아연도금강판은 일반적으로 저탄소강의 외부에 아연을 코팅한 층으로, 아연 코팅의 두께는 일반적으로 20μm입니다. 아연의 녹는점은 419°C이고 끓는점은 약 908°C입니다.
용접 전에 용접을 연마해야 합니다.
용접 부위의 아연 도금 층을 연마해야 합니다. 그렇지 않으면 기포, 모래 구멍, 잘못된 용접 등이 생성됩니다. 또한 용접이 부서지기 쉽고 강성이 감소합니다.
아연도금강 용접의 특성 분석
용접 중에 아연은 액체로 녹아 녹은 풀 표면이나 용접 루트에 떠 있습니다. 아연은 철에 대한 고용도가 높습니다. 액체 아연은 결정립 경계를 따라 용접 금속을 깊게 침식하고, 저융점 아연은 "액체 금속 취성"을 형성합니다.
동시에 아연과 철은 금속간 취성 화합물을 형성할 수 있습니다. 이러한 취성 상은 용접 금속의 가소성을 감소시키고 인장 응력 하에서 균열을 생성합니다.
용접 필렛 용접, 특히 T-조인트의 필렛 용접은 균열을 통해 발생할 가능성이 가장 높습니다. 아연 도금 강철을 용접할 때 홈 표면과 모서리의 아연 층은 아크 열의 작용으로 산화, 용융, 증발하고 흰 연기와 증기를 휘발시켜 용접 다공성을 쉽게 유발할 수 있습니다.
산화에 의해 형성된 ZnO는 녹는점이 1800°C 이상으로 높습니다. 용접 중에 매개변수가 너무 작으면 ZnO 슬래그 혼입이 발생합니다. 동시에 Zn은 탈산제가 되므로 FeO-MnO 또는 FeO-MnO-SiO2 저융점 산화물 슬래그 혼재물이 생성된다. 둘째, 아연의 증발로 인해 다량의 흰 연기가 휘발되어 인체에 자극을 주고 해를 끼칠 수 있습니다. 따라서 용접 지점의 아연 도금 층을 연마해야 합니다.
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아연 도금 강철 용접 공정을 제어하는 방법은 무엇입니까?
아연도금강판의 용접전 준비는 일반 저탄소강과 동일합니다. 홈 크기와 근처의 아연 도금 층을 주의 깊게 다루는 것이 중요합니다. 용접을 위해서는 홈 크기가 적절해야 하며 일반적으로 60°~65°입니다. 일반적으로 1.5~2.5mm 정도의 간격을 두어야 합니다. 용접부에 아연이 침투하는 것을 줄이기 위해 용접 전에 홈의 아연 도금 층을 제거할 수 있습니다.
실제 감독 작업에서는 중앙 집중식 제어를 위해 중앙 집중식 홈 제작 및 무딘 모서리 프로세스가 사용됩니다. 2층 용접 공정은 불완전 용접 가능성을 줄입니다.
용접봉은 아연 도금 파이프의 모재에 따라 선택되어야 합니다. 일반적으로 J422는 조작이 간편하기 때문에 저탄소강에 더 일반적으로 사용됩니다.
용접 기술: 다층 용접의 첫 번째 층을 용접할 때 아연 층을 녹이고 기화 및 증발시켜 용접에서 탈출하도록 시도하십시오. 이는 용접에 남아 있는 액체 아연의 상황을 크게 줄일 수 있습니다.
필렛 용접시 첫 번째 층의 아연 층을 녹여 기화 및 증발시켜 용접에서 빠져 나오도록하십시오. 용접방법은 먼저 전극 끝부분을 5~7mm 정도 앞으로 이동시킨 후 원래 위치로 되돌려 아연층이 녹은 후 앞으로 계속 용접하는 것입니다.
수평 및 수직 용접시 J427과 같은 짧은 슬래그 전극을 사용하면 가장자리 물림 경향이 매우 작습니다. 로드 전후 이동 기술을 활용하면 무결점 용접 효과를 얻을 가능성이 높습니다.
게시 시간: 2024년 9월 5일
