용접 과정에서 주의해야 할 사항이 많이 있습니다. 무시하면 큰 실수로 이어질 수 있습니다.
세부 사항이 성공 또는 실패를 결정하므로 인내심을 갖고 읽어보시기 바랍니다!
1 용접 시공시 최적의 전압 선택에주의를 기울이지 마십시오.
[현상] 용접시 홈의 크기에 관계없이 베이스, 필링, 피복 등 동일한 아크 전압이 선택됩니다. 이 경우 요구되는 침투깊이와 폭이 확보되지 않을 수 있으며, 언더컷, 기공, 스패터 등의 불량이 발생할 수 있습니다.
[대책] 일반적으로 더 나은 용접 품질과 작업 효율성을 얻으려면 다양한 상황에 해당하는 긴 아크 또는 짧은 아크를 선택해야 합니다.
예를 들어, 하부 용접 시 더 나은 용입을 얻기 위해서는 쇼트 아크 작업을 사용해야 하며, 필 용접이나 커버 용접 시 더 높은 효율과 용융 폭을 얻기 위해 아크 전압을 적절하게 높일 수 있습니다.
2 용접은 용접 전류를 제어하지 않습니다
[현상] 용접시 작업 진행을 위해 중후판의 맞대기 용접에는 홈이 생기지 않습니다. 강도 지수가 떨어지거나 표준 요구 사항을 충족하지 못하며 굽힘 테스트 중에 균열이 나타납니다. 이는 용접 조인트의 성능을 보장할 수 없게 만들고 구조적 안전에 잠재적인 위험을 초래할 수 있습니다.
[대책] 용접시 용접전류는 공정평가에 따라 조절하여야 하며, 10~15%의 변동은 허용한다. 홈의 무딘 가장자리 크기는 6mm를 초과해서는 안 됩니다. 도킹 시 판 두께가 6mm를 초과하는 경우 용접을 위해 베벨을 만들어야 합니다.
3 용접 속도, 용접 전류, 전극 직경의 조화로운 사용에 주의하지 않음
[현상] 용접시에는 용접속도, 용접전류의 조절에 주의하지 말고, 전극직경과 용접위치를 조화롭게 사용하여 주십시오.
예를 들어 완전히 관통된 코너 솔기에 프라이머 용접을 할 때 루트 크기가 좁기 때문에 용접 속도가 너무 빠르면 루트 가스와 슬래그 함유물이 배출될 시간이 충분하지 않아 다음과 같은 결함이 쉽게 발생할 수 있습니다. 불완전한 침투, 슬래그 함유물, 뿌리에 기공 등이 있습니다. ; 커버를 용접할 때 용접 속도가 너무 빠르면 기공이 생기기 쉽습니다. 용접 속도가 너무 느리면 용접 보강이 너무 높아져 모양이 불규칙해집니다. 얇은 판이나 가장자리가 무딘 용접을 용접할 경우 용접 속도가 너무 높아집니다. 느리고 탈진 및 기타 상황에 취약합니다.
[대책] 용접속도는 용접품질과 용접생산효율에 큰 영향을 미칩니다. 선정시 용접전류, 용접심 위치(하부용접, 충진용접, 커버용접), 용접심 두께, 홈 크기에 따라 적절한 용접속도를 선택하세요. 속도는 관통 보장, 가스 및 용접 슬래그 배출 용이, 번스루 없음, 양호한 형성을 전제로 생산성과 효율성을 향상시키기 위해 더 빠른 용접 속도를 선택합니다.
4 용접시 아크 길이 관리에 주의하지 않음
[현상] 용접시 홈형상, 용접층수, 용접형상, 전극모델 등에 따라 아크길이가 적절하게 조정되지 않아 용접아크 길이의 부적절한 사용으로 인해 고품질 용접을 얻기 어렵다. .
