비파괴 검사는 검사할 물체의 성능을 전제로 물체의 사용에 해를 끼치거나 영향을 주지 않고 음향, 광학, 자기 및 전기적 특성을 사용하여 물체의 결함이나 불균일성을 감지하는 것입니다. 검사 대상, 결함의 크기, 결함의 위치, 정보 수의 성격 등을 제공한 다음 검사할 대상의 기술적 상태(예: 적격 여부, 잔여 수명)를 결정합니다. 등) 일반 용어의 모든 기술적 수단.
일반적으로 사용되는 비파괴 검사 방법: 초음파 검사(UT), 자분 탐상 검사(MT), 액체 침투 검사(PT) 및 X선 검사(RT).
초음파 테스트
UT(초음파 테스트)는 업계의 비파괴 테스트 방법 중 하나입니다. 물체에 초음파를 가하면 결함이 발생하고 음파의 일부가 반사되며 송신기와 수신기는 반사파를 분석할 수 있으므로 결함을 매우 정확하게 측정할 수 있습니다. 그리고 내부 결함의 위치와 크기를 표시하고 재료의 두께를 결정할 수 있습니다.
초음파 테스트의 장점:
1, 침투 능력은 예를 들어 강철에서 최대 1m 이상의 유효 탐지 깊이에서 큽니다.
2, 균열, 중간층 등과 같은 평면형 결함의 경우 고감도를 감지하고 결함의 깊이와 상대적 크기를 결정할 수 있습니다.
3, 경량 장비, 안전한 작동, 자동 검사 실현이 용이합니다.
단점:
공작물의 복잡한 형상을 확인하는 것이 쉽지 않으며 검사 표면의 어느 정도 매끄러움이 필요하며 적절한 음향 결합을 보장하기 위해 프로브와 검사 표면 사이의 간격을 채우는 결합제가 필요합니다.
자분탐상검사
먼저 자분탐상검사의 원리를 이해해보자. 강자성 재료 및 공작물의 자화 후, 불연속성의 존재로 인해 공작물 표면과 국부적 왜곡 표면 근처의 자력선이 누설 필드를 생성하고 표면에 자성 분말이 흡착됩니다. 적절한 조명에서 시각적으로 눈에 띄는 자기 흔적을 형성하여 불연속성의 위치, 모양 및 크기를 표시합니다.
자분탐상검사의 적용가능성과 한계는 다음과 같습니다.
1, 자분탐상은 강자성체의 표면과 육안으로 확인하기 어려운 크기가 매우 작고 간격이 매우 좁은 표면 근처의 불연속성을 감지하는 데 적합합니다.
2, 자분 검사는 다양한 부품 감지 사례일 수 있지만 감지할 부품의 유형도 다양합니다.
3, 균열, 내포물, 가는 선, 흰 반점, 접힘, 냉기 분리 및 느슨함 및 기타 결함을 찾을 수 있습니다.
4, 자분 검사는 오스테나이트계 스테인리스강 재료와 오스테나이트계 스테인리스강 용접 전극으로 용접된 용접부를 감지할 수 없으며 구리, 알루미늄, 마그네슘, 티타늄 및 기타 비자성 재료를 감지할 수 없습니다. 얕은 흠집이 있는 표면의 경우 구멍이 더 깊게 묻혀 있고 작업물 표면 각도가 20° 미만인 경우 박리 및 접힘을 찾기가 어렵습니다.
액체 침투 감지
액체 침투 감지의 기본 원리는 부품 표면이 형광 염료 또는 착색 염료로 코팅되어 일정 기간 동안 모세관의 작용으로 침투 액체가 표면 개방 결함에 침투할 수 있다는 것입니다. 부품 표면의 과잉 침투액을 제거한 후 부품 표면에 현상액을 도포합니다.
마찬가지로, 모세관의 작용에 따라 현상액은 투과액 유지에 결함이 있는 것을 끌어들이고, 투과액을 현상액으로 다시 보내며, 특정 광원(자외선 또는 백색광)에서 투과액 흔적의 결함이 표시됩니다. 황록색 형광 또는 밝은 빨간색), 상태의 형태 및 분포의 결함을 감지합니다.
침투 탐지의 장점은 다음과 같습니다.
1, 다양한 재료를 감지할 수 있습니다.
2, 높은 감도를 가지고 있습니다.
3, 디스플레이는 직관적이고 작동하기 쉽고 감지 비용이 낮습니다.
침투 테스트의 단점은 다음과 같습니다.
1, 공작물 및 거친 표면 공작물로 만들어진 다공성 느슨한 재료의 검사에 적합하지 않습니다.
2, 침투 테스트는 결함의 표면 분포만을 탐지할 수 있으며, 실제 결함의 깊이를 결정하기 어렵기 때문에 결함에 대한 정량적 평가가 어렵습니다. 탐지 결과는 운영자의 영향도 받습니다.
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엑스레이 검사
마지막으로 광선 검출은 조사된 물체를 통과하는 X선이 손실되기 때문에 서로 다른 물질의 두께에 따라 흡수율이 다르며 광선의 강도가 다르기 때문에 네거티브는 조사된 물체의 반대편에 배치됩니다. 서로 다르고 해당 그래픽을 생성하는 경우, 필름 평가자는 이미지를 기반으로 개체 내에 결함이 있는지 여부와 결함의 성격을 판단할 수 있습니다.
광선 감지의 적용 가능성 및 한계:
1, 체적 결함을 감지하는 데 더 민감하고 결함을 특성화하기가 더 쉽습니다.
2, 레이 네거티브는 유지하기 쉽고 추적성이 있습니다.
3, 결함의 모양과 유형을 시각화합니다.
4, 단점은 매립된 결함의 깊이를 찾을 수 없는 반면, 제한된 두께의 감지는 세척을 위해 특별히 네거티브를 보내야 하며 인체에 특정 해를 끼칠 수 있으며 비용이 더 높습니다.
즉, 초음파, X선 결함 탐지는 내부 결함을 탐지하는 데 적합합니다. 5mm 이상의 초음파는 일반 부품의 형상과 X-Ray로 결함의 깊이, 방사선을 찾을 수 없습니다. 자분 및 침투 결함 탐지는 부품 표면의 결함을 탐지하는 데 적합합니다. 그 중 자분탐상은 자성재료의 검출에 국한되며, 침투탐상은 표면의 개방결함 검출에 국한된다.
게시 시간: 2023년 8월 24일
