CNC 절삭 공구는 절삭 공구라고도 하는 기계 제조에서 절삭에 사용되는 공구입니다.좋은 가공 장비와 고성능 CNC 절단 도구의 조합은 정당한 성능을 최대한 발휘하고 좋은 경제적 이점을 얻을 수 있습니다.절삭 공구 재료의 개발로 다양한 새로운 절삭 공구 재료가 물리적, 기계적 특성 및 절삭 성능이 향상되었습니다.크게 개선되었으며 적용 범위도 확장되고 있습니다.
CNC 공구 구조
1. 각종 공구의 구조는 클램핑부와 작업부로 구성된다.일체형 구조 도구의 클램핑 부분과 작업 부분은 모두 커터 본체에서 만들어집니다.인서트 구조 공구의 작동 부품(나이프 톱니 또는 블레이드)이 커터 본체에 장착됩니다.
2. 구멍과 손잡이가 있는 클램핑 부품에는 두 가지 유형이 있습니다.구멍이 있는 공구는 내부 구멍을 통해 공작 기계의 메인 샤프트 또는 맨드릴에 설정되고 비틀림 모멘트는 축 키 또는 단면 키, 예를 들어 원통형 밀링 커터, 쉘 페이스 밀링 커터 등
3. 손잡이가 있는 칼은 일반적으로 직사각형 생크, 원통형 생크 및 원추형 생크의 세 가지 유형이 있습니다.선삭 공구, 평면 공구 등은 일반적으로 직사각형 섕크입니다.원추형 섕크는 테이퍼에 의해 축 추력을 견디고 마찰의 도움으로 토크를 전달합니다.원통형 섕크는 일반적으로 소형 트위스트 드릴, 엔드 밀 및 기타 공구에 적합합니다.결과적인 마찰력은 토크를 전달합니다.많은 섕크 나이프의 섕크는 저합금강으로 만들어지고 작동 부분은 두 부분을 맞대기 용접하는 고속 강철로 만들어집니다.
4. 공구의 작동부는 블레이드, 칩을 부수거나 말아 올리는 구조, 칩 제거 또는 칩 저장을 위한 공간, 절삭유가 흐르는 채널 등의 구조적 요소를 포함하여 칩을 생성하고 처리하는 부분입니다.일부 도구의 작업 부분은 터닝 도구, 플레이너, 보링 도구 및 밀링 커터와 같은 절단 부분입니다.일부 도구의 작동 부분에는 드릴, 리머, 리머, 내부 표면 풀 나이프 및 탭 등과 같은 절단 부품 및 교정 부품이 포함됩니다. 절단 부품의 기능은 블레이드로 칩을 제거하는 것이며 교정 부품의 기능은 가공된 표면을 매끄럽게 하고 공구를 안내하는 것입니다.
5. 공구의 작동 부분 구조에는 일체형, 용접형 및 기계적 클램핑 유형의 세 가지 유형이 있습니다.전체 구조는 커터 몸체에 절삭 날을 만드는 것입니다.용접 구조는 블레이드를 스틸 커터 본체에 납땜하는 것입니다.두 가지 기계적 클램핑 구조가 있습니다. 하나는 커터 바디에 블레이드를 고정하는 것이고 다른 하나는 브레이징 커터 헤드를 커터 바디에 고정하는 것입니다.초경합금 공구는 일반적으로 용접 구조 또는 기계적 클램핑 구조로 만들어집니다.도자기 도구는 모두 기계적 클램핑 구조입니다.
6. 공구 절단부의 기하학적 매개변수는 절단 효율과 가공 품질에 큰 영향을 미칩니다.경사각을 높이면 경사면이 절단 층을 압착할 때 소성 변형을 줄이고 전면을 통해 흐르는 칩의 마찰 저항을 감소시켜 절단력과 절단 열을 줄일 수 있습니다.그러나 경사각을 높이면 절삭날의 강도가 감소하고 커터 헤드의 열 발산량이 감소합니다.
