1. 탭의 품질이 좋지 않습니다.
주요 소재, 공구 설계, 열처리 조건, 가공 정도, 코팅 품질 등
예를 들어, 탭 섹션의 전이에서 크기 차이가 너무 크거나 전이 필렛이 응력 집중을 유발하도록 설계되지 않았으며 사용 중 응력 집중에서 파손되기 쉽습니다.
섕크와 블레이드의 교차점에서 단면 천이가 용접 포트에 너무 가까워 복잡한 용접 응력의 중첩과 단면 천이에서 응력 집중이 발생하여 큰 응력 집중이 발생합니다. 사용 중에 탭이 파손됩니다.
예를 들어 부적절한 열처리 공정.탭의 열처리 중에 담금질 전에 예열되지 않거나 과열 또는 과열되거나 시간이 지남에 따라 템퍼링되지 않고 너무 일찍 청소되면 탭이 깨질 수 있습니다.이는 국산 탭의 전반적인 성능이 수입 탭에 비해 좋지 않은 중요한 이유이기도 합니다.
2. 부적절한 탭 선택:
코발트 함유 고속 강철 와이어 탭, 초경합금 탭 및 코팅 탭과 같이 경도가 너무 높은 부품을 탭핑하려면 고품질 탭을 사용해야 합니다.
또한 작업장마다 다른 탭 디자인이 사용됩니다.예를 들어, 탭의 칩 플루트의 수, 크기, 각도 등은 칩 제거 성능에 영향을 미칩니다.
3. 탭이 처리된 재료와 일치하지 않습니다.
새로운 재료의 지속적인 증가와 가공의 어려움으로 인해 이러한 요구를 충족시키기 위해 공구 재료의 다양성도 증가하고 있습니다.이를 위해서는 탭하기 전에 올바른 탭 제품을 선택해야 합니다.
4. 바닥 구멍 직경이 너무 작습니다.
예를 들어 철금속 소재의 M5×0.5 나사산을 가공할 때 절삭 탭을 사용할 때는 직경 4.5mm의 드릴을 사용하여 바닥 구멍을 뚫어야 합니다.4.2mm 드릴 비트를 사용하여 실수로 바닥 구멍을 만들면 탭핑 중에 필연적으로 탭의 절단 부분이 증가합니다., 그런 다음 탭을 끊습니다.
탭의 유형과 탭의 재질에 따라 바닥 구멍의 올바른 직경을 선택하는 것이 좋습니다.
5. 공격 부품의 중대한 문제:
태핑 부분의 재료가 불순하고 국부적으로 과도한 단단한 반점이나 구멍이 있어 탭이 균형을 잃고 즉시 파손됩니다.
6. 공작 기계가 탭의 정확도 요구 사항을 충족하지 않습니다.
특히 고품질 탭의 경우 공작 기계 및 클램핑 바디도 매우 중요합니다.공작 기계 및 클램핑 바디의 특정 정밀도만이 탭의 성능을 발휘할 수 있습니다.동심도가 충분하지 않은 것이 일반적입니다.
태핑 시작 시 탭 위치가 올바르지 않습니다. 즉, 스핀들 축이 바닥 구멍의 중심선과 동심이 아니며 태핑 프로세스 중에 토크가 너무 커서 탭이 부서지다.
7. 절삭유 및 윤활유의 품질이 좋지 않습니다.
절삭유 및 윤활유의 품질에는 문제가 있으며 가공 제품의 품질은 버와 같은 결함이 발생하기 쉽고 수명이 크게 단축됩니다.
8. 불합리한 절단 속도 및 이송 속도:
가공 문제가 발생하면 대부분의 국내 사용자는 절삭 속도와 이송 속도를 줄여 탭의 미는 힘을 줄이고 따라서 생산되는 나사산의 정밀도가 크게 감소하여 나사산의 표면 거칠기가 증가합니다.구멍 직경과 나사 정확도는 제어할 수 없으며 버와 같은 문제는 물론 더 불가피합니다.
그러나 이송 속도가 너무 빠르면 결과 토크가 너무 커서 탭이 쉽게 파손될 수 있습니다.기계 태핑 중 절단 속도는 일반적으로 강철의 경우 6-15m/min입니다.담금질 및 템퍼링된 강철 또는 더 단단한 강철의 경우 5-10m/min;스테인리스 스틸의 경우 2-7m/min;무쇠를 위한 8-10m/min.
동일한 재질을 사용하는 경우 탭 직경이 작을수록 값이 높고 탭 직경이 클수록 값이 낮습니다.
9. 운영자의 기술과 기술이 요구 사항을 충족하지 않습니다.
위의 모든 문제는 운영자가 판단하거나 기술자에게 피드백을 제공해야 합니다.
예를 들어 막힌 구멍 나사를 가공할 때 탭이 구멍 바닥에 닿으려 할 때 작업자는 구멍 바닥에 도달하지 않았을 때 탭이 여전히 태핑 속도로 공급되고 있음을 인식하지 못하거나 탭이 칩 제거가 원활하지 않을 때 강제 이송에 의해 파손됩니다.운영자는 책임감을 강화하는 것이 좋습니다.
탭이 파손되는 데는 여러 가지 이유가 있음을 위에서 알 수 있습니다.공작 기계, 고정구, 공작물, 프로세스, 척 및 도구 등이 모두 가능합니다.종이에 대해 이야기하는 것만으로는 진정한 이유를 찾을 수 없습니다.
자격을 갖춘 책임감 있는 도구 응용 엔지니어로서 가장 중요한 것은 상상에만 의존하지 않고 현장을 직접 방문하는 것입니다.
사실 기존의 태핑 장비나 고가의 CNC 장비는 원칙적으로 위에서 언급한 문제를 해결할 수 없습니다.기계는 탭의 작동 조건과 필요한 가장 적절한 토크를 식별할 수 없기 때문에 미리 설정된 매개변수에 따라 처리를 반복할 뿐입니다.가공된 부품은 마지막에 나사 게이지로 검사해야 부적격으로 판명되며 지금은 너무 늦습니다.
발견되어도 소용이 없습니다.폐품이 아무리 비싸도 폐품으로 처리해야 하고, 불량품은 불량품으로 버려야 합니다.
따라서 대기업에서는 크고 비싸고 정밀한 공작물을 처리하기 위해 고품질 탭을 선택해야 합니다.
그래서 XINFA HSS 탭을 소개하고 싶습니다. 웹사이트에서 자세한 내용을 확인하세요.HSS 탭 제조업체 및 공급업체 - 중국 HSS 탭 공장(xinfatools.com)
게시 시간: 2021년 2월 19일
