1. 탭의 품질이 좋지 않습니다.
주요재료, 공구설계, 열처리조건, 가공정도, 코팅품질 등
예를 들어, 탭 단면의 전이 부분의 크기 차이가 너무 크거나 전이 필렛이 응력 집중을 유발하도록 설계되지 않았으며 사용 중 응력 집중에서 파손되기 쉽습니다.
생크와 블레이드의 접합부에서의 단면 전이가 용접 포트에 너무 가까워 복잡한 용접 응력과 단면 전이에서의 응력 집중이 중첩되어 응력 집중이 커집니다. 사용 중에 탭이 파손될 수 있습니다.
예를 들어, 부적절한 열처리 공정. 탭의 열처리 중에 담금질 전에 예열되지 않거나 과열되거나 과열되거나 제때에 뜨임 처리되지 않고 너무 일찍 청소되면 탭이 깨질 수 있습니다. 이는 국산 탭의 전반적인 성능이 수입 탭에 비해 좋지 않은 중요한 이유이기도 합니다.
2. 탭의 부적절한 선택:
코발트 함유 고속도강선 탭, 초경합금 탭, 코팅 탭 등 경도가 너무 높은 부품의 탭핑에는 고품질 탭을 사용해야 합니다.
또한 다양한 탭 디자인이 다양한 작업장에서 사용됩니다. 예를 들어 탭의 칩 플루트 수, 크기, 각도 등이 칩 제거 성능에 영향을 미칩니다.
3. 탭이 가공된 재료와 일치하지 않습니다.
새로운 재료의 지속적인 증가와 가공의 어려움으로 인해 이러한 요구를 충족시키기 위해 공구 재료의 다양성도 증가하고 있습니다. 이를 위해서는 탭하기 전에 올바른 탭 제품을 선택해야 합니다.
4. 바닥 구멍 직경이 너무 작습니다.
예를 들어, 철금속 재료의 M5×0.5 나사를 가공할 때 절삭 탭을 사용할 경우 직경 4.5mm의 드릴을 사용하여 바닥 구멍을 만들어야 합니다. 실수로 4.2mm 드릴 비트를 사용하여 바닥 구멍을 만들 경우 태핑 작업 시 필연적으로 탭 절단 부분이 증가하게 됩니다. , 그런 다음 탭을 끊습니다.
탭의 종류와 탭의 재질에 따라 올바른 바닥 구멍 직경을 선택하는 것이 좋습니다.
5. 공격 부분의 중대한 문제:
탭핑 부분의 재질이 불순하고 국부적으로 딱딱한 부분이나 기공이 너무 많아 탭이 균형을 잃고 순간적으로 부러지는 원인이 됩니다.
6. 공작 기계가 탭의 정확도 요구 사항을 충족하지 않습니다.
특히 고품질 탭의 경우 공작 기계 및 클램핑 본체도 매우 중요합니다. 공작기계와 클램핑 바디의 특정 정밀도만이 탭 성능을 발휘할 수 있습니다. 동심도가 부족한 경우가 많습니다.
태핑 시작 시 탭 위치가 잘못되었습니다. 즉, 스핀들 축이 바닥 구멍의 중심선과 동심이 아니며 태핑 공정 중 토크가 너무 커서 탭이 발생하는 주된 이유입니다. 부서지다.
7. 절삭유 및 윤활유의 품질이 좋지 않습니다.
절삭유, 윤활유의 품질에 문제가 있고, 가공된 제품의 품질이 버(Burr) 등의 불량이 발생하기 쉬우며, 수명이 크게 단축됩니다.
8. 불합리한 절삭 속도 및 이송 속도:
가공 문제가 발생하면 대부분의 국내 사용자는 절삭 속도와 이송 속도를 줄여 탭의 미는 힘을 감소시켜 생산되는 나사의 정밀도가 크게 떨어지며, 이는 나사의 표면 거칠기를 증가시킵니다. 구멍 직경과 나사산 정확도는 제어할 수 없으며 버와 같은 문제는 당연히 더 불가피합니다.
그러나 이송 속도가 너무 빠르면 결과 토크가 너무 커서 탭이 쉽게 파손될 수 있습니다. 기계 태핑 중 절단 속도는 일반적으로 강철의 경우 6-15m/min입니다. 담금질 및 템퍼링 강철 또는 더 단단한 강철의 경우 5-10m/min; 스테인레스 스틸의 경우 2-7m/min; 주철의 경우 8-10m/min.
동일한 재질을 사용하는 경우 탭 직경이 작을수록 높은 값을 가지며, 탭 직경이 클수록 낮은 값을 갖습니다.
9. 운영자의 기술과 기술이 요구 사항을 충족하지 않습니다.
위의 모든 문제는 운영자가 판단을 내리거나 기술자에게 피드백을 제공해야 합니다.
예를 들어, 막힌 구멍 나사를 가공할 때 탭이 구멍 바닥에 닿으려고 할 때 구멍 바닥에 도달하지 못했을 때 탭이 여전히 탭핑 속도로 공급되고 있다는 것을 작업자가 인식하지 못합니다. 칩 제거가 원활하지 않을 때 강제 이송으로 인해 파손됩니다. 운영자는 책임감을 강화하는 것이 좋습니다.
탭이 파손되는 데는 여러 가지 이유가 있음을 위에서 볼 수 있습니다. 공작기계, 고정 장치, 공작물, 프로세스, 척 및 도구 등이 모두 가능합니다. 종이에 이야기하는 것만으로는 진짜 이유를 결코 찾을 수 없을 수도 있습니다.
자격을 갖춘 책임감 있는 도구 응용 엔지니어로서 가장 중요한 것은 상상에만 의존하는 것이 아니라 현장에 직접 가보는 것입니다.
실제로 기존의 태핑 장비나 고가의 CNC 장비로는 위에서 언급한 문제를 원칙적으로 해결할 수 없습니다. 기계는 탭의 작동 상태와 필요한 가장 적절한 토크를 식별할 수 없기 때문에 사전 설정된 매개변수에 따라서만 처리를 반복합니다. 가공된 부품은 마지막에 나사 게이지로 검사를 해야만 부적합 판정을 받게 되며, 현재로서는 이를 알아내기에는 너무 늦습니다.
발견되더라도 소용이 없습니다. 폐기된 부품은 아무리 비싸도 폐기해야 하고, 불량품은 불량품에 던져야 합니다.
따라서 대기업에서는 크고 값비싸고 정밀한 공작물을 가공하기 위해 고품질 탭을 선택해야 합니다.
그래서 저는 XINFA HSS 탭을 소개하고 싶습니다. 자세한 내용을 보려면 웹사이트를 확인하십시오:HSS 탭 제조업체 및 공급업체 - 중국 HSS 탭 공장(xinfatools.com)
게시 시간: 2021년 2월 19일
