용접 구조물, 용접 제품, 용접 조인트에 대한 품질 요구사항은 다양합니다. 여기에는 공동 성과 및 조직과 같은 내부 요구 사항이 포함됩니다. 동시에 외관, 모양, 크기 정확도, 용접 이음매 형성, 표면 및 내부 결함에 결함이 없어야 합니다. 문제를 최대한 빨리 발견하기 위해, 문제를 해결하기 위해 먼저 거시적 분석을 사용하고, 필요하다면 상세한 미시적 분석을 사용하는 경우가 많습니다.
매크로 분석의 가장 중요한 내용은 용접 조인트의 결함 분석입니다. 주로 금속조직현미경의 저배율 구조분석법을 이용하여 용접이음부에서 발생한 내부결함을 금속조직학적 저배율을 통해 검사하고, 고배율 미세구조분석을 통해 결함의 원인을 파악하고 회피방법과 제거하면 용접 조인트의 품질이 향상되는 것으로 나타났습니다. 품질.
샘플링, 그라인딩, 에칭 및 저배율 사진 촬영을 통해 용접 조인트의 거시적 결함을 명확하고 직관적으로 확인할 수 있으며 해당 용접 표준과 결합하여 용접 공정, 용접 작업자 및 용접 구조가 충족하는지 여부를 판단할 수 있습니다. 관련 요구 사항. 요구 사항.
용접 거시 결함은 형성 원인과 결함 형태에 따라 주로 다음과 같은 범주로 나눌 수 있습니다.
1. 기공
용접 풀의 결정화 과정에서 일부 가스는 빠져나갈 시간이 없기 때문에 용접 거울에 남아 기공을 형성할 수 있습니다.
다공성은 용접 조인트의 일반적인 결함입니다. 다공성은 용접 표면에만 나타나는 것이 아니라 용접 내부에도 나타나는 경우가 많습니다. 용접 생산 과정에서 간단한 방법으로는 감지하기가 쉽지 않아 심각한 피해를 입힐 수 있습니다.
용접 내부에 발생하는 용접 기공을 내부 기공이라 하고, 외부로 열리는 기공을 대부분 표면 기공이라 합니다.
2. 슬래그 함유
슬래그 함유물은 용접의 용융 슬래그 또는 기타 비금속 함유물이며, 이는 용접의 일반적인 결함입니다.
서브머지아크 용접 등 플럭스가 충전된 금속선을 이용한 용접에서는 석출 불량으로 인해 분진이 슬래그가 되거나, 플럭스가 없는 CO2 용접법에서는 탈산 생성물이 슬래그를 발생시켜 다층 용접 금속 내부에 잔류하게 된다. 슬래그 함유물을 형성할 수 있습니다.
3. 침투 및 융합 부족
불완전 용입이란 용접 시 완전히 용입되지 않고 이음매 뿌리 부분에 남는 부분을 말합니다.
융합 부족은 일반적인 결함입니다. 용융된 용접금속과 모재 사이 또는 인접한 용접 비드와 용접층 사이의 국부적인 잔류 틈을 말합니다. 스폿 용접 시 모재와 모재가 완전히 녹지 않고 결합됩니다. 일부는 융합되지 않은 것으로 불립니다.
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4. 균열
용접균열은 그 형상과 원인에 따라 열간균열(결정균열, 고온액화균열, 다각형균열), 저온균열(지연균열, 경화취성균열, 저소성균열), 재가열균열, 층상파열로 구분된다. 균열 등
5. 언더컷
언더컷은 언더컷이라고도 합니다. 용접시 용착금속이 모재의 용융부분을 완전히 덮지 못하기 때문에 용접지단에서 모재의 표면보다 낮은 홈이다. 용접 아크가 용접물의 가장자리를 녹이는 결과입니다. 용접봉에서 용탕으로 인해 남겨진 틈은 보충되지 않습니다.
너무 깊은 언더컷은 접합 강도를 약화시키고 언더컷의 구조적 손상을 일으킬 수도 있습니다.
6. 기타 하자
위의 결함 외에도 용접의 일반적인 결함에는 느슨함, 냉간 절연, 번스루, 용접 결절, 수축 공동, 피트, 처짐, 고르지 않은 용접 레그 크기, 과도한 오목/볼록 및 잘못된 용접 토우 각도 등이 있습니다. 기다리다.
게시 시간: 2024년 5월 27일
