전극 달라붙음이란 용접기에서 점용접을 하여 전극과 부품이 비정상적으로 용접될 때 전극과 부품이 서로 달라붙는 현상을 말합니다. 심한 경우 전극이 빠지고 냉각수 흐름으로 인해 부품이 녹슬게 됩니다.
용접 중에 전극이 달라붙는 네 가지 주요 이유는 두 전극의 작업 표면이 평행하지 않고, 전극의 작업 표면이 거칠고, 전극 압력이 부족하고, 용접 총 냉각 출구의 수도관이 역방향으로 연결되거나 냉각수 순환이 차단됩니다.
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1. 두 전극의 작업 표면이 평행하지 않습니다.
두 전극의 작업 표면이 평행하지 않으면 전극의 작업 표면이 부품과 부분적으로 접촉하고 전극과 부품 사이의 접촉 저항이 증가하며 용접 회로의 전류가 감소합니다.
국부적인 접점에 전류가 집중되고, 일반 용접 시 접점에서의 전류밀도가 전극 작업면의 전류밀도보다 클 경우, 접점의 온도는 전극의 용접 가능 온도까지 상승합니다. 부품과 전극과 부품이 융합됩니다.
2. 전극의 작업 표면이 거칠다
전극의 작업 표면은 부품에 완전히 맞을 수 없으며 일부 돌출 부분만 부품과 접촉합니다. 이러한 상황으로 인해 두 전극의 작업 표면이 평행하지 않게 되어 전극이 달라붙게 됩니다.
3. 전극 압력 부족
접촉 저항은 압력에 반비례합니다. 전극 압력이 부족하면 전극과 부품 사이의 접촉 저항이 증가하고 접촉부의 저항열이 증가하여 전극과 부품 사이의 접촉면 온도가 용접 가능한 온도까지 상승하여 전극과 부품 사이의 융착 연결이 형성됩니다. 전극과 부품.
4. 용접건 냉각 출구의 수도관이 반대로 연결되었거나 냉각수 순환이 차단되었습니다.
용접건 냉각 출구의 수도관이 반대로 연결되거나 냉각수 순환이 차단되어 전극 온도가 상승하고 연속 점용접 시 전극과 부품이 용착될 수 있습니다.
위의 4가지 상황에서는 전극과 부품이 융착되어 연결되어 전극 끈적이는 현상이 발생할 가능성이 높습니다. 그렇다면 전극점착 현상을 방지하려면 어떻게 해야 할까요?
(1) 두 전극의 작업 표면이 평행하고 거칠지 않도록 전극 헤드를 다듬습니다. 용접 절차는 연삭 절차(전류 출력 없음)로 선택할 수 있으며 용접 총을 발사하여 두 전극의 작업 표면이 평행한 것을 관찰할 수 있습니다.
(2) 연삭 상태에서 용접 총을 5 ~ 10 회 발사하여 두 전극의 작업 표면을 단조하여 지정된 전극 헤드 직경 범위 내에서 접촉 면적을 늘리고 표면 경도를 향상시킵니다.
(3) 옥시아세틸렌 화염으로 전극 작업 표면을 가열하여 전극 작업 표면에 산화물층(산화물층)을 형성하게 되면 전극 작업 표면의 융점이 높아져 용접성과 전극 사이의 용접성이 파괴될 수 있습니다. 전극과 부품.
(4) 전극과 부품 사이의 용접성을 파괴하기 위해 용접공이 준비한 적색 납을 전극의 작업 표면에 바르십시오.
(5) 전극 압력을 조정하고 고압, 대용량 전원 공급 및 짧은 전원 켜기 시간으로 용접 매개 변수를 사용하십시오.
(6) 냉각수의 흐름을 보장하기 위해 냉각수 파이프를 정기적으로 청소하십시오. 위의 내용은 용접 중 전극이 달라붙는 문제를 해결할 수 있는 모든 조치입니다.
게시 시간: 2024년 9월 29일