CNC 도구의 분류
하나의 범주: 터닝 도구, 대패, 밀링 커터, 외부 표면 브로치 및 파일 등을 포함한 다양한 외부 표면 처리용 도구;
두 번째 범주: 드릴, 리머, 보링 도구, 리머 및 내부 표면 브로치 등을 포함한 구멍 가공 도구;
세 번째 범주: 탭, 다이, 자동 개폐 스레드 커팅 헤드, 스레드 터닝 도구 및 스레드 밀링 커터 등을 포함한 스레드 처리 도구;
네 번째 범주: 호브, 기어 성형 커터, 기어 쉐이빙 커터, 베벨 기어 가공 도구 등을 포함한 기어 가공 도구;
다섯 번째 범주: 인서트 원형 톱날, 띠톱, 활 톱, 절단 선삭 공구 및 톱날 밀링 커터 등 절단 도구
NC 공구 마모의 판단 방법
1. 주로 절단 공정 중에 가공 중 마모 여부를 먼저 판단하고 소리를 듣고 갑자기 가공 중 공구 소리가 정상적인 절단이 아니므로 경험 축적이 필요합니다.
2. 처리를 살펴보십시오.가공 중에 간헐적으로 불규칙한 스파크가 발생하면 공구가 마모되었음을 의미합니다.공구의 평균 수명에 따라 적시에 공구를 변경할 수 있습니다.
3. 철가루 색깔을 보세요.철가루의 색상이 변하면 가공 온도가 변했다는 의미이며 공구 마모로 인한 것일 수 있습니다.
4. 쇳가루 모양을 보세요.쇳가루의 양면이 들쭉날쭉하게 보이고, 쇳가루가 비정상적으로 말리며, 쇳가루가 잘게 갈라진다.도구가 마모되었음을 증명하는 정상적인 절단 느낌이 아닙니다.
5. 공작물의 표면을 보면 밝은 자국이 있으나 조도와 크기는 크게 변하지 않았으며 이는 실제로 공구가 마모된 것입니다.
6. 소리를 들으면 가공 진동이 심해지고 공구가 빠르지 않으면 비정상적인 소음이 발생합니다.이 때 "나이프 찌르기"가 발생하지 않도록 주의하여 작업물을 스크랩해야 합니다.
7. 공작 기계의 부하를 관찰하십시오.분명한 증분 변화가 있다면 공구가 마모되었을 수 있음을 의미합니다.
8. 공구가 절단되면 공작물에 심각한 버가 있고 거칠기가 감소하며 공작물의 크기가 변하고 기타 명백한 현상도 공구 마모 판단 기준입니다.한마디로 보고, 듣고, 만지고, 한 점을 요약할 수 있는 한 도구의 마모 여부를 판단할 수 있습니다.
CNC 도구 선택 원리
1. 가공에서 가장 중요한 것은 도구이다.
작동을 멈춘 도구는 생산 중단을 의미합니다.그러나 모든 나이프가 동일한 중요한 지위를 갖는다는 의미는 아닙니다.절삭 시간이 긴 공구는 생산 주기에 큰 영향을 미치므로 동일한 전제 하에서 이 공구에 더 많은 주의를 기울여야 합니다.또한 가공 공차가 엄격한 주요 부품 및 공구 가공에 주의를 기울여야 합니다.또한 드릴, 홈 가공 공구, 나사 가공 공구와 같이 상대적으로 칩 컨트롤이 좋지 않은 공구도 주의해야 합니다.칩 컨트롤 불량으로 인해 다운타임이 발생할 수 있습니다.
2. 공작 기계와 일치
칼은 오른손잡이용 칼과 왼손잡이용 칼로 나뉘므로 올바른 칼을 선택하는 것이 매우 중요합니다.일반적으로 오른 손잡이 공구는 시계 반대 방향(CCW)으로 회전하는 기계에 적합합니다(스핀들을 따라 볼 때).왼손잡이 도구는 시계 방향(CW)으로 회전하는 기계에 적합합니다.선반이 여러 개인 경우 일부는 왼손잡이용 도구를 고정하고 나머지는 왼손잡이용 도구를 선택하십시오.그러나 밀링의 경우 사람들은 일반적으로 더 다양한 도구를 선택하는 경향이 있습니다.그러나 이러한 유형의 공구가 다루는 가공 범위가 크더라도 즉시 공구의 강성을 잃고 공구의 편향이 증가하며 절삭 매개변수가 감소하고 가공 진동이 쉽게 발생합니다.또한 공작 기계에서 공구를 교환하기 위한 매니퓰레이터도 공구의 크기와 무게에 제한이 있습니다.스핀들에 내부 냉각 관통 구멍이 있는 공작 기계를 구입하는 경우 내부 냉각 관통 구멍이 있는 공구도 선택하십시오.
