1. 45 - 가장 일반적으로 사용되는 중간 탄소 담금질 및 템퍼링 강철인 고품질 탄소 구조용 강철
주요 특징: 가장 일반적으로 사용되는 중탄소 담금질 및 조질강은 종합적인 기계적 특성이 우수하고 경화성이 낮으며 물 담금질 중에 균열이 발생하기 쉽습니다. 작은 부품은 담금질 및 템퍼링해야 하며, 큰 부품은 정규화해야 합니다.
적용 예: 주로 터빈 임펠러 및 압축기 피스톤과 같은 고강도 이동 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 샤프트, 기어, 랙, 웜 등 용접 전 예열과 용접 후 응력 완화를 위한 어닐링에 주의하십시오.
2. Q235A(A3강) – 가장 일반적으로 사용되는 탄소구조강
주요 특징: 높은 가소성, 인성, 용접 성능, 냉간 스탬핑 성능, 특정 강도 및 우수한 냉간 굽힘 성능을 가지고 있습니다.
적용 예: 일반 요구 사항이 있는 부품 및 용접 구조물에 널리 사용됩니다. 당김 막대, 커넥팅 로드, 핀, 샤프트, 나사, 너트, 페룰, 브래킷, 기계 베이스, 건물 구조, 교량 등
3. 40Cr – 합금구조용강에 속하는 가장 널리 사용되는 강종 중 하나
주요 특징: 담금질 및 템퍼링 처리 후 우수한 종합 기계적 성질, 저온 충격 인성 및 낮은 노치 감도, 우수한 경화성, 오일 냉각 시 높은 피로 강도를 얻을 수 있으며 복잡한 형상의 부품은 균열이 발생하기 쉽습니다. 중간 냉간 굽힘 가소성, 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링 후 기계 가공성이 좋지만 용접성이 좋지 않고 균열이 생기기 쉬우므로 용접 전에 100-150°C로 예열해야 하며 일반적으로 담금질 및 템퍼링 상태에서 사용됩니다. 고주파 표면 경화 처리.
적용 예 : 담금질 및 템퍼링 후 공작 기계 기어, 샤프트, 웜, 스플라인 샤프트, 골무 슬리브 등과 같은 중속 및 중하중 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 담금질 및 템퍼링 및 고주파 표면 담금질 후 , 고경도, 내구성이 강한 기어, 샤프트, 메인샤프트, 크랭크샤프트, 맨드릴, 슬리브, 핀, 커넥팅 로드, 스크류 너트, 흡입 밸브 등과 같은 연삭 부품을 제조하는 데 사용됩니다. , 담금질 및 중온 템퍼링 후 중속 충격 부품 오일 펌프 로터, 슬라이더, 기어, 메인 샤프트, 칼라 등과 같은 부품을 사용하여 견고하고 충격이 적으며 내마모성 부품을 제조하며, 웜, 메인 샤프트, 샤프트, 칼라 등과 같은 담금질 및 저온 템퍼링 후 탄소 질화는 샤프트 및 기어와 같이 대형 크기와 높은 저온 충격 인성을 갖는 변속기 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
4. HT150——회주철
적용 예: 기어 박스, 머신 베드, 박스, 유압 실린더, 펌프 본체, 밸브 본체, 플라이휠, 실린더 헤드, 풀리, 베어링 커버 등
5. 35 - 다양한 표준 부품 및 패스너의 공통 재료
주요 특징: 적절한 강도, 우수한 가소성, 높은 냉간 가소성, 허용 가능한 용접성. 차가운 상태에서는 부분적으로 뒤집어서 그려질 수 있습니다. 경화성이 낮기 때문에 노멀라이징 또는 템퍼링 후 사용하십시오.
적용 예: 크랭크 샤프트, 레버, 커넥팅 로드, 샤클 등과 같은 큰 하중을 견딜 수 있는 작은 단면 부품, 다양한 표준 부품, 패스너의 제조에 적합합니다.
6. 65Mn – 일반적으로 사용되는 스프링강
적용예: 다양한 소형 평 및 원형 스프링, 쿠션 스프링, 스프링 스프링, 스프링 링, 밸브 스프링, 클러치 리드, 브레이크 스프링, 냉간 압연 코일 스프링, 서클립 등도 제작 가능합니다.
