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CNC 선삭 공구 설치 시 일반적인 문제 및 대책

1. 도구 설치의 일반적인 문제 및 원인

CNC 선삭 공구 설치와 관련된 문제는 주로 부적절한 공구 설치 위치, 느슨한 공구 설치 및 공구 팁과 공작물 축 사이의 높이가 같지 않음을 포함합니다.

2. 솔루션 및 해당 조건

위에서 언급한 도구 설치로 인해 발생하는 문제를 고려하여 도구를 설치할 때 실제 처리 상황에 따라 원인을 분석하고 올바른 설치 방법을 선택해야 합니다.

2.1 선삭 공구의 설치 위치가 부적절하고 견고하지 않은 경우의 해결책
(1) 정상적인 상황에서 선삭 공구의 끝은 선삭 공구의 공작물 축과 같은 높이에 있어야 합니다.대직경 공작물을 황삭 및 선삭할 때 공구의 끝이 공작물의 축보다 약간 높아야 합니다.마무리하는 동안 도구의 팁은 공작물의 축보다 약간 낮아야 합니다.그러나 원추형 및 호 윤곽을 정삭할 때 선삭 공구의 팁은 선삭 공구 공작물의 축과 완전히 같아야 합니다.

(2)가는 샤프트를 돌릴 때 공구 홀더 또는 중간 지지대가 있는 경우 공구 끝이 공작물에 압력을 가하기 위해 공구가 오른쪽으로 적절하게 오프셋되어 약간 작은 선행 각도를 형성해야 합니다. 90°보다생성된 반경 방향 힘으로 가느다란 샤프트가 공구 홀더 지지대에 단단히 밀착되어 샤프트 점프를 방지합니다.선삭 공구의 공구 홀더가 공구 홀더 또는 중간 프레임에 의해 지지되지 않을 때 공구는 왼쪽에 적절하게 설치되어 약간 형성됩니다. 주 편향 각도는 반경 방향 절삭력을 가능한 한 작게 만들기 위해 900보다 큽니다. :

(3) 선삭 공구의 돌출 길이는 공작물의 거친 표면, 진동, 나이프 찌르기 및 나이프 치기와 같은 일련의 문제를 일으키는 강성 불량으로 인한 절삭 진동을 방지하기 위해 너무 길지 않아야 합니다.일반적으로 선삭 공구의 돌출 길이는 공구 홀더 높이의 1.5배를 초과하지 않습니다.다른 공구나 공구 홀더가 심압대나 공작물과 충돌하거나 간섭하지 않을 때는 공구를 최대한 짧게 돌출시키는 것이 좋습니다.도구의 돌출 길이가 가능한 한 짧을 때 다른 도구 또는 도구 홀더가 심 압대의 중간 프레임을 방해하면 설치 위치 또는 순서가 변경될 수 있습니다.

(4) 공구 홀더의 바닥은 평평해야 합니다.개스킷을 사용할 때 개스킷은 평평해야 합니다.스페이서의 프런트 엔드는 정렬되어야 하며 스페이서의 수는 일반적으로 z개를 초과하지 않습니다.

(5) 선삭 공구는 단단히 설치해야 합니다.일반적으로 2개의 나사를 사용하여 번갈아 조이고 고정한 다음 조인 후 공구 팁의 높이와 공작물의 축을 다시 확인하십시오.

(6) 기계 클램프와 함께 인덱서블 도구를 사용할 때 블레이드와 개스킷을 깨끗하게 닦아야 하며 나사를 사용하여 블레이드를 고정할 때 조임력이 적절해야 합니다.

(7) 나사산을 돌릴 때 나사산 공구 노즈 각도의 중심선은 가공물의 축에 수직이어야 합니다.나사식 공구 세팅 플레이트와 베벨을 사용하여 공구 세팅을 수행할 수 있습니다.

2.2 공구 끝이 공작물 축과 같은 높이인지 여부
(I) 공구 끝이 공작물 축과 같은 높이에 있는지 여부를 고려해야 하는 경우

용접 선삭 공구를 사용할 때.공구 끝이 공작물의 축과 같은 높이인지 여부를 고려해야 합니다.조건이 허락한다면 블레이드의 날카로움을 향상시킬 뿐만 아니라 가공 품질을 안정화시키는 기계 클램프가 있는 인덱서블 선삭 공구를 선택하는 것이 가장 좋습니다.공구가 마모된 후 공구를 재설정하는 시간을 단축하고, 공구 홀더의 높은 제조 정밀도로 인해 블레이드의 설치 위치가 정확하고 공구 팁과 툴바 하단의 위치가 정확합니다. 도구가 설치된 후 도구 팁이 공작물의 축과 같은 높이에 있도록 고정되어 도구 팁의 높이를 조정하는 시간을 줄이거나 피합니다.그러나 공작 기계에서 장기간 사용하면 가이드 레일의 마모로 인해 공구 홀더의 높이가 낮아져 공구 끝이 공작물의 축보다 낮아집니다.기계 클램프의 인덱서블 공구를 설치할 때 공구의 끝이 작업물의 축과 같은지 여부도 고려해야 합니다.

(2) 선삭 공구의 선단과 작업물의 축 사이의 등높이를 검출하는 방법

간단한 방법은 시각적인 방법을 사용하는 것이지만 시각적인 각도 및 빛과 같은 요인으로 인해 종종 부정확하며 일반적으로 대구경 공작물의 황삭 가공에만 적합합니다.다른 처리 상황에서는 적절한 탐지 방법을 사용해야 합니다.

선삭 공구의 팁과 공작물 축 사이의 동일한 높이를 감지하기 위해 일반적으로 사용되는 방법

(3) 자체제작 공구세팅기 및 공구세팅판 사용설명서

지적해야 할 것은 높이 도구 설정 도구입니다.사전에 시험절단 등의 방법으로 칼끝을 주축축과 같은 높이로 조정한 후 공구세팅기를 공작기계의 내측 수평세로 가이드레일면에 위치시키고 중간 슬라이드 판의 가이드 레일 면이 공구 세팅 판 하단이 칼끝과 같은 높이가 된 후 와셔의 두께를 별도로 조정하십시오.너트를 잠근 후 향후 설치를 위한 도구로 사용할 수 있습니다.도구 설정 도구는 도구 유형에 따라 다른 높이 평면에 배치할 수 있습니다. 다른 공작 기계에 따라 도구 설정 판의 높이는 개스킷을 조정하여 조정할 수 있으며 도구 팁은 A에서 유연하게 사용할 수 있습니다. 또는 공구 세팅 판의 B면 높음, 넓은 사용 범위.

다기능 포지셔닝(높이, 길이) 플레이트는 도구 팁의 높이를 감지할 수 있을 뿐만 아니라 도구 막대의 돌출 길이도 감지할 수 있습니다.또한 나이프의 끝을 스핀들 축과 같은 높이로 조정하고 도구 끝과 도구 홀더의 상단 표면 사이의 거리를 정확하게 측정한 다음 정확도를 보장하기 위해 나이프 플레이트를 가공해야 합니다.공구 세팅 판의 공구 세팅 과정은 간단하고 정확합니다.그러나 공작 기계 1대에만 해당됩니다.


게시 시간: 2017년 5월 26일