잘못된 보호 가스 또는 가스 흐름을 사용하면 용접 품질, 비용 및 생산성에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 보호 가스는 용융된 용접 풀을 외부 오염으로부터 보호하므로 작업에 적합한 가스를 선택하는 것이 중요합니다.
최상의 결과를 얻으려면 어떤 가스와 가스 혼합물이 특정 재료에 가장 적합한지 아는 것이 중요합니다. 또한 용접 작업에서 가스 성능을 최적화하여 비용을 절감하는 데 도움이 되는 몇 가지 팁도 알고 있어야 합니다.
가스 금속 아크 용접(GMAW)을 위한 여러 가지 보호 가스 옵션을 통해 작업을 완료할 수 있습니다. 모재, 이송 모드 및 용접 매개변수에 가장 적합한 가스를 선택하면 투자 효과를 극대화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
모재, 이송 모드 및 용접 매개변수에 가장 적합한 가스를 선택하면 투자 효과를 극대화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
열악한 차폐 가스 성능
용접 아크가 발생하는 순간부터 적절한 가스 흐름과 적용 범위가 중요합니다. 일반적으로 가스 흐름 문제는 즉시 눈에 띕니다. 아크를 형성하거나 유지하는 데 어려움을 겪거나 고품질 용접을 생산하는 것이 어려울 수 있습니다.
품질 문제 외에도 보호 가스 성능이 좋지 않으면 운영 비용이 높아질 수도 있습니다. 예를 들어 유량이 너무 높으면 가스를 낭비하고 가스 보호에 필요한 것보다 더 많은 돈을 지출한다는 의미입니다.
유속이 너무 높거나 낮으면 다공성이 발생할 수 있으며, 이로 인해 문제 해결 및 재작업에 시간이 필요합니다. 유량이 너무 낮으면 용접 풀이 적절하게 보호되지 않기 때문에 용접 결함이 발생할 수 있습니다.
용접 중에 발생하는 스패터의 양은 사용되는 보호 가스와도 관련이 있습니다. 스패터가 많을수록 용접 후 연삭에 더 많은 시간과 비용이 소요됩니다.
보호 가스를 선택하는 방법
재료 유형, 필러 금속, 용접 전달 모드를 포함하여 GMAW 공정에 적합한 차폐 가스를 결정하는 여러 요소가 있습니다.
재료 유형.이는 신청 시 고려해야 할 가장 큰 요소일 수 있습니다. 예를 들어, 탄소강과 알루미늄은 특성이 매우 다르므로 최상의 결과를 얻으려면 서로 다른 차폐 가스가 필요합니다. 보호 가스를 선택할 때 재료 두께도 고려해야 합니다.
충전재 유형.필러 금속은 기본 재료와 일치하므로 재료를 이해하면 필러 금속에 가장 적합한 가스에 대한 좋은 아이디어를 얻을 수 있습니다. 많은 용접 절차 사양에는 특정 용가재와 함께 사용할 수 있는 가스 혼합물에 대한 세부 정보가 포함되어 있습니다.
적절한 차폐 가스 흐름과 적용 범위는 용접 아크가 발생하는 순간부터 중요합니다. 이 다이어그램은 왼쪽에 용접 풀을 포함하는 부드러운 흐름과 오른쪽에 난류를 보여줍니다.
용접 전송 모드.이는 단락, 스프레이 아크, 펄스 아크 또는 구형 전달일 수 있습니다. 각 모드는 특정 차폐 가스와 더 잘 어울립니다. 예를 들어 스프레이 전송 모드에서는 100% 아르곤을 사용해서는 안 됩니다. 대신 아르곤 90%와 이산화탄소 10% 같은 혼합물을 사용하세요. 가스 혼합물의 CO2 수준은 절대 25%를 초과해서는 안 됩니다.
고려해야 할 추가 요소에는 이동 속도, 조인트에 필요한 관통 유형 및 부품 맞춤이 포함됩니다. 용접 위치가 어긋나 있습니까? 그렇다면 선택하는 보호 가스에도 영향을 미칩니다.
GMAW용 차폐 가스 옵션
아르곤, 헬륨, CO2 및 산소는 GMAW에서 사용되는 가장 일반적인 차폐 가스입니다. 각 가스는 특정 응용 분야에서 장점과 단점을 가지고 있습니다. 일부 가스는 알루미늄, 연강, 탄소강, 저합금강, 스테인리스강 등 가장 일반적으로 사용되는 모재에 다른 가스보다 더 적합합니다.
CO2와 산소는 반응성 가스이므로 용접 풀에서 일어나는 일에 영향을 미칩니다. 이러한 가스의 전자는 용접 풀과 반응하여 다양한 특성을 생성합니다. 아르곤과 헬륨은 불활성 가스이므로 모재나 용접 풀과 반응하지 않습니다.
