이 기사에서는 용접 결함(라멜라 균열)을 쉽게 이해할 수 있도록 안내합니다.

용접 균열은 가장 유해한 용접 결함 등급으로 용접 구조물의 성능과 안전성, 신뢰성에 심각한 영향을 미칩니다. 오늘은 균열의 종류 중 하나인 적층균열에 대해 알아보겠습니다.

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비금속 개재물, 압연 공정의 강판은 압연 방향과 평행한 밴드로 압연된 강철 등(예: 황화물, 규산염) 내의 일부 비금속 개재물이 되어 기계적 특성이 변동될 수 있습니다. 강철의 개재물은 용접 구조로 잠재적 요인의 층류 찢김을 생성할 뿐만 아니라 층류 찢김 생성의 주요 원인이기도 합니다.

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용접 열 주기로 인해 구속 응력은 용접 조인트에 구속력을 나타냅니다. 주어진 압연 두꺼운 판 T자형 및 교차 조인트에 대해 동일한 조건의 용접 매개변수에는 중요한 구속 응력 또는 굽힘이 있습니다. 구속조건 강도가 이 값보다 클 경우 층류 찢어짐이 발생하기 쉽습니다.

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수소의 확산, 수소는 균열촉진제로서, 수소의 확산으로 인해 분자로 결합하여 국부적인 응력이 급격하게 증가하게 되며, 수소가 개재물에 모이게 되면 비금속 개재물 및 금속손실의 촉진이 촉진됩니다. 접착의, 그리고 수소 파괴 특성의 파괴에서 금속에 있는 인접한 개재물 떨어져 당겨질 것입니다.

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개재물이 층류 찢어짐의 주요 원인이기는 하지만 모재 특성은 금속의 기계적 성질도 층류 찢어짐에 매우 중요한 영향을 미칩니다. 금속의 소성 인성이 열악할수록 균열 팽창 가능성이 높아집니다. 즉, 층류 파열에 대한 저항력이 약해집니다.

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층류균열의 발생을 방지하기 위해 설계 및 시공과정에서 가장 중요한 것은 Z방향 응력과 응력집중을 방지하는 것이며 구체적인 대책은 다음과 같다.
1. 구속된 변형을 줄이기 위해 조인트 설계를 개선합니다. 다음과 같은 구체적인 조치는: 특정 길이의 아크 플레이트 끝 연장을 유도하고 균열을 방지하는 효과가 있습니다. 용접 배열을 변경하여 용접 수축 응력의 방향을 변경하고 수직 아크 플레이트를 수평 아크 플레이트로 변경하고 용접 위치를 변경하여 압연 층에 평행한 힘의 전체 방향 접합이 크게 향상될 수 있습니다. 층류 찢어짐 방지 성능.
2. 적절한 용접 방법을 채택하고 가스 차폐 용접, 서브머지드 아크 용접 냉간 균열 경향이 작고 층류 파열 성능을 향상시키는 데 도움이 되는 저수소 용접 방법의 사용이 유리합니다.
3. 저강도 매칭 용접 재료를 사용하면 용접 금속은 항복점이 낮고 연성이 높으며 변형이 용접부에 집중되고 모재 변형의 열 영향 영역을 줄여 성능을 향상시킬 수 있습니다. 층류 찢어짐 방지.
4. 용접 기술을 사용할 때 표면 표면 절연층을 사용합니다. 대칭 용접으로 변형 분포가 균형을 이루고 변형 집중이 감소됩니다.
5. 냉간 균열로 인한 층류 찢어짐을 방지하기 위해 예열 개선, 층간 온도 제어 등 냉간 균열을 방지하기 위한 몇 가지 조치를 채택하기 위해 최선을 다해야 합니다. 또한 응력 완화 방법을 채택할 수도 있습니다. 중간 어닐링과 같은.
6. 작은 용접 피트, 다중 채널 용접 공정을 사용하여 용접 크기를 제어할 수도 있습니다.

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