잘못된 차폐 가스 또는 가스 흐름을 사용하면 용접 품질, 비용 및 생산성에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.차폐 가스는 용융된 용접 풀을 외부 오염으로부터 보호하므로 작업에 적합한 가스를 선택하는 것이 중요합니다.
최상의 결과를 얻으려면 특정 재료에 가장 적합한 가스와 가스 혼합물을 아는 것이 중요합니다.또한 용접 작업에서 가스 성능을 최적화하여 비용을 절감할 수 있는 몇 가지 요령을 알고 있어야 합니다.
가스 금속 아크 용접(GMAW)을 위한 여러 차폐 가스 옵션으로 작업을 완료할 수 있습니다.기본 재료, 전달 모드 및 용접 매개변수에 가장 적합한 가스를 선택하면 투자를 최대한 활용할 수 있습니다.
기본 재료, 전달 모드 및 용접 매개변수에 가장 적합한 가스를 선택하면 투자를 최대한 활용할 수 있습니다.
열악한 차폐 가스 성능
적절한 가스 흐름과 커버리지는 용접 아크가 발생하는 순간부터 중요합니다.일반적으로 가스 흐름 문제는 즉시 눈에 띕니다.아크를 설정하거나 유지하는 데 문제가 있거나 고품질 용접을 생성하기 어려울 수 있습니다.
품질 문제 외에도 열악한 차폐 가스 성능은 운영 비용을 증가시킬 수도 있습니다.예를 들어 유속이 너무 높다는 것은 가스를 낭비하고 가스 보호에 필요한 것보다 더 많은 비용을 지출하고 있음을 의미합니다.
유속이 너무 높거나 너무 낮으면 기공이 생길 수 있으므로 문제 해결 및 재작업에 시간이 필요합니다.유속이 너무 낮으면 용접 풀이 적절하게 보호되지 않기 때문에 용접 결함이 발생할 수 있습니다.
용접 중에 생성되는 스패터의 양은 사용되는 보호 가스와도 관련이 있습니다.스패터가 많을수록 용접 후 연삭에 더 많은 시간과 비용이 소요됩니다.
차폐 가스를 선택하는 방법
재료 유형, 용가재 및 용접 전달 모드를 포함하여 GMAW 공정에 적합한 차폐 가스를 결정하는 몇 가지 요소가 있습니다.
재료 유형.이것은 응용 프로그램에 대해 고려해야 할 가장 큰 요소일 수 있습니다.예를 들어, 탄소강과 알루미늄은 특성이 매우 다르기 때문에 최상의 결과를 얻으려면 서로 다른 차폐 가스가 필요합니다.차폐 가스를 선택할 때 재료 두께도 고려해야 합니다.
필러 금속 유형.용가재는 기본 재료와 일치하므로 재료를 이해하면 용가재에 가장 적합한 가스에 대한 좋은 아이디어도 얻을 수 있습니다.많은 용접 절차 사양에는 특정 용가재와 함께 사용할 수 있는 가스 혼합에 대한 세부 정보가 포함되어 있습니다.
적절한 차폐 가스 흐름과 적용 범위는 용접 아크가 발생하는 순간부터 중요합니다.이 다이어그램은 용접 풀을 덮을 왼쪽의 부드러운 흐름과 오른쪽의 난류를 보여줍니다.
용접 전송 모드.단락, 스프레이 아크, 펄스 아크 또는 구형 전송일 수 있습니다.각 모드는 특정 차폐 가스와 더 잘 어울립니다.예를 들어 스프레이 전송 모드에서 100% 아르곤을 사용해서는 안 됩니다.대신 90% 아르곤과 10% 이산화탄소와 같은 혼합물을 사용하십시오.가스 혼합물의 CO2 수준은 절대 25%를 초과해서는 안 됩니다.
고려해야 할 추가 요소에는 이동 속도, 조인트에 필요한 침투 유형 및 부품 맞춤이 포함됩니다.용접 위치가 맞지 않습니까?그렇다면 선택하는 차폐 가스에도 영향을 미칩니다.
GMAW용 차폐 가스 옵션
아르곤, 헬륨, CO2 및 산소는 GMAW에서 사용되는 가장 일반적인 차폐 가스입니다.각 가스는 주어진 응용 분야에서 장점과 단점이 있습니다.일부 가스는 알루미늄, 연강, 탄소강, 저합금강 또는 스테인리스강 등 가장 일반적으로 사용되는 기본 재료에 다른 가스보다 더 적합합니다.
CO2와 산소는 반응성 가스이므로 용접 풀에서 일어나는 일에 영향을 미칩니다.이러한 가스의 전자는 용접 풀과 반응하여 다른 특성을 생성합니다.아르곤과 헬륨은 불활성 가스이므로 모재나 용접 풀과 반응하지 않습니다.