예를 들어, 순수한 CO2는 매우 깊은 용접 침투를 제공하므로 두꺼운 재료를 용접하는 데 유용합니다. 그러나 순수한 형태에서는 다른 가스와 혼합했을 때보다 덜 안정적인 아크와 더 많은 스패터를 생성합니다. 용접 품질과 외관이 중요한 경우 아르곤/CO2 혼합물은 아크 안정성, 용접 풀 제어 및 스패터 감소를 제공할 수 있습니다.
그렇다면 어떤 가스가 다양한 기본 재료와 가장 잘 결합됩니까?
알류미늄.알루미늄에는 100% 아르곤을 사용해야 합니다. 더 깊은 침투가 필요하거나 더 빠른 이동 속도가 필요한 경우 아르곤/헬륨 혼합이 적합합니다. 산소는 뜨거워지고 산화층을 추가하는 경향이 있으므로 알루미늄과 함께 산소 차폐 가스를 사용하지 마십시오.
연강.이 재료를 100% CO2 또는 CO2/아르곤 혼합을 포함한 다양한 차폐 가스 옵션과 함께 사용할 수 있습니다. 재료가 두꺼워질수록 아르곤 가스에 산소를 추가하면 침투에 도움이 될 수 있습니다.
탄소강.이 물질은 100% CO2 또는 CO2/아르곤 혼합물과 잘 어울립니다. 저합금강. 98% 아르곤/2% 산소 가스 혼합이 이 재료에 매우 적합합니다.
잘못된 차폐 가스 또는 가스 흐름을 사용하면 GMAW 응용 분야의 용접 품질, 비용 및 생산성에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.
스테인레스 스틸.2~5% CO2와 혼합된 아르곤이 표준입니다. 용접 시 매우 낮은 탄소 함량이 필요한 경우 산소가 1~2%인 아르곤을 사용하십시오.
차폐 가스 성능 최적화 방법 팁
올바른 차폐 가스를 선택하는 것이 성공을 향한 첫 번째 단계입니다. 성능을 최적화하여 시간과 비용을 절약하려면 보호 가스를 절약하고 용접 풀의 적절한 적용을 촉진하는 데 도움이 되는 몇 가지 모범 사례를 알고 있어야 합니다.
유량. 적절한 유속은 이동 속도와 모재의 밀 스케일 양을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다. 용접 중 난류 가스 흐름은 일반적으로 시간당 입방 피트(CFH)로 측정된 유량이 너무 높음을 의미하며 이는 다공성과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 용접 매개변수가 변경되면 가스 유량에 영향을 미칠 수 있습니다.
예를 들어, 와이어 공급 속도를 높이면 용접 프로파일의 크기나 이동 속도도 증가합니다. 이는 적절한 적용 범위를 보장하기 위해 더 높은 가스 유량이 필요할 수 있음을 의미합니다.
소모품.디퓨저, 접촉 팁 및 노즐로 구성된 GMAW 건 소모품은 용접 풀을 대기로부터 적절하게 보호하는 데 중요한 역할을 합니다. 적용에 비해 노즐이 너무 좁거나 디퓨저가 스패터로 막히면 용접 풀에 보호 가스가 너무 적게 유입될 수 있습니다. 스패터 축적을 방지하고 적절한 가스 적용 범위를 보장할 만큼 충분히 넓은 노즐 구멍을 제공하는 소모품을 선택하십시오. 또한 접촉 팁 홈이 올바른지 확인하십시오.
가스 프리플로우.아크를 발생시키기 전에 몇 초 동안 보호 가스를 실행하면 적절한 적용 범위를 보장하는 데 도움이 됩니다. 가스 프리플로우를 사용하면 더 긴 와이어 돌출이 필요한 깊은 홈이나 베벨을 용접할 때 특히 도움이 될 수 있습니다. 시작하기 전에 조인트를 가스로 채우는 프리플로우를 사용하면 가스 유량을 줄여 가스를 절약하고 비용을 줄일 수 있습니다.
시스템 유지 관리.벌크 가스 시스템을 사용하는 경우 적절한 유지 관리를 수행하여 성능을 최적화하십시오. 시스템의 모든 연결 지점은 가스 누출의 원인이 될 수 있으므로 모든 연결을 모니터링하여 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 용접에 사용되는 보호 가스 중 일부가 손실될 수 있습니다.
가스 조절기. 사용 중인 가스 혼합에 따라 올바른 조절기를 사용하십시오. 용접 보호를 위해서는 정확한 혼합이 중요합니다. 가스 혼합에 부적절한 조절기를 사용하거나 잘못된 유형의 커넥터를 사용하면 안전 문제가 발생할 수도 있습니다. 레귤레이터가 제대로 작동하는지 자주 확인하세요.
총 업데이트.오래된 건을 사용하는 경우 더 작은 내부 직경과 격리된 가스 호스 라인과 같은 이점을 제공하는 업데이트된 모델을 살펴보세요. 이를 통해 더 낮은 가스 유속을 사용할 수 있습니다. 이는 용접 풀의 난류를 방지하는 동시에 가스를 절약하는 데 도움이 됩니다.
게시 시간: 2022년 12월 30일
