 합금 용접 와이어의 선택은 주로 모재의 종류에 따라 이루어지며 접합 균열 저항성, 기계적 특성 및 내식성에 대한 요구 사항이 종합적으로 고려됩니다. 때로는 특정 항목이 주요 모순이 될 때 용접 와이어 선택은 다른 요구 사항을 고려하여 이 주요 모순을 해결하는 데 중점을 두어야 합니다.
일반적으로 알루미늄 및 알루미늄 합금의 용접에는 모재와 동일하거나 유사한 등급의 용접 와이어를 사용하므로 더 나은 내식성을 얻을 수 있습니다. 그러나 열간 균열 경향이 높은 열처리 알루미늄 합금을 용접하는 경우 용접 와이어의 선택은 주로 솔루션에서 선택됩니다. 균열 저항부터 시작하여 용접 와이어의 구성은 모재 금속과 매우 다릅니다.
일반적인 결함(용접 문제) 및 예방 조치
1. 불타오르다
원인:
에이. 과도한 열 입력;
비. 부적절한 홈 가공 및 용접물의 과도한 조립 간격;
기음. 스폿 용접 중에는 솔더 조인트 사이의 거리가 너무 커서 용접 과정에서 많은 양의 변형이 발생합니다.
예방 조치:
에이. 용접 전류와 아크 전압을 적절하게 줄이고 용접 속도를 높이십시오.
비. 크고 무딘 가장자리 크기는 뿌리 간격을 줄입니다.
기음. 스폿 용접 중 솔더 조인트의 간격을 적절하게 줄이십시오.
2. 기공
원인:
에이. 모재나 용접 와이어에 기름, 녹, 먼지, 오물 등이 있습니다.
비. 용접 현장의 공기 흐름이 커서 가스 보호에 도움이 되지 않습니다.
기음. 용접 아크가 너무 길어 가스 보호 효과가 감소합니다.
디. 노즐과 공작물 사이의 거리가 너무 커서 가스 보호 효과가 감소합니다.
이자형. 용접 매개변수의 부적절한 선택;
에프. 아크가 반복되는 곳에 공기 구멍이 생성됩니다.
g. 보호 가스의 순도가 낮고 가스 보호 효과가 좋지 않습니다.
시간. 주변 공기 습도가 높습니다.
예방 조치:
에이. 용접하기 전에 용접 와이어 및 용접물 표면의 오일, 먼지, 녹, 스케일 및 산화막을 조심스럽게 청소하고 탈산제 함량이 높은 용접 와이어를 사용하십시오.
비. 용접 장소의 합리적인 선택;
기음. 호 길이를 적절히 줄이십시오.
디. 노즐과 용접물 사이에 적당한 거리를 유지하십시오.
이자형. 더 두꺼운 용접 와이어를 선택하고 공작물 홈의 무딘 가장자리 두께를 늘리십시오. 한편으로는 큰 전류를 사용할 수 있습니다. 다른 한편으로는 용접 금속에서 용접 와이어의 비율을 줄일 수도 있으며 이는 다공성을 줄이는 데 도움이 된다는 것이 입증되었습니다.
에프. 동일한 위치에서 아크 공격을 반복하지 마십시오. 반복적인 아크 발생이 필요한 경우 아크 발생 지점을 연마하거나 긁어내야 합니다. 용접 이음새에 아크 스트라이크가 발생하면 가능한 한 오랫동안 용접을 시도하고 접합 수를 줄이기 위해 아크를 마음대로 끊지 마십시오. 접합부에는 용접 이음새가 겹치는 특정 영역이 있어야 합니다.
g. 보호 가스를 변경하십시오.
시간. 공기 흐름의 크기를 확인하십시오.
나. 모재 예열;
j. 기관에 공기 누출 및 손상이 있는지 확인하십시오.
케이. 공기 습도가 낮을 때 용접하거나 난방 시스템을 사용하십시오.
3. 호가 불안정하다
원인:
전원 코드 연결, 먼지 또는 바람.
예방 조치:
에이. 모든 전도성 부분을 확인하고 표면을 깨끗하게 유지하십시오.
비. 조인트에서 먼지를 제거하십시오.
기음. 공기 흐름을 방해할 수 있는 장소에서는 용접을 하지 마십시오.
4. 용접 형성 불량
원인:
에이. 용접 사양의 부적절한 선택;
비. 용접 토치의 각도가 올바르지 않습니다.
기음. 용접공은 작업에 능숙하지 않습니다.
디. 접촉 팁의 구멍이 너무 큽니다.
이자형. 용접 와이어, 용접 부품 및 보호 가스에는 수분이 포함되어 있습니다.
예방 조치:
에이. 적절한 용접 사양을 선택하기 위해 디버깅을 반복합니다.
비. 용접 토치의 적절한 경사각을 유지하십시오.
기음. 적절한 접촉 팁 조리개를 선택합니다.
디. 가스의 순도를 보장하기 위해 용접 전에 용접 와이어와 용접물을 조심스럽게 청소하십시오.
5. 불완전한 침투
원인:
에이. 용접 속도가 너무 빠르고 아크가 너무 깁니다.
비. 부적절한 홈 가공 및 너무 작은 장비 간격;
기음. 용접 사양이 너무 작습니다.
디. 용접 전류가 불안정합니다.
예방 조치:
에이. 용접 속도를 적절하게 늦추고 아크를 낮추십시오.
비. 무딘 가장자리를 적절하게 줄이거나 뿌리 간격을 늘리십시오.
기음. 모재에 충분한 열 입력 에너지를 보장하기 위해 용접 전류와 아크 전압을 높입니다.
