열풍용접은 열풍용접이라고도 합니다. 압축 공기 또는 불활성 가스(보통 질소)를 용접 건의 히터를 통해 필요한 온도로 가열하고 플라스틱 표면과 용접 스트립에 분사하여 작은 압력 하에서 두 가지가 녹아 결합됩니다. 산소에 민감한 플라스틱(예: 폴리프탈아미드 등)은 불활성 가스를 가열 매체로 사용해야 하며, 기타 플라스틱은 일반적으로 필터링된 공기를 사용할 수 있습니다. 이 방법은 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리옥시메틸렌, 폴리스티렌, 카보네이트 등의 플라스틱 용접에 자주 사용됩니다.
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열간압착 용접은 가열과 압력을 사용하여 금속 와이어와 금속 용접 부위를 함께 압착합니다. 원리는 용접 영역의 금속을 가열 및 압력에 의해 소성 변형시키는 동시에 압접 인터페이스의 산화물 층을 파괴하여 압접 와이어와 금속 사이의 접촉 표면이 원자 중력에 도달하도록 하는 것입니다. 범위를 형성하여 원자 사이에 인력을 발생시켜 결합의 목적을 달성합니다.
핫 플레이트 용접은 플레이트 드로잉 구조를 채택하고 가열 플레이트 기계의 열은 전기 가열에 의해 상부 및 하부 플라스틱 가열 부품의 용접 표면으로 전달됩니다. 표면이 녹은 후 가열판 기계가 빠르게 철수됩니다. 상부 및 하부 발열부를 가열한 후 용융된 표면을 융착, 응고시켜 하나로 합치는 공정입니다. 전체 기계는 상부 템플릿, 하부 템플릿, 핫 템플릿의 세 가지 플레이트로 구성된 프레임 형태이며 핫 몰드, 상부 및 하부 플라스틱 콜드 몰드가 장착되어 있으며 작동 모드는 공압 제어입니다.
초음파 금속 용접은 고주파 진동파를 사용하여 용접할 두 금속 표면에 전달합니다. 압력을 가하면 두 금속 표면이 서로 마찰하여 분자층 사이에 융합이 형성됩니다. 장점은 빠르고, 에너지 절약적이며, 높은 융합 강도, 우수한 전도성, 스파크 없음, 냉간 가공에 가깝다는 것입니다. 단점은 용접된 금속 부품이 너무 두꺼울 수 없고(일반적으로 5mm 이하) 용접 위치가 너무 클 수 없으며 압력이 필요하다는 것입니다.
레이저 용접은 에너지 밀도가 높은 레이저 빔을 열원으로 사용하는 효율적이고 정밀한 용접 방법입니다. 이는 레이저 재료 가공 기술 적용의 중요한 측면 중 하나입니다. 일반적으로 연속 레이저 빔은 재료 연결을 완료하는 데 사용됩니다. 야금학적 물리적 공정은 전자빔 용접과 매우 유사합니다. 즉, 에너지 변환 메커니즘은 "열쇠 구멍" 구조를 통해 완성됩니다. 캐비티 내 평형 온도는 약 2500°C이며, 열은 고온 캐비티의 외벽에서 전달되어 캐비티 주변의 금속을 녹입니다. 열쇠 구멍은 빔 조사에 따라 벽 재료가 지속적으로 증발하여 생성된 고온 증기로 채워집니다.
광선은 계속해서 열쇠 구멍으로 들어가고, 열쇠 구멍 외부의 물질은 계속해서 흐릅니다. 빔이 이동함에 따라 열쇠 구멍은 항상 안정적인 흐름 상태에 있습니다. 열쇠 구멍을 제거하고 남은 틈을 용탕이 채워 응축되면서 용접이 형성됩니다.
브레이징(Brazing)이란 접속할 공작물보다 녹는점이 낮은 용융 충진재(브레이징 재료)를 녹는점 이상의 온도로 가열하여 모세관 현상에 의해 두 공작물 사이의 공간을 충분히 채울 수 있을 정도로 유동성을 갖게 하는 용접법이다. 작용(습윤이라고 함)을 하고, 굳어진 후 두 개가 서로 결합됩니다. 전통적으로 미국에서는 427°C(800°F) 이상의 온도를 브레이징(경납땜)이라고 하며, 427°C(800°F) 미만의 온도를 연납땜(연납땜)이라고 합니다.
수동 용접은 휴대용 용접 토치, 용접 건 또는 용접 클램프를 사용하여 수행되는 용접 방법입니다.
저항 용접은 가열을 사용하여 금속이나 플라스틱과 같은 기타 열가소성 재료를 결합하는 제조 공정 및 기술입니다. 공작물을 조립한 후 전극을 통해 압력을 가하여 접합부의 접촉면과 인접 부위에 전류가 흐르면서 발생하는 저항열을 이용하여 용접하는 방식입니다.
마찰용접은 기계적 에너지를 에너지로 사용하는 고상용접법이다. 공작물의 단면 사이의 마찰로 인해 발생하는 열을 사용하여 소성 상태에 도달한 다음 상단 단조를 사용하여 용접을 완료합니다.
일렉트로슬래그 용접은 슬래그에 흐르는 전류에 의해 발생하는 저항열을 열원으로 이용하여 용가재와 모재를 녹이고, 응고 후 금속원자들 사이에 강한 결합을 형성하는 용접이다. 용접 시작시 용접 와이어와 용접 홈을 단락시켜 아크를 시작하고 소량의 고체 플럭스가 지속적으로 추가됩니다. 아크의 열은 이를 녹여 액체 슬래그를 형성하는 데 사용됩니다. 슬래그가 특정 깊이에 도달하면 용접 와이어의 공급 속도가 증가하고 전압이 감소하여 용접 와이어가 슬래그 풀에 삽입되고 아크가 소멸되고 일렉트로 슬래그 용접 공정이 켜집니다. 일렉트로슬래그 용접에는 주로 용융노즐 일렉트로슬래그용접, 비용용노즐 일렉트로슬래그용접, 와이어전극 일렉트로슬래그 용접, 판전극 일렉트로슬래그 용접 등이 있다. 단점은 입력열량이 크고 접합부가 고온에 장시간 머물며, 용접은 과열되기 쉽고 용접 금속은 거친 결정질 주조 구조이며 충격 인성이 낮으며 일반적으로 용접 후 용접물을 표준화하고 템퍼링해야 합니다.
고주파 용접은 고체 저항열을 에너지로 사용합니다. 용접 중에 공작물의 고주파 전류에 의해 생성된 저항열을 사용하여 공작물 용접 영역의 표면을 용융 또는 거의 소성 상태로 가열한 다음 전복력(또는 비)을 가하여 금속 결합을 달성합니다.
핫멜트는 부품을 (액체) 녹는점까지 가열하여 만들어지는 연결 유형입니다.
게시 시간: 2024년 7월 29일