7. 0Cr18Ni9 – 가장 일반적으로 사용되는 스테인리스강(미국 철강 번호 304, 일본 철강 번호 SUS304)
특징 및 용도 : 식품설비, 일반화학설비, 에너지산업설비 등 스테인리스 내열강으로 가장 널리 사용됩니다.
8. Cr12 ——일반적으로 사용되는 냉간 가공 금형강(미국 강 유형 D3, 일본 강 유형 SKD1)
특징 및 용도: Cr12 강철은 널리 사용되는 냉간 가공 금형강으로 고탄소 및 고크롬 레데부라이트 강철에 속합니다. 강철은 경화성이 좋고 내마모성이 우수합니다. Cr12 강의 탄소 함량은 2.3%로 높기 때문에 충격 인성이 낮고 부서지기 쉽고 고르지 않은 공융 탄화물을 형성하기 쉽습니다. 내마모성이 우수합니다.
주로 냉간 스탬핑 다이, 펀치, 블랭킹 다이, 냉간 헤딩 다이, 냉간 압출 다이의 펀치 및 다이, 드릴 슬리브, 게이지, 와이어 드로잉 다이 및 충격 하중이 적고 높은 마모가 필요한 엠보싱 다이를 제조하는 데 사용됩니다. 저항. , 스레드 롤링 보드, 딥 드로잉 다이 및 분말 야금용 냉간 압착 다이 등
9. DC53 – 일반적으로 사용되는 냉간 가공 금형강은 일본에서 수입됩니다.
특징 및 용도: 일본 Daido Special Steel Co., Ltd.의 강종인 고강도 및 인성 냉간 가공 금형강입니다. 고온 템퍼링 후 경도, 인성 및 와이어 절단 성능이 우수합니다.
정밀 냉간 스탬핑 다이, 드로잉 다이, 스레드 롤링 다이, 콜드 블랭킹 다이, 펀치 등에 사용됩니다. 10. SM45 - 일반 탄소 플라스틱 다이 스틸 (일본 철강 등급 S45C)
10. DCCr12MoV – 내마모성 크롬강
중국산으로 Cr12강에 비해 탄소 함량이 낮으며, 탄화물의 불균일성을 개선하기 위해 Mo, V를 첨가합니다. MO는 탄화물 편석을 감소시키고 담금질성을 향상시킬 수 있으며, V는 결정립을 미세화하고 인성을 증가시킬 수 있습니다. 이 강은 담금질성이 높고 단면이 400mm 이하에서 완전히 경화될 수 있으며 300~400°C에서도 여전히 우수한 경도와 내마모성을 유지할 수 있습니다. Cr12보다 인성이 높고 담금질시 부피 변화가 적습니다. 또한 내마모성과 내마모성이 높습니다. 종합적인 기계적 특성이 우수합니다. 따라서 단면적이 크고 형상이 복잡하며 충격이 큰 다양한 금형을 제작할 수 있습니다.
예를 들어, 일반 드로잉 다이, 펀칭 다이, 펀칭 다이, 블랭킹 다이, 트리밍 다이, 롤링 다이, 와이어 드로잉 다이, 냉간 압출 다이, 냉간 절단 가위, 원형 톱, 표준 도구, 측정 도구 등.
11. SKD11 - 연성 크롬강
일본 히타치에서 생산. 이는 강철의 주조 구조를 기술적으로 개선하고 입자를 미세하게 합니다. Cr12mov에 비해 인성과 내마모성이 향상되었습니다. 이는 금형의 수명을 연장시킵니다.
12. D2 - 고탄소 및 고크롬 냉간 가공강
미국에서 제작되었습니다. 높은 경화성, 경화성, 내마모성, 고온 내산화성, 담금질 및 연마 후 내식성이 우수하고 열처리 변형이 적습니다. 높은 정밀도와 긴 수명을 요구하는 각종 냉간가공 금형 제작에 적합합니다. , 칼 및 측정 도구.
드로잉 다이, 냉간 압출 다이, 냉간 전단 칼 등.