디. 안정화된 전원 공급 장치 추가
이자형. 용접와이어가 가늘면 침투깊이를 높이는 데 도움이 되고, 용접와이어가 두꺼우면 증착량이 늘어나므로 적절하게 선택해야 합니다.
6. 융합되지 않음
원인:
에이. 용접 부분의 산화막이나 녹이 청소되지 않습니다.
비. 열 입력이 부족합니다.
예방 조치:
에이. 용접하기 전에 용접할 표면을 깨끗이 청소하십시오.
비. 용접 전류와 아크 전압을 높이고 용접 속도를 줄입니다.
기음. U자형 조인트는 두꺼운 판에 사용되지만, V형 조인트는 일반적으로 사용되지 않습니다.
7. 균열
원인:
에이. 구조 설계가 불합리하고 용접이 너무 집중되어 용접 조인트의 과도한 구속 응력이 발생합니다.
비. 용융 풀이 너무 크고 과열되어 합금 원소가 연소됩니다.
기음. 용접 끝 부분의 아크 크레이터는 빠르게 냉각됩니다.
디. 용접 와이어 구성이 모재와 일치하지 않습니다.
이자형. 용접의 깊이 대 너비 비율이 너무 큽니다.
예방 조치:
에이. 용접 구조를 올바르게 설계하고 용접을 합리적으로 배열하며 용접에서 응력 집중 영역을 최대한 피하고 용접 순서를 합리적으로 선택합니다.
비. 용접 전류를 줄이거나 용접 속도를 적절하게 높이십시오.
기음. 아크 스트라이크 플레이트를 추가하거나 전류 감쇠 장치를 사용하여 아크 크레이터를 채우는 등 아크 크레이터 작동이 정확해야 합니다.
디. 용접 와이어의 올바른 선택.
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8. 슬래그 함유
원인:
에이. 용접 전 불완전한 청소;
비. 과도한 용접 전류로 인해 접촉 팁이 부분적으로 녹아 용융 풀과 혼합되어 슬래그 함유물이 형성됩니다.
기음. 용접 속도가 너무 빠릅니다.
예방 조치:
에이. 용접 전 청소 작업을 강화하십시오. 다중 패스 용접 중에는 각 용접 패스 후에 용접 이음부 청소도 수행해야 합니다.
비. 관통력을 확보할 경우에는 용접전류를 적절히 감소시키고, 고전류로 용접할 때에는 접촉팁을 너무 낮게 누르지 마십시오.
기음. 용접 속도를 적절하게 줄이고, 탈산제 함량이 높은 용접 와이어를 사용하고, 아크 전압을 높이십시오.
9. 언더컷
원인:
에이. 용접 전류가 너무 크고 용접 전압이 너무 높습니다.
비. 용접 속도가 너무 빠르고 충전 와이어가 너무 적습니다.
기음. 토치가 고르지 않게 흔들립니다.
예방 조치:
에이. 용접 전류와 아크 전압을 적절하게 조정하십시오.
비. 와이어 공급 속도를 적절하게 높이거나 용접 속도를 줄이십시오.
기음. 토치를 고르게 휘두르도록 최선을 다하십시오.
10. 용접오염
원인:
에이. 부적절한 보호 가스 범위;
비. 용접 와이어가 깨끗하지 않습니다.
기음. 기본 재료가 깨끗하지 않습니다.
예방 조치:
에이. 공기 공급 호스의 누출 여부, 통풍 여부, 가스 노즐의 헐거움 여부, 보호 가스의 올바른 사용 여부를 확인하십시오.
비. 용접재료가 올바르게 보관되어 있는지 여부
기음. 다른 기계적 청소 방법을 사용하기 전에 오일과 그리스를 제거하십시오.
디. 스테인레스 스틸 브러시를 사용하기 전에 산화물을 제거하십시오.
11. 와이어 공급 불량
원인:
A. 접촉 팁과 용접 와이어가 점화됩니다.
비. 용접 와이어 마모;
기음. 스프레이 아크;
디. 와이어 공급 호스가 너무 길거나 너무 빡빡합니다.
이자형. 와이어 피드 휠이 부적절하거나 마모되었습니다.
에프. 용접재료 표면에 버, 긁힘, 먼지 등이 많이 있습니다.
예방 조치:
에이. 와이어 공급 롤러의 장력을 줄이고 느린 시작 시스템을 사용하십시오.
비. 모든 용접 와이어의 접촉면을 확인하고 금속 간 접촉면을 최소화하십시오.
기음. 콘택트 팁과 와이어 공급 호스의 상태를 확인하고, 와이어 공급 휠의 상태를 확인하십시오.
디. 접촉 팁의 직경이 일치하는지 확인하십시오.
이자형. 와이어 공급 중 잘림을 방지하려면 내마모성 재료를 사용하십시오.
에프. 와이어 릴의 마모 상태를 확인하십시오.
g. 와이어 피드 휠의 적절한 크기, 모양 및 표면 상태를 선택하십시오.
시간. 표면 품질이 더 좋은 용접 재료를 선택하십시오.
12. 아크 시동 불량
원인:
에이. 접지 불량;
비. 접촉 팁의 크기가 잘못되었습니다.
기음. 보호 가스가 없습니다.
예방 조치:
에이. 모든 접지 조건이 양호한지 확인하고 아크 시동을 용이하게 하려면 느린 시동 또는 핫 아크 시동을 사용하십시오.
비. 접촉 팁의 내부 공간이 금속 재료로 막혀 있는지 확인하십시오.
기음. 가스 사전 청소 기능을 사용하십시오.
디. 용접 매개변수를 변경합니다.
게시 시간: 2023년 6월 21일
