1. 45--가장 일반적으로 사용되는 중간 탄소 담금질 및 템퍼링 강인 고품질 탄소 구조용 강
주요 특징: 가장 일반적으로 사용되는 중 탄소 담금질 및 담금질 강은 종합적인 기계적 특성이 우수하고 담금질 성이 낮으며 물 담금질 중에 균열이 발생하기 쉽습니다.작은 부품은 담금질 및 템퍼링해야 하고 큰 부품은 노멀라이징해야 합니다.
적용 예: 주로 터빈 임펠러 및 압축기 피스톤과 같은 고강도 가동 부품 제조에 사용됩니다.샤프트, 기어, 랙, 웜 등 용접 전 예열 및 용접 후 응력 완화를 위한 어닐링에 주의하십시오.
2. Q235A(A3강) – 가장 일반적으로 사용되는 탄소 구조용 강재
주요 특징: 그것은 높은 가소성, 인성, 용접 성능, 냉간 스탬핑 성능, 특정 강도 및 우수한 냉간 굽힘 성능을 가지고 있습니다.
적용 예: 일반적인 요구 사항이 있는 부품 및 용접 구조에 널리 사용됩니다.당김 막대, 연결 막대, 핀, 샤프트, 나사, 너트, 페룰, 브래킷, 기계 베이스, 건축 구조물, 교량 등과 같은
3. 40Cr - 구조용 합금강에 속하는 가장 널리 사용되는 강종 중 하나
주요 특징 : 담금질 및 템퍼링 처리 후 포괄적 인 기계적 특성, 저온 충격 인성 및 낮은 노치 감도, 우수한 담금질 성, 오일 냉각시 높은 피로 강도를 얻을 수 있으며 복잡한 형상의 부품은 균열 발생, 중간 냉간 굽힘 가소성, 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링 후 가공성이 우수하지만 용접성이 불량하고 균열이 발생하기 쉬우므로 일반적으로 담금질 및 템퍼링 상태에서 사용되는 용접 전에 100-150°C로 예열해야 합니다. 침탄질화 및 고주파 표면 경화 처리.
적용 예 : 담금질 및 템퍼링 후 공작 기계 기어, 샤프트, 웜, 스플라인 샤프트, 골무 슬리브 등과 같은 중속 및 중하 중 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 담금질 및 템퍼링 및 고주파 표면 담금질 후 기어, 샤프트, 메인 샤프트, 크랭크 샤프트, 맨드릴, 슬리브, 핀, 커넥팅로드, 스크류 너트, 흡기 밸브 등과 같은 고경도, 내구성 연삭 부품은 중장비 제조에 사용됩니다. , 담금질 및 중온 템퍼링 후 중속 충격 부품 오일 펌프 로터, 슬라이더, 기어, 메인 샤프트, 칼라 등과 같은 부품은 강력하고 충격이 적으며 내마모성 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 웜, 메인 샤프트, 샤프트, 칼라 등과 같은 담금질 및 저온 템퍼링 후 탄소 질화는 샤프트 및 기어와 같은 대형 및 저온 충격 인성이 높은 변속기 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
4. HT150--회주철
적용 예: 기어 박스, 머신 베드, 박스, 유압 실린더, 펌프 본체, 밸브 본체, 플라이휠, 실린더 헤드, 풀리, 베어링 커버 등
5. 35——다양한 표준 부품 및 패스너의 공통 재료
주요 특징: 적절한 강도, 우수한 가소성, 높은 냉간 가소성, 수용 가능한 용접성.그것은 부분적으로 화가 나고 차가운 상태로 그려질 수 있습니다.담금질성이 낮아 노멀라이징 또는 템퍼링 후 사용.
적용 예: 크랭크축, 레버, 커넥팅 로드, 샤클 등과 같은 큰 하중을 견딜 수 있는 작은 단면 부품의 제조에 적합합니다. 다양한 표준 부품, 패스너.
6. 65Mn – 일반적으로 사용되는 스프링 강
적용 예: 다양한 소형 평면 및 원형 스프링, 쿠션 스프링, 스프링 스프링, 스프링 링, 밸브 스프링, 클러치 리드, 브레이크 스프링, 냉간 압연 코일 스프링, 서클립 등도 만들 수 있습니다.