3. 가공물과의 매칭
탄소강은 기계 가공에서 흔히 사용되는 가공 소재이므로 대부분의 절삭 공구는 최적화된 탄소강 가공을 기반으로 설계됩니다.블레이드 등급은 가공할 재료에 따라 선택해야 합니다.공구 제조업체는 초합금, 티타늄 합금, 알루미늄, 합성물, 플라스틱 및 순수 금속과 같은 비철 소재 가공을 위한 다양한 커터 바디와 일치하는 인서트를 제공합니다.위의 재료를 처리해야 하는 경우 재료가 일치하는 도구를 선택하십시오.대부분의 제조업체는 가공에 적합한 재료를 나타내는 다양한 절삭 공구 시리즈를 보유하고 있습니다.예를 들어 DaElement의 3PP 시리즈는 주로 알루미늄 합금 가공에 사용되며 86P 시리즈는 특히 스테인리스 스틸 가공에 사용되며 6P 시리즈는 특히 고경도 강철 가공에 사용됩니다.
4. 도구 사양
일반적인 실수는 너무 작은 선삭 공구와 너무 큰 밀링 공구를 선택하는 것입니다.대형 선삭 공구는 강성이 좋습니다.반면 대형 밀링 커터는 가격이 비쌀 뿐만 아니라 공기 절단에 오랜 시간이 걸립니다.일반적으로 대형 칼의 가격은 소형 칼의 가격보다 높습니다.
5. 교체 가능한 블레이드 또는 재연마 나이프 중에서 선택하십시오.
따라야 할 원칙은 간단합니다. 칼을 다시 날카롭게 하지 마십시오.몇 가지 드릴과 평면 밀링 커터를 제외하고 조건이 허락하는 경우 교체 가능한 블레이드 또는 교체 가능한 헤드 커터를 선택하십시오.이를 통해 안정적인 처리 결과를 얻으면서 인건비를 절약할 수 있습니다.
6. 공구 재료 및 등급
공구 재료 및 브랜드의 선택은 가공 재료의 특성, 공작 기계의 최대 속도 및 이송 속도와 밀접한 관련이 있습니다.가공되는 재료 그룹(일반적으로 코팅)에 대해 공통 공구 등급을 선택합니다.공구 공급업체에서 제공하는 "등급 적용 권장 차트"를 참조하십시오.실제 응용 분야에서 흔히 저지르는 실수는 다른 공구 제조업체의 유사한 재료 등급을 교체하여 공구 수명 문제를 해결하려는 것입니다.기존 칼이 적합하지 않은 경우 다른 제조업체의 유사한 브랜드로 전환해도 비슷한 결과를 얻을 수 있습니다.문제를 해결하려면 공구 고장의 원인을 파악해야 합니다.
7. 전력 요구 사항
기본 원칙은 모든 것에서 최선을 다하는 것입니다.20hp의 출력을 가진 밀링 머신을 구입한 경우 공작물과 고정 장치가 허용하는 경우 공작 기계의 80% 전력 활용을 달성할 수 있도록 적절한 도구 및 가공 매개변수를 선택합니다.공작 기계 사용 설명서의 동력/속도 표에 특별히 주의를 기울이고 기계 동력의 동력 범위에 따라 최상의 절삭 적용을 달성할 수 있는 공구를 선택하십시오.
8. 절삭날의 수
많을수록 좋다는 것이 원칙입니다.절삭날이 두 배인 선삭 공구를 구입한다고 해서 두 배의 비용을 지불해야 하는 것은 아닙니다.적절한 설계는 또한 지난 10년 동안 그루빙, 절단 및 일부 밀링 인서트에서 절삭날의 수를 두 배로 늘렸습니다.원래 밀링 커터를 4개의 절삭날 인서트와 16개의 절삭날 인서트로 교체하는 것은 드문 일이 아닙니다.절삭날 수를 늘리는 것도 테이블 이송 및 생산성에 직접적인 영향을 미칩니다.
9. 통합 도구 또는 모듈식 도구 선택
소형 도구는 모놀리식 설계에 적합합니다.대형 도구는 모듈식 설계에 적합합니다.대형 절삭 공구의 경우 절삭 공구가 고장 나면 사용자는 작고 저렴한 부품을 교체하는 것만으로 새로운 절삭 공구를 얻기를 희망하는 경우가 많습니다.홈 가공 및 보링 공구의 경우 특히 그렇습니다.