13. SKD11(SLD) - 변형이 없는 강인한 고크롬강
일본의 Hitachi Co., Ltd.에서 제작되었습니다. 강 중의 MO 및 V 함량 증가로 인해 강의 주조 조직이 개선되고 결정립이 미세화되며 탄화물의 형태가 개선됩니다. 따라서 이 강의 강도와 인성(굽힘강도, 변형, 충격인성 등)이 SKD1, D2보다 높고, 내마모성도 향상되었으며, 뜨임저항도 더 높습니다. 실습을 통해 이 강철 금형의 수명이 Cr12mov에 비해 향상된다는 것이 입증되었습니다.
드로잉 금형, 충격 연삭 휠용 금형 등과 같이 요구 사항이 높은 금형을 제조하는 데 자주 사용됩니다.
14. DC53 - 고인성 고크롬강
일본 Daido Co., Ltd.에서 제작. 열처리 경도는 SKD11보다 높습니다. 고온(520-530) 템퍼링 후에는 62-63HRC의 높은 경도에 도달할 수 있습니다. 강도와 내마모성 측면에서 DC53은 SKD11을 능가합니다. 인성은 SKD11의 2배입니다. DC53의 인성은 균열에 있으며 냉간 금형 제조에서는 균열이 거의 발생하지 않습니다. 서비스 수명이 크게 향상되었습니다. 잔류응력이 작습니다. 고온 후에 잔류 응력이 감소합니다. 와이어 절단 후 균열 및 변형이 억제되기 때문입니다. 가공성, 마모성은 SKD11을 상회합니다. 정밀 스탬핑 금형, 냉간 단조, 딥 드로잉 금형 등에 사용됩니다.
15. SKH-9 - 내마모성과 인성이 높은 범용 고속도강
일본의 Hitachi Co., Ltd.에서 제작되었습니다. 냉간 단조 금형, 스트립 커터, 드릴, 리머, 펀치 등에 사용됩니다.
16. ASP-23 - 분말 야금 고속 강철
스웨덴에서 생산되었습니다. 초경분포는 극히 균일하고, 내마모성이 강하며, 인성이 높고, 가공이 용이하며, 열처리에 의한 치수 안정성이 뛰어납니다. 펀치, 딥 드로잉 다이, 드릴링 다이, 밀링 커터, 전단 블레이드 등 다양한 수명이 긴 절삭 공구에 사용됩니다. .
17. P20 – 일반적으로 필요한 플라스틱 금형의 크기
미국에서 제작되었습니다. 전기침식될 수 있습니다. 공장 출하 상태는 HB270-300으로 사전 경화되어 있습니다. 담금질 경도는 HRC52입니다.
18. 718 - 매우 까다로운 크기의 플라스틱 금형
스웨덴에서 제작되었습니다. 특히 전기 부식 작업의 경우. 공장 상태에서 사전 경화된 HB290-330. 담금질 경도 HRC52.
19. Nak80 - 높은 거울 표면, 고정밀 플라스틱 금형
일본 Daido Co., Ltd.에서 제작되었습니다. 공장 상태에서 사전 경화된 HB370-400. 담금질 경도 HRC52
20. S136 - 부식 방지 및 경면 연마 플라스틱 금형
스웨덴에서 제작되었습니다. 공장 출하 상태에서 사전 경화된 HB<215. 담금질 경도 HRC52.
21. H13 - 일반적으로 사용되는 다이캐스팅 금형
알루미늄, 아연, 마그네슘 및 합금 다이캐스팅용. 핫 스탬핑 다이, 알루미늄 압출 다이,
22. SKD61 - 고급 다이캐스팅 금형
일본 히타치(주)에서 생산하는 전기식 안정기 재용해 기술을 통해 H13 대비 수명이 대폭 향상되었습니다. 핫 스탬핑 다이, 알루미늄 압출 다이,
23. 8407 - 고급 다이캐스팅 금형
스웨덴에서 제작되었습니다. 핫 스탬핑 다이, 알루미늄 압출 다이.
24. FDAC - 가공성을 높이기 위해 유황을 첨가합니다.
공장에서 사전 경화된 경도는 338-42HRC이며 담금질이나 템퍼링 없이 직접 조각할 수 있습니다. 소형 배치 금형, 단순 금형, 각종 수지 제품, 슬라이딩 부품, 납기가 짧은 금형 부품에 사용됩니다. 지퍼몰드, 안경테몰드.
게시 시간: 2023년 2월 22일
