설명
플럭스(Flux) : 용접 공정을 돕고 촉진할 수 있는 화학 물질로, 보호 효과가 있고 산화 반응을 방지합니다. 플럭스는 고체, 액체, 기체로 나눌 수 있습니다. 주로 "열전도 보조", "산화물 제거", "용접 재료의 표면 장력 감소", "용접 재료 표면의 오일 얼룩 제거, 용접 면적 증가", "재산화 방지" 등이 포함됩니다. . 이러한 측면 중 가장 중요한 두 가지 기능은 "산화물 제거"와 "용접 재료의 표면 장력 감소"입니다.
플럭스 선택 플럭스의 기능은 용접 성능을 향상시키고 용접 견고성을 높이는 것입니다. 플럭스는 금속 표면의 산화물을 제거하고 산화가 계속되는 것을 방지하며, 솔더와 금속 표면의 활성을 향상시켜 젖음성과 접착력을 향상시킬 수 있습니다.
플럭스에는 강산성 플럭스, 약산성 플럭스, 중성 플럭스 및 기타 유형이 포함됩니다. 전기 기술자가 일반적으로 사용하는 플럭스에는 로진, 로진 용액, 솔더 페이스트 및 솔더 오일 등이 있습니다. 적용 범위는 표에 표시되어 있으며 다양한 용접 대상에 따라 합리적으로 선택할 수 있습니다. 솔더 페이스트와 솔더 오일은 부식성이 있으므로 전자 부품과 회로 기판을 납땜하는 데 사용할 수 없습니다. 납땜 후에는 잔여 납땜 페이스트와 납땜 오일을 깨끗이 닦아야 합니다. 부품의 핀을 주석 도금할 때 로진을 플럭스로 사용해야 합니다. 인쇄 회로 기판이 로진 용액으로 코팅된 경우 구성 요소를 납땜할 때 플럭스가 필요하지 않습니다.
제조업체의 경우 플럭스의 구성을 테스트할 방법이 없습니다. 플럭스 용매의 휘발 여부를 알고 싶다면 간단히 비중을 측정하면 됩니다. 비중이 많이 증가하면 용매가 휘발된 것으로 판단할 수 있다.
플럭스를 선택할 때 제조업체를 위한 다음 제안 사항이 있습니다.
먼저 냄새를 맡아서 어떤 용제를 사용하는지 미리 판단합니다. 예를 들어, 메탄올은 상대적으로 냄새가 적지만 숨이 막힐 정도로 숨이 막힐 정도이며, 이소프로필 알코올은 냄새가 더 무겁고, 에탄올은 부드러운 냄새가 납니다. 공급업체가 혼합 용매를 사용할 수도 있지만, 공급업체가 구성 보고서를 제공하도록 요청받은 경우 일반적으로 이를 제공합니다. 그러나 이소프로필 알코올의 가격은 메탄올의 약 3~4배입니다. 공급자와 가격을 심하게 인하한 경우에는 내용을 말하기 어려울 수 있습니다.
둘째, 샘플을 결정합니다. 이는 많은 제조사들이 플럭스를 선택하는 가장 기본적인 방법이기도 합니다. 샘플을 확인할 때 공급업체는 관련 매개변수 보고서를 제공하고 이를 샘플과 비교하도록 요청해야 합니다. 샘플이 정상으로 확인되면 후속 배송을 원래 매개변수와 비교해야 합니다. 이상이 발생한 경우에는 비중, 산도값 등을 확인하여야 한다. 플럭스에 의해 생성되는 연기의 양 또한 매우 중요한 지표입니다.
셋째, 플럭스 시장은 혼재되어 있다. 선택할 때 공급업체의 자격을 명확히 이해해야 합니다. 필요한 경우 제조업체에 가서 공장을 볼 수 있습니다. 비공식 플럭스 제조업체라면 이 세트를 매우 두려워합니다. 플럭스 사용방법 사용방법을 소개하기에 앞서 플럭스의 분류에 대해 먼저 말씀드리겠습니다. 일련의 비극성 플럭스로 나눌 수 있습니다. 시중에서 판매되는 것을 '솔더 오일'이라고 합니다. 사용 후에는 반드시 청소하십시오. 그렇지 않으면 용접 대상물이 부식 및 손상되기 쉽습니다.
또 다른 유형은 빠르게 분해되어 비활성 잔류물을 남길 수 있는 유기 계열 플럭스입니다. 또 다른 유형은 수지 활성 시리즈 플럭스입니다. 이러한 유형의 플럭스는 부식성이 없고 절연성이 뛰어나며 장기간 안정성을 갖습니다. 가장 일반적으로 사용되는 방법은 로진 플럭스에 활성화제를 추가하는 것입니다.
일반적으로 알루미늄 플럭스를 사용하는 방법은 비교적 간단합니다. 먼저 용접 부위에 알코올을 닦아 기름 얼룩을 제거한 후, 용접할 표면에 플럭스를 도포한 후 용접을 하면 됩니다. 다만, 용접 후에는 깨끗이 닦아야 하며, 사용 중에는 안전에 유의해야 하며, 입, 코, 목구멍으로 들어가거나 피부에 닿지 않도록 주의해야 합니다. 사용하지 않을 때에는 밀봉하여 서늘하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하시면 됩니다.