예를 들어 순수한 CO2는 두꺼운 재료를 용접하는 데 유용한 매우 깊은 용접 침투를 제공합니다.그러나 순수한 형태에서는 다른 가스와 혼합될 때보다 덜 안정적인 아크와 더 많은 스패터를 생성합니다.용접 품질과 외관이 중요한 경우 아르곤/CO2 혼합물은 아크 안정성, 용접 풀 제어 및 스패터 감소를 제공할 수 있습니다.
그렇다면 어떤 가스가 다른 기본 재료와 가장 잘 어울릴까요?
알류미늄.알루미늄에는 100% 아르곤을 사용해야 합니다.아르곤/헬륨 혼합은 더 깊은 침투 또는 더 빠른 이동 속도가 필요한 경우에 적합합니다.산소는 뜨거워지는 경향이 있고 산화층을 추가하기 때문에 알루미늄과 함께 산소 차폐 가스를 사용하지 마십시오.
연강.이 재료를 100% CO2 또는 CO2/아르곤 혼합을 포함하여 다양한 차폐 가스 옵션과 함께 사용할 수 있습니다.재료가 두꺼워지면 아르곤 가스에 산소를 추가하면 침투에 도움이 될 수 있습니다.
탄소강.이 재료는 100% CO2 또는 CO2/아르곤 혼합물과 잘 어울립니다.저합금강.98% 아르곤/2% 산소 가스 혼합이 이 재료에 적합합니다.
잘못된 차폐 가스 또는 가스 흐름을 사용하면 GMAW 응용 분야에서 용접 품질, 비용 및 생산성에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.
스테인레스 스틸.2~5% CO2와 혼합된 아르곤이 일반적입니다.용접에 매우 낮은 탄소 함량이 필요한 경우 산소가 1~2%인 아르곤을 사용하십시오.
차폐 가스 성능을 최적화하는 방법 팁
올바른 차폐 가스를 선택하는 것이 성공을 향한 첫 걸음입니다.성능을 최적화하여 시간과 비용을 절약하려면 차폐 가스를 보존하고 용접 풀의 적절한 범위를 촉진하는 데 도움이 되는 몇 가지 모범 사례를 알고 있어야 합니다.
유량.적절한 유속은 이동 속도 및 기본 재료의 밀 스케일 양을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다.용접 중 난류 가스 흐름은 일반적으로 시간당 입방피트(CFH)로 측정되는 유량이 너무 높음을 의미하며, 이는 다공성과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.용접 매개변수가 변경되면 가스 유량에 영향을 미칠 수 있습니다.
예를 들어, 와이어 공급 속도를 높이면 용접 프로파일의 크기나 이동 속도도 증가하므로 적절한 커버리지를 보장하기 위해 더 높은 가스 유량이 필요할 수 있습니다.
소모품.디퓨저, 접촉 팁 및 노즐로 구성된 GMAW 건 소모품은 용접 풀을 대기로부터 적절하게 보호하는 데 중요한 역할을 합니다.노즐이 적용 분야에 비해 너무 좁거나 디퓨저가 스패터로 막히면 용접 풀에 공급되는 보호 가스가 너무 적을 수 있습니다.스패터 축적을 방지하고 적절한 가스 커버리지를 보장할 수 있을 만큼 충분히 넓은 노즐 보어를 제공하는 소모품을 선택하십시오.또한 접촉 팁 리세스가 올바른지 확인하십시오.
가스 프리플로우.아크를 발생시키기 전에 몇 초 동안 차폐 가스를 실행하면 적절한 커버리지가 있는지 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다.가스 프리플로우를 사용하면 더 긴 와이어 돌출이 필요한 깊은 홈이나 베벨을 용접할 때 특히 유용할 수 있습니다.시작하기 전에 조인트를 가스로 채우는 프리플로우를 사용하면 가스 유속을 낮출 수 있으므로 가스를 절약하고 비용을 절감할 수 있습니다.
시스템 유지 보수.벌크 가스 시스템을 사용하는 경우 적절한 유지 관리를 수행하여 성능을 최적화하십시오.시스템의 모든 연결 지점은 가스 누출의 가능한 원인이므로 모든 연결을 모니터링하여 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.그렇지 않으면 용접부에 도달하는 것으로 생각되는 차폐 가스의 일부를 잃을 수 있습니다.
가스 조절기.사용 중인 가스 혼합에 따라 올바른 조절기를 사용해야 합니다.정확한 혼합은 용접 보호에 중요합니다.가스 혼합에 부적절한 조절기를 사용하거나 잘못된 유형의 커넥터를 사용하면 안전 문제가 발생할 수도 있습니다.규제 기관이 제대로 작동하는지 자주 확인하십시오.
총기 업데이트.구식 건을 사용하는 경우 더 작은 내경 및 더 낮은 가스 유량을 사용할 수 있는 격리된 가스 호스 라인과 같은 이점을 제공하는 업데이트된 모델을 살펴보십시오.이는 가스를 보존하면서 용접 풀의 난류를 방지하는 데 도움이 됩니다.
게시 시간: 2022년 12월 30일
