CNC 터닝 공구 설치 시 일반적인 문제 및 대책

상기 공구 설치로 인해 발생하는 문제점을 고려하여 공구 설치 시 실제 가공 상황에 따라 원인을 분석하고 올바른 설치 방법을 선택해야 한다.

2.1 선삭 공구의 설치 위치가 부적절하고 단단하지 않은 경우의 해결 방법
(1) 정상적인 상황에서 선삭 공구의 끝은 선삭 공구의 공작물 축과 동일한 높이에 있어야 합니다. 대구경 공작물을 거친 가공 및 선삭할 때 공구 끝은 공작물의 축보다 약간 높아야 합니다. 마무리하는 동안 공구 끝은 작업물의 축보다 약간 낮아야 합니다. 그러나 원추형 및 원호 윤곽을 마무리할 때 선삭 공구 끝은 선삭 공구 공작물의 축과 엄격하게 동일해야 합니다.

(2) 가는 축을 회전시킬 때 공구 홀더나 중간 지지대가 있는 경우 공구 끝이 공작물에 압착되도록 공구를 오른쪽으로 적절하게 오프셋시켜 약간 작은 리딩각을 형성해야 합니다. 90°보다. 생성된 방사형 힘으로 가느다란 샤프트가 공구 홀더 지지대에 단단히 눌러져 샤프트 점프를 방지합니다. 선삭 공구의 공구 홀더가 공구 홀더 또는 중간 프레임에 의해 지지되지 않는 경우 공구가 왼쪽으로 적절하게 설치되어 약간의 형상을 형성합니다. 주 편향각은 900보다 커서 반경 방향 절삭력을 최대한 작게 만듭니다. :

(3) 터닝 공구의 돌출 길이는 강성이 좋지 않아 절삭 진동이 발생하는 것을 방지하기 위해 너무 길어서는 안되며, 이로 인해 공작물의 거친 표면, 진동, 칼 찌르기 및 칼 두드리는 등 일련의 문제가 발생합니다. 일반적으로 선삭 공구의 돌출 길이는 공구 홀더 높이의 1.5배를 초과하지 않습니다. 다른 공구나 공구홀더가 심압대나 가공물과 충돌하거나 간섭하지 않는 경우에는 공구를 최대한 짧게 돌출시키는 것이 좋습니다. 공구의 돌출 길이가 최대한 짧을 때 다른 공구나 공구 홀더가 심압대의 중간 프레임을 간섭할 경우 설치 위치나 순서가 변경될 수 있습니다.

(4) 공구 홀더의 바닥은 평평해야 합니다. 개스킷을 사용할 때 개스킷은 평평해야 합니다. 스페이서의 앞쪽 끝은 정렬되어야 하며, 스페이서의 수는 일반적으로 z개를 초과하지 않습니다.

(5) 선삭 공구는 단단히 설치되어야 합니다. 일반적으로 2개의 나사를 사용하여 교대로 조이고 고정한 다음 조인 후 다시 공구 팁의 높이와 작업물의 축을 확인하십시오.

(6) 기계 클램프가 있는 인덱서블 공구를 사용할 때는 블레이드와 개스킷을 깨끗하게 닦아야 하며, 나사를 사용하여 블레이드를 고정할 때는 조임력이 적절해야 합니다.

(7) 나사를 돌릴 때 나사 도구 노즈 각도의 중심선은 공작물의 축과 수직이어야 합니다. 공구 세팅은 나사식 공구 세팅 플레이트와 베벨을 사용하여 수행할 수 있습니다.

2.2 공구 팁이 공작물 축과 동일한 높이에 있는지 여부
(I) 공구 끝이 공작물 축과 동일한 높이에 있는지 여부를 고려해야 하는 경우

용접된 선삭 공구를 사용할 때. 공구 끝이 공작물의 축과 동일한 높이에 있는지 여부를 고려해야 합니다. 조건이 허락한다면 기계 클램프가 있는 인덱서블 선삭 공구를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 이는 블레이드의 선명도를 향상시킬 뿐만 아니라 가공 품질도 안정화시킵니다. 공구가 마모된 후 공구를 재설정하는 시간이 단축되고, 공구 홀더의 제조 정밀도가 높기 때문에 날의 설치 위치가 정확하고 공구 끝과 공구 바 하단의 위치가 정확합니다. 고정되므로 도구를 설치한 후 도구 팁이 작업물의 축과 동일한 높이에 있게 되어 도구 팁의 높이를 조정하는 시간을 줄이거 나 피하게 됩니다. 그러나 공작기계에서 장기간 사용하면 가이드 레일의 마모로 인해 공구 홀더의 높이가 감소하여 공구 끝이 공작물의 축보다 낮아지게 됩니다. 기계 클램프의 인덱서블 공구를 설치할 때 공구 끝이 공작물의 축과 동일한지 여부도 고려해야 합니다.

(2) 선삭공구 끝과 공작물의 축 사이의 높이가 동일함을 검출하는 방법

간단한 방법은 시각적인 방법을 사용하는 것이지만, 시각적 각도, 빛 등의 요인으로 인해 부정확한 경우가 많으며 일반적으로 대구경 공작물의 황삭 가공에만 적합합니다. 다른 처리 상황에서는 적절한 감지 방법을 사용해야 합니다.

선삭 공구 끝과 공작물 축 사이의 동일한 높이를 감지하는 데 일반적으로 사용되는 방법

(3) 자체 제작 공구 세팅기구 및 공구 세팅 보드 사용 지침

지적해야 할 것은 높이 도구 설정 도구입니다. 사전에 시험절삭 및 기타 방법을 통해 칼끝을 스핀들 축과 동일한 높이로 조정한 후 공구 세팅 기구를 공작기계의 내부 수평 세로 가이드 레일 표면에 놓고 중간 슬라이드판의 가이드 레일 표면을 공구 세팅판 바닥이 칼끝과 같은 높이가 되도록 와셔의 두께를 별도로 조정합니다. 너트를 잠근 후 향후 설치를 위한 도구로 사용할 수 있습니다. 공구 세팅 장비는 다양한 유형의 공구에 따라 다양한 높이 평면에 배치할 수 있습니다. 다양한 공작 기계에 따라 공구 세팅 플레이트의 높이는 개스킷을 조정하여 조정할 수 있으며 공구 팁은 A에서 유연하게 사용할 수 있습니다. 또는 공구 세팅 플레이트의 B면 높고 폭넓은 사용 범위.

다기능 포지셔닝(높이, 길이) 플레이트는 도구 팁의 높이를 감지할 수 있을 뿐만 아니라 도구 막대의 돌출 길이도 감지할 수 있습니다. 또한 칼날 끝을 스핀들 축과 동일한 높이로 조정하고 도구 끝과 도구 홀더 상단 표면 사이의 거리를 정확하게 측정한 다음 칼날 플레이트를 가공하여 정확도를 보장해야 합니다. 공구 세팅 플레이트의 공구 세팅 과정은 간단하고 정확합니다. 그러나 공작 기계 1개에만 해당됩니다.