10. 단일 도구 또는 다기능 도구 선택
더 작은 공작물은 복합 도구에 더 적합한 경향이 있습니다.예를 들어 드릴링, 터닝, 내경 보링, 스레딩 및 모따기를 결합한 다기능 공구입니다.물론 더 복잡한 공작물은 다기능 도구에 더 적합합니다.공작 기계는 절단 중일 때만 이익이 되며, 중단되었을 때는 이익이 되지 않습니다.
11. 표준 도구 또는 비표준 도구 선택
CNC(수치 제어 가공)의 인기로 인해 일반적으로 도구에 의존하지 않고 프로그래밍을 통해 공작물의 모양을 얻을 수 있다고 믿어 비표준 도구가 더 이상 필요하지 않습니다.실제로 비표준 칼은 여전히 전체 칼 판매량의 15%를 차지한다.왜?절삭 공구를 사용하면 공작물의 크기 요구 사항을 충족하고 공정을 줄이며 가공 주기를 단축할 수 있습니다.대량 생산의 경우 비표준 절삭 공구는 가공 주기를 단축하고 비용을 절감할 수 있습니다.
12. 칩 컨트롤
목표는 칩이 아니라 공작물을 가공하는 것이지만 칩은 공구의 절삭 상태를 명확하게 반영할 수 있습니다.전반적으로 절단에 대한 고정관념이 있는데, 대부분의 사람들이 절단을 해석하도록 훈련받지 않았기 때문입니다.다음 원칙을 기억하십시오. 좋은 칩은 프로세스를 파괴하지 않으며 나쁜 칩은 그 반대입니다.대부분의 인서트는 칩 브레이커로 설계되며 칩 브레이커는 경절삭 정삭이든 중절삭 황삭이든 이송 속도에 따라 설계됩니다.칩이 작을수록 깨지기가 더 어렵습니다.칩 제어는 난삭재에 대한 도전 과제입니다.가공할 소재는 변경할 수 없지만 새로운 공구를 사용하여 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 정도, 공구 노즈의 코너 반경 등을 조정할 수 있습니다. 칩 최적화 및 가공 최적화는 포괄적인 선택의 결과입니다.
13. 프로그래밍
공구, 공작물 및 CNC 가공 기계 앞에서 종종 공구 경로를 정의해야 합니다.이상적으로는 기본 기계 코드를 알고 있으면 CAM 패키지가 있습니다.공구 경로는 램핑 각도, 회전 방향, 이송, 절삭 속도 등과 같은 공구 특성을 고려해야 합니다. 각 공구에는 가공 주기를 단축하고 칩을 개선하며 절삭 부하를 줄이기 위한 해당 프로그래밍 기술이 있습니다.우수한 CAM 소프트웨어 패키지는 노동력을 절약하고 생산성을 높일 수 있습니다.
14. 혁신적인 칼 또는 전통적인 성숙한 칼을 선택하십시오
현재 기술 발전 속도로 보면 절삭 공구의 생산성은 10년마다 두 배가 될 수 있습니다.10년 전에 권장된 도구의 절삭 매개변수를 비교하면 오늘날의 도구가 처리 효율성을 두 배로 높일 수 있지만 절삭력은 30% 감소한다는 것을 알 수 있습니다.새로운 절삭 공구의 합금 매트릭스는 강하고 인성이 높아 높은 절삭 속도와 낮은 절삭력을 실현할 수 있습니다.칩브레이커와 재종은 적용 분야의 특이성이 낮고 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.동시에 현대 칼은 다양성과 모듈성을 추가하여 재고를 줄이고 도구 응용 프로그램을 확장합니다.선삭과 홈 가공 기능을 모두 갖춘 Bawang 커터, 고속 가공, 최소 윤활(MQL) 가공을 촉진한 고이송 밀링 커터와 같은 절삭 공구의 개발은 새로운 제품 설계 및 가공 개념으로 이어졌습니다. 하드 터닝 기술.위의 요소 및 기타 이유에 따라 가공 방법을 추적하고 절삭 공구 기술에 대해 배워야 합니다. 그렇지 않으면 뒤쳐질 위험이 있습니다.
15. 가격
도구의 가격도 중요하지만 도구에 지불하는 생산 비용만큼 중요하지 않습니다.칼에도 가격이 있지만 칼의 가치는 생산성을 위해 수행하는 의무에 있습니다.일반적으로 저렴한 칼은 생산 비용이 더 많이 드는 칼입니다.절삭 공구 가격은 부품 비용의 3%에 불과합니다.따라서 구매 가격이 아닌 나이프의 생산성에 집중하십시오.
게시 시간: 2018년 1월 27일