[대책] 용접 품질을 확보하기 위해 일반적으로 용접 시 쇼트 아크 작업이 사용되지만 상황에 따라 적절한 아크 길이를 선택하여 V자형 첫 번째 단계와 같은 최적의 용접 품질을 얻을 수 있습니다. 그루브 맞대기 조인트와 코너 조인트. 첫 번째 레이어는 언더컷 없이 관통되도록 더 짧은 아크를 사용해야 하며, 두 번째 레이어는 용접을 채우기 위해 약간 더 길 수 있습니다. 용접 간격이 작은 경우 짧은 아크를 사용해야 합니다. 간격이 크면 아크가 약간 길어지고 용접 속도가 빨라집니다. 오버헤드 용접의 아크는 용철이 아래로 흐르는 것을 방지하기 위해 가장 짧아야 합니다. 수직 및 수평 용접 중 용융 풀의 온도를 제어하려면 작은 전류 및 짧은 아크 용접도 사용해야 합니다.
또한, 어떤 종류의 용접을 사용하든 전체 용접의 용입 폭과 용입 깊이가 일정하도록 이동 중에 기본적으로 아크 길이가 변하지 않도록 주의해야 합니다.
5 용접 변형 제어에 주의하지 않고 용접
[현상] 용접시 용접순서, 인원배치, 홈형태, 용접사양 선정 및 작업방법 등의 측면에서 변형관리에 주의를 기울이지 않아 용접 후 큰 변형이 발생하고 수정이 어렵고, 특히 두꺼운 판과 대형 공작물의 경우 비용이 증가합니다. 교정이 어려우며, 기계적 교정으로 인해 쉽게 균열이나 층상 찢어짐이 발생할 수 있습니다. 화염 교정 비용이 높고 작동 불량으로 인해 공작물이 쉽게 과열될 수 있습니다.
고정밀 요구 사항이 있는 공작물의 경우 효과적인 변형 제어 조치를 취하지 않으면 공작물의 설치 치수가 사용 요구 사항을 충족하지 못하고 재작업이나 폐기가 발생할 수도 있습니다.
[대책] 합리적인 용접 순서를 채택하고 적절한 용접 사양 및 작업 방법, 변형 방지 및 견고한 고정 조치를 선택하십시오.
6 다층용접은 불연속적으로 이루어지며, 층간 온도조절에는 관심이 없다.
[현상] 다층후판 용접시 층간 온도조절에 주의하지 마십시오. 층간 간격이 너무 길면 재가열하지 않고 용접하면 층간 냉균열이 발생하기 쉽습니다. 간격이 너무 짧으면 층 사이의 온도가 높아집니다. 온도가 너무 높으면(900°C 초과) 용접 성능과 열 영향부에도 영향을 미쳐 입자가 거칠어지고 결과적으로 열 영향이 감소합니다. 인성과 가소성을 가지며 관절에 잠재적인 위험을 남깁니다.
[대책] 다층 후판 용접 시 층간 온도 관리를 강화해야 합니다. 연속 용접 공정에서는 용접 모재의 온도를 확인하여 층간 온도가 예열 온도와 최대한 일치하는지 확인해야 합니다. 최대 온도도 제어해야 합니다.
용접 시간은 너무 길어서는 안됩니다. 용접이 중단된 경우 적절한 후가열 및 보온 조치를 취해야 합니다. 재용접시 재예열온도는 초기예열온도보다 적절하게 높아야 합니다.
7 다층 용접은 용접 슬래그 및 용접 표면 결함을 제거하지 않고 하층에 용접됩니다.
[현상] 후판의 다층 용접시 각 층의 용접 후 용접슬래그 및 결함을 제거하지 않고 하층의 용접을 직접 실시하는 현상. 이는 슬래그 혼재물, 기공, 균열 및 기타 용접 결함과 같은 결함을 쉽게 유발하여 접합 강도를 감소시키고 하층의 용접을 유발할 수 있습니다. 타임 스플래쉬.
[대책] 후판을 여러 겹으로 용접할 때에는 각 층을 연속적으로 용접해야 합니다. 용접 이음매의 각 층을 용접한 후 용접 슬래그, 용접 이음매 표면 결함 및 스패터를 적시에 제거해야 합니다. 슬래그 혼재물, 기공, 균열, 기타 용접 품질에 영향을 미치는 결함 등이 발견되면 용접 전에 완전히 제거해야 합니다.
