10가지 용접 애니메이션, XINFA가 10가지 일반적인 용접 방법, 매우 직관적인 애니메이션을 소개합니다. 함께 배워보세요!
1. 전극 아크 용접
전극 아크 용접은 용접공이 마스터하는 가장 기본적인 기술 중 하나입니다. 기술이 제대로 숙달되지 않으면 다음 교육 영상에서 볼 수 있듯이 용접 솔기에 다양한 결함이 발생합니다.
2. 서브머지드 아크 용접
서브머지드 아크 용접은 아크를 열원으로 사용하는 용접 방법입니다. 서브머지드 아크용접은 용입이 깊기 때문에 생산성과 용접품질이 좋다. 슬래그를 보호하기 때문에 용탕이 공기와 접촉하지 않으며 기계화작업 정도가 높아 적합하다. 중간 및 두꺼운 판 구조의 긴 용접 용접용.
3.아르곤 아크 용접
XINFA는 아르곤 아크 용접 시 몇 가지 주의 사항을 알려드립니다.
(1) 텅스텐 바늘은 자주 날카롭게 해야 합니다. 뭉툭하면 흐름이 집중되지 않고 피어나지 않습니다.
(2) 텅스텐 바늘과 용접 이음매 사이의 거리가 가까우면 서로 달라붙고, 멀면 아크등이 피어나고, 일단 피어나면 검게 타서 텅스텐 바늘이 대머리가 됩니다. , 그리고 그 자체에 대한 방사선도 강합니다. 더 가까워지면 더 좋습니다.
(3) 스위치 제어는 특히 박판 용접의 경우 클릭하고 클릭할 수 있는 기술입니다. 본 제품은 자동 이동 및 자동 와이어 공급 기능을 갖춘 자동 용접기가 아닙니다.
(4) 와이어를 공급하기 위해 손의 느낌이 있습니다. 고급 용접 와이어는 전단 기계로 304 보드에서 절단됩니다. 묶음으로 구매하지 마세요. 물론 도매점에서도 좋은 물건을 찾을 수 있습니다.
(5) 가죽장갑, 의복, 자동 조광 마스크를 착용하고 통풍이 잘 되는 환경에서 작업하도록 하십시오.
(6) 용접 토치의 세라믹 헤드는 아크 라이트로부터 보호되어야 하며, 특히 용접 토치의 테일은 얼굴에 최대한 가까워야 합니다.
(7) 용융 풀의 온도, 크기, 스위치 동작에 대해 직관과 예감을 가질 수 있다면 당신은 선임 기술자입니다.
(8) 고도의 기술이 요구되는 노란색이나 흰색으로 표시된 텅스텐 바늘을 사용해보세요.
4.가스용접
가스 용접(전체 이름: 산소 연료 가스 용접, 약어: OFW)은 불꽃을 사용하여 금속 가공물의 접합부에서 금속과 용접 와이어를 가열하여 녹여 용접 목적을 달성하는 것입니다. 일반적으로 사용되는 가연성 가스는 주로 아세틸렌, 액화석유가스, 수소 등이며, 일반적으로 사용되는 연소지원 가스는 산소입니다.
5. 레이저 용접
레이저 용접은 에너지 밀도가 높은 레이저 빔을 열원으로 사용하는 효율적이고 정밀한 용접 방법입니다. 레이저 용접은 레이저 재료 가공 기술 적용의 중요한 측면 중 하나입니다. 1970년대에는 얇은 재료의 용접과 저속용접에 주로 사용되었다. 용접 공정은 열전도 방식입니다. 즉 레이저 방사선이 공작물의 표면을 가열하고 표면 열이 열전도를 통해 내부로 확산됩니다. 레이저 펄스의 폭, 에너지, 피크 전력, 반복 주파수 및 기타 매개변수를 제어하여 공작물을 녹이고 특정 용융 풀을 형성합니다.
6.이산화탄소 차폐 용접
일부 마스터 용접공은 이산화탄소 차폐 용접이 사용과 학습이 가장 쉽기 때문에 가장 쉽다고 생각합니다. 일반적으로 용접을 접해본 적이 없는 초보자라도 마스터가 2~3시간씩 가르쳐주면 기본적으로는 간단한 위치용접을 할 수 있다.
이산화탄소 차폐 용접 학습에는 몇 가지 핵심 포인트가 있습니다. 안정적인 손, 조정 가능한 전류 및 전압, 제어 가능한 용접 속도, 더 많은 비디오를 시청하여 마스터할 수 있는 제스처, 그리고 기본적으로 작업의 절반 이상을 처리할 수 있는 용접 시퀀스를 마스터합니다. 작업이 요청되었습니다.
7.마찰용접
마찰 용접은 공작물의 접촉면의 마찰에 의해 발생하는 열을 열원으로 사용하여 공작물이 압력에 의해 소성 변형되도록 용접하는 방법을 말합니다.
압력의 작용 하에서 일정하거나 증가하는 압력과 토크의 작용 하에서 용접 접촉 끝면 사이의 상대 운동은 마찰 표면과 그 주변 영역에 마찰열과 소성 변형 열을 발생시키는 데 사용됩니다. 융점에 가깝지만 일반적으로 낮은 온도 범위에서는 재료의 변형 저항이 감소하고 가소성이 향상되며 계면의 산화막이 파괴됩니다. 용접을 실현하는 고상 용접 방법입니다.
마찰 용접은 일반적으로 다음 네 단계로 구성됩니다. (1) 기계적 에너지를 열 에너지로 변환합니다. (2) 재료의 소성 변형; (3) 열가소성 하에서 단조 압력; (4) 분자간 확산과 재결정화.
8.초음파 용접
초음파 용접은 고주파 진동파를 사용하여 용접할 두 물체의 표면에 전달하는 것입니다. 압력을 가하면 두 물체의 표면이 서로 마찰되어 분자층 사이에 융합이 형성됩니다. 초음파 용접 시스템의 주요 구성 요소에는 초음파 발생기/변환기/혼/용접 헤드 삼중선/금형 및 프레임이 포함됩니다.
9.납땜
브레이징이란 모재보다 녹는점이 낮은 금속재료를 땜납으로 사용하고 용접물과 땜납을 땜납의 녹는점보다 높고 모재의 녹는점보다 낮은 온도로 가열하여 액체를 사용하는 것을 말한다. 모재를 적시는 솔더링, 접합부 사이의 틈을 메우고 용접물의 연결을 실현하기 위해 모재와의 상호 확산 방법. 브레이징 변형이 작고 조인트가 부드럽고 아름답습니다. 벌집 구조 플레이트, 터빈 블레이드, 경질 합금 도구 및 인쇄 회로 기판과 같은 다양한 재료로 구성된 정밀, 복합 및 부품 용접에 적합합니다. 용접 온도에 따라 브레이징은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 용접 가열 온도가 450°C보다 낮으면 연납땜, 450°C보다 높으면 경납땜이라고 합니다.
10.브레이징
게시 시간: 2023년 4월 7일
