10개의 용접 애니메이션, XINFA는 10개의 일반적인 용접 방법, 매우 직관적인 애니메이션을 소개합니다. 함께 배워봅시다!
1.전극 아크 용접
전극 아크 용접은 용접공이 마스터하는 가장 기본적인 기술 중 하나입니다.기술이 제대로 습득되지 않으면 다음 교육 비디오에서 볼 수 있듯이 용접 이음새에 다양한 결함이 있습니다.
2. 수중 아크 용접
서브머지드 아크 용접은 아크를 열원으로 사용하는 용접 방법입니다.서브머지드 아크 용접은 침투가 깊기 때문에 생산성 및 용접 품질이 양호하다: 슬래그 보호로 인해 쇳물이 공기와 접촉하지 않고 기계화 작업도가 높아 적합하다. 중판 및 후판 구조의 긴 용접 용접용.
3.아르곤 아크 용접
XINFA는 아르곤 아크 용접에 대한 몇 가지 주의 사항을 공유합니다.
(1) 텅스텐 바늘은 자주 날카롭게 갈아야 합니다.무딘 경우 전류가 집중되지 않고 꽃이 피지 않습니다.
(2) 텅스텐 바늘과 용접 솔기 사이의 거리가 가까우면 서로 달라붙고, 멀어지면 아크 라이트가 피고, 일단 피면 검게 타며 텅스텐 바늘이 대머리가 됩니다. , 자체에 대한 방사선도 강합니다.가까이 있는 것이 좋습니다.
(3) 스위치의 제어는 특히 박판 용접의 경우 클릭과 클릭만 할 수 있는 기술입니다.이것은 자동 이동 및 자동 와이어 공급 기능을 갖춘 자동 용접기가 아닙니다.
(4) 와이어를 공급하기 위해 손 느낌이 있습니다.고급 용접 와이어는 전단기로 304 보드에서 절단됩니다.묶음으로 구매하지 마세요.물론 도매점에서 좋은 것을 찾을 수 있습니다.
(5) 가죽 장갑, 의복, 자동 밝기 조절 마스크를 착용하고 환기가 잘 되는 환경에서 작업하십시오.
(6) 용접 토치의 세라믹 헤드는 아크 라이트로부터 차폐되어야 하며, 특히 용접 토치의 테일은 가능한 한 얼굴에 가까워야 합니다.
(7) 녹은 풀의 온도, 크기, 스위치 동작에 대해 직관과 직감을 가질 수 있다면 당신은 선임 기술자입니다.
(8) 고도의 기술이 필요한 노란색 또는 흰색 표시가 있는 텅스텐 바늘을 사용하십시오.
4. 가스용접
가스 용접(전체 이름: 산소 연료 가스 용접, 약어: OFW)은 화염을 사용하여 금속 가공물의 조인트에서 금속과 용접 와이어를 가열하여 용접 목적을 달성하기 위해 녹입니다.일반적으로 사용되는 가연성 가스는 주로 아세틸렌, 액화 석유 가스 및 수소 등이며 일반적으로 사용되는 연소 지원 가스는 산소입니다.
5.레이저 용접
레이저 용접은 고에너지 밀도의 레이저 빔을 열원으로 사용하는 효율적이고 정밀한 용접 방법입니다.레이저 용접은 레이저 재료 가공 기술 적용의 중요한 측면 중 하나입니다.1970년대에는 주로 얇은 벽 재료의 용접과 저속 용접에 사용되었습니다.용접 공정은 열전도, 즉 레이저 방사가 공작물의 표면을 가열하고 표면 열은 열전도를 통해 내부로 확산됩니다.레이저 펄스의 폭, 에너지, 피크 전력 및 반복 주파수 및 기타 매개변수를 제어하여 공작물을 녹이고 특정 용융 풀을 형성합니다.
6. 이산화탄소 차폐 용접
일부 마스터 용접공은 이산화탄소 차폐 용접이 가장 사용하기 쉽고 배우기 쉽기 때문에 가장 쉽다고 생각합니다.일반적으로 용접을 접한 적이 없는 초보자라면 스승이 2~3시간 정도 가르쳐주면 기본적으로 단순 자세 용접을 할 수 있다.
이산화탄소 차폐 용접 학습에는 몇 가지 핵심 사항이 있습니다. 꾸준한 손, 조정 가능한 전류 및 전압, 제어 가능한 용접 속도, 더 많은 비디오를 시청하여 마스터할 수 있는 제스처, 기본적으로 절반 이상을 처리할 수 있는 용접 시퀀스 마스터 요청한 작업.
7. 마찰 용접
마찰용접이란 피가공물의 접촉면의 마찰에 의해 발생하는 열을 열원으로 하여 피가공물을 가압하에서 소성변형시키는 용접방법을 말한다.
압력의 작용 하에서, 일정하거나 증가하는 압력과 토크의 작용 하에서 용접 접촉 끝 표면 사이의 상대 운동은 마찰 표면과 그 주변 영역에 마찰 열과 소성 변형 열을 생성하는 데 사용됩니다. 융점에 가깝지만 일반적으로 융점보다 낮은 온도 범위에서는 재료의 변형 저항이 감소하고 가소성이 향상되며 계면의 산화막이 파괴됩니다.용접을 달성하는 고체 용접 방법.
마찰 용접은 일반적으로 다음 네 단계로 구성됩니다. (1) 기계적 에너지를 열 에너지로 변환;(2) 재료의 소성 변형;(3) 열가소성 하에서 단조 압력;(4) 분자간 확산 및 재결정화.
8. 초음파 용접
초음파 용접은 고주파 진동파를 사용하여 용접할 두 물체의 표면에 전달합니다.압력을 받으면 두 물체의 표면이 서로 마찰되어 분자층 사이에 융합이 형성됩니다.초음파 용접 시스템의 주요 구성 요소는 초음파 발생기/변환기/혼/용접 헤드 삼중항/몰드 및 프레임을 포함합니다.
9. 납땜
브레이징은 모재보다 녹는점이 낮은 금속재료를 땜납으로 사용하여 용접물과 땜납을 땜납의 녹는점보다 높고 모재의 녹는점보다 낮은 온도로 가열하여 액체를 사용하는 것이다. 모재를 적시고 조인트 사이의 틈을 채우고 모재와의 상호 확산 방법으로 용접물의 연결을 실현합니다.브레이징 변형이 적고 조인트가 매끄럽고 아름답습니다.벌집 구조 판, 터빈 블레이드, 경질 합금 공구 및 인쇄 회로 기판과 같은 다른 재료로 구성된 정밀, 복합 및 부품 용접에 적합합니다.용접 온도에 따라 브레이징은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.용접 가열 온도가 450°C보다 낮으면 연납땜, 450°C보다 높으면 경납땜이라고 합니다.
10. 브레이징
게시 시간: 2023년 4월 7일