주석 막대를 사용한 회로 납땜의 핵심은 납땜 부위를 청소하고 납땜 부위의 로진을 가열하여 녹이거나 납땜 대상에 플럭스를 바르고 납땜 인두를 사용하여 주석을 달고 지점을 가리키는 것입니다. 납땜할 것. 일반적으로 로진은 작은 부품을 납땜하는 데 사용되고 플럭스는 큰 부품을 납땜하는 데 사용됩니다. 로진은 회로 기판에 사용되며 플럭스는 단일 부품 납땜에 사용됩니다.
지침:
1. 밀봉된 유통기한은 반년입니다. 제품을 얼리지 마십시오. 최고의 보관 온도: 18℃-25℃, 최고의 보관 습도: 75%-85%.
2. 플럭스를 장기간 보관한 후에는 사용하기 전에 비중을 측정하고 희석제를 첨가하여 비중을 정상으로 조정해야 합니다.
3. 솔벤트 플럭스는 가연성 화학 물질입니다. 직사광선을 피하고 통풍이 잘되는 환경에서 화기를 피하고 사용해야 합니다.
4. 밀폐형 탱크에서 플럭스를 사용할 경우, 파정로의 성능과 제품의 특성에 따라 분사량과 분사압력을 합리적으로 조절하도록 주의하시기 바랍니다.
5. 밀봉된 탱크에 플럭스를 지속적으로 첨가하면 밀봉된 탱크 바닥에 소량의 침전물이 쌓이게 됩니다. 시간이 길어질수록 퇴적물이 더 많이 축적되어 파고로의 분사 시스템이 막힐 수 있습니다. 퇴적물이 파고로의 분무 시스템을 막아 분무량과 분무 상태에 영향을 미치고 PCB 납땜 문제를 일으키는 것을 방지하기 위해 밀봉 탱크, 필터 등 분무 시스템을 정기적으로 청소하고 유지 관리해야 합니다. 일주일에 한 번씩 실시하고, 밀봉된 탱크 바닥의 침전물로 플럭스를 교체하는 것이 좋습니다.
수동 납땜 작업의 경우:
1. 한 번에 너무 많은 양의 플럭스를 붓지 말고 생산량에 따라 추가 보충하세요.
2. 1시간마다 희석제 1/4을 첨가하고, 2시간마다 적당량의 플럭스를 첨가하십시오.
3. 점심시간, 저녁시간 전이나 사용을 중단할 때에는 플럭스를 밀봉하십시오.
4. 밤에 퇴근하기 전에 트레이에 있는 플럭스를 조심스럽게 다시 버킷에 붓고 깨끗한 천으로 트레이를 닦아 사용하십시오.
5. 어제 사용한 플럭스를 사용할 경우 어제 사용한 플럭스를 충분히 사용할 수 있도록 희석액을 1/4, 사용하지 않은 새 플럭스 양의 2배 이상을 첨가하여 낭비를 방지합니다.
6. 스프레이, 포밍 공정으로 플럭스를 도포할 때에는 공기압축기의 공기압력을 정기적으로 점검하여 주십시오. 2개 이상의 정밀 스크리닝 프로그램을 통해 공기 중의 수분과 유분을 걸러내는 것이 가장 좋으며, 건조하고 오일이 없고 물이 없는 깨끗한 압축 공기를 사용하여 플럭스의 구조와 성능에 영향을 미치지 않도록 하는 것이 가장 좋습니다.
7. 스프레이 시 스프레이 조정에 주의하고 플럭스가 PCB 표면에 고르게 분포되어 있는지 확인하십시오.
8. 주석 웨이브는 평평하고 PCB가 변형되지 않으며보다 균일한 표면 효과를 얻을 수 있습니다.
9. 주석 도금 PCB가 심하게 산화된 경우 품질 및 납땜성을 보장하기 위해 적절한 전처리를 수행하십시오.
10. 밀봉되지 않은 플럭스는 보관하기 전에 밀봉해야 합니다. 원래 액체의 청결을 보장하기 위해 사용한 플럭스를 원래 포장에 다시 붓지 마십시오.
11. 폐기된 플럭스는 전담 인력이 처리해야 하며 환경을 오염시키기 위해 마음대로 버려서는 안 됩니다.
12. 작업 중 맨판과 부품의 발 부분은 땀, 손자국, 페이스 크림, 그리스 또는 기타 물질로 인해 오염되지 않도록 해야 합니다. 용접이 완료되기 전, 완전히 건조되지 않은 상태에서 청결하게 유지하시고, 손으로 더럽히지 마십시오. 13. 플럭스 코팅량은 제품 요구 사항에 따라 다릅니다. 단면 보드의 권장 플럭스 양은 25-55ml/min, 양면 보드의 권장 플럭스 양은 35-65ml/min입니다.
14. 발포공정에 의해 플럭스를 도포하는 경우 플럭스 중의 용제의 휘발, 비중의 증가, 플럭스의 구조 및 성능에 영향을 미치지 않도록 플럭스의 비중을 제어할 필요가 있으며, 플럭스 농도의 증가. 약 2시간의 발포 후 플럭스의 비중을 검출하는 것이 좋습니다. 비중이 증가하면 적당량의 희석액을 첨가하여 조절하십시오. 권장 비중 조절 범위는 원래 액체 사양 비중의 ±0.01입니다. 15. 플럭스 예열온도, 단면판 바닥 권장온도는 75~105℃(단면판 표면 권장온도는 60~90℃), 권장온도 양면판 바닥 온도는 85~120℃(양면판 표면 권장 온도는 70~95℃)입니다.
16. 기타 주의사항은 당사에서 제공하는 물질안전보건자료(MSDS)를 참조하시기 바랍니다.
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게시 시간: 2024년 8월 29일