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8 관통이 필요한 조인트 버트 또는 코너 버트 조합 용접에 대한 불충분한 필렛 크기
[현상] T자형 이음, 크로스 이음, 코너 이음 등 관통이 필요한 맞대기 또는 코너 맞대기 조합 용접의 용접 레그 크기가 부족하거나 피로 계산이 필요한 크레인 빔 또는 유사한 구성 요소의 웹 및 상부 날개 설계되었습니다. 판 가장자리 연결 용접의 용접 다리 크기가 충분하지 않으면 용접의 강도와 강성이 설계 요구 사항을 충족하지 못합니다.
[대책] T자 이음, 교차 이음, 코너 이음 및 기타 관통이 필요한 맞대기 결합 용접은 설계 요구 사항에 따라야 하며 충분한 용접 다리가 있어야 합니다. 일반적으로 용접 레그 크기는 0.25t(t는 연결 지점의 얇은 판 두께) 이상이어야 합니다. 피로검증이 요구되는 크레인빔 또는 이와 유사한 웹플레이트의 웹과 상부플랜지를 연결하는 용접부의 레그크기는 0.5t로 10mm를 초과할 수 없다. 용접 치수의 허용 편차는 0~4mm입니다.
9 용접은 용접봉 팁이나 철 블록을 조인트 틈에 꽂습니다.
[현상] 용접시 전극팁이나 철블록을 용접부와 융착시키기 어렵기 때문에 융착부족, 용입부족 등의 용접불량이 발생하고 접합강도가 저하됩니다. 용접봉 머리나 철 블록이 녹으로 가득 차면 재료가 모재와 일치하는지 확인하기 어렵습니다. 용접봉 헤드나 철 블록에 기름 얼룩, 불순물 등이 가득 차면 기공, 슬래그 혼입, 용접 균열 등의 결함이 발생합니다. 이러한 조건은 접합부 용접 품질을 크게 저하시키고 용접 설계 및 사양의 품질 요구 사항을 충족하지 못하게 합니다.
【측정하다】
(1) 공작물의 조립 간격이 크지만 허용 사용 범위를 초과하지 않고 조립 간격이 시트 두께의 2배를 초과하거나 20mm보다 큰 경우 표면 처리 방법을 사용하여 오목한 부분을 채워야 합니다. 부품을 분리하거나 조립 간격을 줄입니다. 접합 틈새에 용접봉 머리를 채우거나 철 블록 수리 용접 방법을 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다.
(2) 부품가공 및 마킹시에는 절단후 충분한 절단여유와 용접수축여유를 두고 부품의 크기를 조절하여야 한다. 외관 크기를 보장하기 위해 간격을 늘리지 마십시오.
10 교차 용접이 있는 부품의 용접 순서에 주의하지 않음
[현상] 교차 용접이 있는 부품의 경우 용접 응력 해제 및 용접 응력이 부품 변형에 미치는 영향을 분석하여 용접 순서의 합리적인 배열에 주의하지 않고 수직 및 수평으로 무작위로 용접합니다. 결과적으로 수직 및 수평 이음새가 서로 구속되어 온도 수축 응력으로 인해 플레이트가 변형되고 플레이트 표면이 고르지 않게 되며 용접에 균열이 발생할 수 있습니다.
[대책] 교차 용접이 있는 부품의 경우 합리적인 용접 순서를 개발해야 합니다. 용접할 수직 및 수평 교차 용접이 여러 개 있는 경우 수축 변형이 더 큰 가로 이음매를 먼저 용접한 다음 세로 용접을 해야 합니다. 이러한 방식으로 가로 용접은 세로 용접에 의해 구속되지 않으며 가로 솔기의 수축 응력은 감소됩니다. 구속 없이 해제하면 용접 변형을 줄이고 용접 품질을 보장하거나 맞대기 용접을 먼저 용접한 다음 필렛 용접을 할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 11월 1일