7. 0Cr18Ni9 – 가장 일반적으로 사용되는 스테인리스강(미국 철강 번호 304, 일본 철강 번호 SUS304)
특징 및 용도 : 스테인레스 내열강으로 식품기기, 일반화학기기, 에너지산업기기 등에서 가장 널리 사용됨.
8. Cr12 - 일반적으로 사용되는 냉간 가공 금형강(미국강 유형 D3, 일본강 유형 SKD1)
특징 및 용도: Cr12 강은 고탄소 및 고크롬 ledeburite 강에 속하는 널리 사용되는 냉간 가공 다이 강입니다.강철은 우수한 담금질 성과 우수한 내마모성을 가지고 있습니다.Cr12 강의 탄소 함량이 2.3%로 높기 때문에 충격 인성이 좋지 않고 부서지기 쉽고 불균일한 공융 탄화물을 형성하기 쉽습니다.내마모성이 좋습니다.
주로 냉간 스탬핑 다이, 펀치, 블랭킹 다이, 콜드 헤딩 다이, 펀치 및 냉간 압출 다이의 다이, 드릴 슬리브, 게이지, 와이어 드로잉 다이 및 엠보싱 다이는 충격 하중이 적고 높은 마모가 요구됩니다. 저항., 스레드 롤링 보드, 딥 드로잉 다이 및 분말 야금 용 냉간 압착 다이 등
9. DC53 – 일반적으로 사용되는 일본에서 수입된 냉간 가공 다이 스틸
특징 및 용도: 일본 다이도 특수강(Daido Special Steel Co., Ltd.)의 강종인 고강도 및 인성 냉간 가공 금형강.고온 템퍼링 후 경도가 높고 인성이 높으며 와이어 절단 성능이 우수합니다.
정밀 콜드 스탬핑 다이, 인발 다이, 스레드 롤링 다이, 콜드 블랭킹 다이, 펀치 등에 사용됩니다.
10. DCCr12MoV – 내마모성 크롬강
중국산으로 Cr12강보다 탄소함유량이 적고 탄화물의 불균일성을 개선하기 위해 Mo와 V를 첨가한다.MO는 카바이드 편석을 줄이고 담금질성을 향상시킬 수 있으며 V는 결정립을 미세화하고 인성을 높일 수 있습니다.이 강은 담금질성이 높고 단면이 400mm 이하에서 완전히 경화될 수 있으며 300~400°C에서 우수한 경도와 내마모성을 유지할 수 있습니다.Cr12보다 인성이 높고 담금질 시 체적 변화가 적다.또한 내마모성과 내마모성이 높습니다.좋은 포괄적인 기계적 성질.따라서 단면이 크고 형상이 복잡하며 충격이 큰 다양한 금형을 제작할 수 있습니다.
예를 들어, 일반 드로잉 다이, 펀칭 다이, 펀칭 다이, 블랭킹 다이, 트리밍 다이, 롤링 다이, 와이어 드로잉 다이, 냉간 압출 다이, 냉간 절단 가위, 원형 톱, 표준 도구, 측정 도구 등
11. SKD11 – 연성 크롬강
일본 히타치에서 생산.강철의 주조 조직을 기술적으로 개선하고 입자를 미세화합니다.Cr12mov에 비해 인성과 내마모성이 향상되었습니다.금형의 수명을 연장합니다.
12. D2——고탄소 및 고크롬 냉간 가공 강
미국에서 제작되었습니다.담금질 성, 담금질 성, 내마모성, 고온 내 산화성, 담금질 및 연마 후 내식성이 우수하고 열처리 변형이 작습니다.높은 정밀도와 긴 수명이 요구되는 다양한 냉간 금형 제작에 적합합니다., 칼 및 측정 도구.
