공작기계 충돌 문제는 작은 문제도 아니고 큰 문제이기도 합니다. 공작기계 충돌이 발생하면 수십만 위안 상당의 공구도 한 순간에 낭비가 될 수 있습니다. 내가 과장하고 있다고 말하지 마십시오. 이것은 실제입니다.
한 기업의 공작기계 작업자가 작업 경험이 부족하여 실수로 공구와 충돌하여 공장에서 수입한 공구가 파손되어 폐기되었습니다. 공장에서는 노동자에게 보상을 요구하지 않았지만 이런 손실도 가슴 아프다. 더욱이, 공작기계의 충돌은 공구의 폐기를 초래할 뿐만 아니라, 충돌로 인한 진동은 공작기계 자체에 악영향을 미칠 수 있으며, 심지어 공작기계의 정밀도를 저하시키는 원인이 될 수도 있습니다.
그러므로 도구의 충돌을 가볍게 여기지 마십시오. 공작기계 작동에 있어서 충돌의 원인을 파악하고 사전에 방지할 수 있다면 충돌 확률은 분명 크게 줄어들 것입니다. 공작기계 충돌의 원인은 대략 다음과 같은 범주로 나눌 수 있습니다.
1. 프로그램 오류
이제 공작기계의 CNC 수준은 매우 높습니다. CNC 기술은 공작기계 조작에 많은 편리함을 가져왔지만, 프로그램 작성 오류로 인한 충돌 등의 위험도 도사리고 있습니다. 프로그램 오류로 인해 충돌이 발생하는 경우는 여러 가지가 있습니다.
1. 매개변수 설정 오류로 인해 프로세스 승인 오류 및 충돌이 발생합니다.
2. 프로그램 싱글 노트의 오류로 인해 잘못된 프로그램 입력으로 인해 충돌이 발생합니다.
3. 프로그램 전송 오류. 간단히 말해서 프로그램을 다시 입력하거나 수정했지만 기계는 여전히 이전 프로그램에 따라 실행되어 충돌이 발생합니다.
프로그램 오류로 인한 충돌의 경우 다음 측면을 피할 수 있습니다.
1. 프로그램을 작성한 후 확인하여 매개변수 오류가 발생하지 않도록 하십시오.
2. 프로그램 시트를 적시에 업데이트하고 해당 점검 및 검증을 수행하십시오.
3. 프로그램 작성 시간, 날짜 등 프로그램의 상세 데이터를 확인하신 후, 새로운 프로그램이 정상적으로 실행되는지 확인하신 후 처리하시기 바랍니다.
2. 부적절한 작동 공작기계 충돌로 이어지는 부적절한 작동은 공작기계 충돌의 중요한 원인 중 하나입니다. 인간의 실수로 인한 이러한 종류의 충돌은 대략 다음과 같은 범주로 나눌 수 있습니다.
1. 공구 측정 오류. 공구 측정 오류로 인해 가공 불일치가 발생하고 충돌이 발생합니다.
2. 도구 선택 오류. 수동으로 공구를 선택하는 과정에서 가공 과정을 무심코 고려하기 쉽고, 선택한 공구가 너무 길거나 너무 짧아서 충돌이 발생합니다.
3. 공백 선택이 잘못되었습니다. 가공할 블랭크를 선택할 때 실제 가공 상황을 고려하지 않거나, 블랭크가 너무 크거나, 프로그램에서 설정한 블랭크와 일치하지 않아 충돌이 발생합니다.
4. 클램핑 오류. 가공 중 부적절한 클램핑으로 인해 공구 충돌이 발생할 수도 있습니다.
위에서 언급한 인적 요소로 인해 발생하는 도구 충돌은 다음 측면에서 피할 수 있습니다.
1. 신뢰할 수 있는 공구 측정 장비 및 측정 방법을 선택하십시오.
2. 가공과정과 블랭크 상황을 충분히 고려한 후 공구를 선택하십시오.
3. 처리하기 전에 프로그램 설정에 따라 블랭크를 선택하고 블랭크 크기, 경도 및 기타 데이터를 확인하십시오.
4. 작동 오류를 방지하려면 클램핑 프로세스를 실제 처리 상황과 결합하십시오.
3. 기타 이유 위에서 언급한 상황 외에도 갑작스러운 정전, 공작 기계 고장 또는 공작물 재료 결함과 같은 기타 예상치 못한 상황으로 인해 공작 기계 충돌이 발생할 수도 있습니다. 이러한 상황에 대해서는 공작기계 및 관련 설비의 정기적인 점검, 작업물에 대한 철저한 관리 등 사전 예방이 필요합니다.
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게시 시간: 2024년 9월 4일