드로잉 다이, 냉간 압출 다이, 냉간 전단 나이프 등
13. SKD11(SLD)--비 변형 강인한 고크롬강
일본의 Hitachi Co., Ltd.에서 생산.강철의 MO 및 V 함량 증가로 인해 강철의 주조 조직이 개선되고 결정립이 미세화되며 탄화물의 형태가 개선됩니다.따라서 이 강의 강도와 인성(굽힘 강도, 처짐, 충격 인성 등)이 SKD1, D2보다 높고 내마모성도 증가했으며 뜨임 저항도 더 높습니다.실습을 통해 이 강철 금형의 수명이 Cr12mov에 비해 개선되었음을 입증했습니다.
드로잉 몰드, 임팩트 그라인딩 휠용 몰드 등과 같이 요구 사항이 높은 몰드를 제조하는 데 자주 사용됩니다.
14. DC53 – 고인성 고크롬강
일본 Daido Co., Ltd.에서 생산.열처리 경도는 SKD11보다 높습니다.고온(520-530) 템퍼링 후 62-63HRC의 높은 경도에 도달할 수 있습니다.강도와 내마모성 측면에서 DC53은 SKD11을 초과합니다.인성은 SKD11의 두 배입니다.DC53의 인성은 균열에 있으며 냉간 가공 금형 제조시 균열이 거의 발생하지 않습니다.서비스 수명이 크게 향상되었습니다.잔류 응력이 작습니다.잔류 응력은 고온 후에 감소합니다.와이어 절단 후 균열 및 변형이 억제되기 때문입니다.기계 가공성과 마모성은 SKD11을 초과합니다.정밀 스탬핑 다이, 냉간 단조, 딥 드로잉 다이 등에 사용됩니다.
15. SKH-9——내마모성과 인성이 우수한 범용 고속도강
일본의 Hitachi Co., Ltd.에서 생산.냉간 단조 금형, 스트립 절단기, 드릴, 리머, 펀치 등에 사용됩니다.
16. ASP-23——분말 야금 고속도강
스웨덴에서 생산.카바이드 분포는 매우 균일하고 내마모성이며 높은 인성, 쉬운 가공 및 열처리된 치수 안정성입니다.펀치, 딥 드로잉 다이, 드릴 다이, 밀링 커터 및 전단 블레이드와 같은 다양한 장수명의 절삭 공구에 사용됩니다..
17. P20 – 일반적으로 요구되는 플라스틱 금형의 크기
미국에서 제작되었습니다.그것은 전기 침식 될 수 있습니다.공장 상태는 HB270-300으로 프리하든 상태입니다.담금질 경도는 HRC52입니다.
18. 718 - 매우 까다로운 크기의 플라스틱 금형
스웨덴에서 제작되었습니다.특히 전기 부식 작동에 적합합니다.공장 상태의 프리하든 HB290-330.담금질 경도 HRC52.
19. Nak80——고경면, 고정밀 플라스틱 금형
일본 Daido Co., Ltd.에서 생산.공장 상태의 프리하든 HB370-400.담금질 경도 HRC52
20. S136 - 부식 방지 및 경면 연마 플라스틱 금형
스웨덴에서 제작되었습니다.출고 상태에서 프리하든 HB<215.담금질 경도 HRC52.
21. H13--일반적으로 사용되는 다이캐스팅 몰드
알루미늄, 아연, 마그네슘 및 합금 다이캐스팅용.핫 스탬핑 다이, 알루미늄 압출 다이,
22. SKD61 - 고급 다이캐스팅 금형
일본의 Hitachi Co., Ltd.에서 생산되며 전기 안정기 재용해 기술을 통해 H13에 비해 수명이 크게 향상되었습니다.핫 스탬핑 다이, 알루미늄 압출 다이,
23. 8407 - 고급 다이캐스팅 몰드
스웨덴에서 제작되었습니다.핫 스탬핑 다이, 알루미늄 압출 다이.
24. FDAC – 가공성을 향상시키기 위해 유황을 첨가합니다.
공장에서 사전 경화된 경도는 338-42HRC이며 담금질 또는 템퍼링 없이 직접 조각할 수 있습니다.소형 배치 금형, 단순 금형, 각종 수지 제품, 슬라이딩 부품, 납기가 짧은 금형 부품에 사용됩니다.지퍼 몰드, 안경테 몰드.
게시 시간: 2023년 2월 22일
