정밀도는 공작물 제품의 정밀도를 나타내는 데 사용됩니다. 가공면의 기하학적 매개변수를 평가하는 특별한 용어이자 CNC 머시닝 센터의 성능을 측정하는 중요한 지표입니다. 일반적으로 가공 정밀도는 공차 등급으로 측정됩니다. 등급이 낮을수록 정확도가 높아집니다. 터닝, 밀링, 기획, 연삭, 드릴링 및 보링은 CNC 머시닝 센터의 일반적인 가공 형태입니다. 그렇다면 이러한 가공 프로세스는 어느 정도의 가공 정확도를 달성해야 합니까?
1.회전정도
터닝이란 공작물이 회전하고 터닝 공구가 평면에서 직선 또는 곡선으로 이동하는 절단 공정을 말하며, 내부 및 외부 원통형 표면, 단면, 원추형 표면, 성형 표면 및 나사산을 가공하는 데 사용됩니다. 공작물.
터닝의 표면 거칠기는 1.6-0.8μm입니다.
황삭 선삭은 절삭 속도를 줄이지 않고 선삭 효율을 높이기 위해 큰 절삭 깊이와 큰 이송 속도를 사용해야 하며 표면 거칠기 요구 사항은 20-10um입니다.
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준정삭 및 정삭 터닝에서는 고속, 작은 이송 및 절입 깊이를 사용하려고 하며 표면 거칠기는 10-0.16um입니다.
고정밀 선반에 정교하게 연마된 다이아몬드 선삭 공구는 표면 거칠기가 0.04-0.01um인 비철 금속 공작물을 고속으로 선삭할 수 있습니다. 이러한 종류의 회전을 "거울 회전"이라고도 합니다.
2. 밀링 정밀 밀링은 회전하는 다중 블레이드 도구를 사용하여 공작물을 절단하는 것을 말하며 이는 매우 효율적인 가공 방법입니다.
평면, 홈, 각종 스플라인, 기어, 스레드 몰드 및 기타 특수 표면 가공에 적합합니다.
밀링의 표면 거칠기는 일반적으로 6.3-1.6μm입니다. 거친 밀링의 표면 거칠기는 5-20μm입니다.
준정삭 밀링의 표면 거칠기는 2.5-10μm입니다. 미세 밀링의 표면 거칠기는 0.63-5μm입니다.
3. 기획 정확도
플래닝(Planing)은 대패를 사용하여 공작물에 수평 상대 직선 왕복 운동을 하는 절단 방법으로 주로 부품의 형상 가공에 사용됩니다. 기획의 표면 거칠기는 Ra6.3-1.6μm입니다.
거친 평면의 표면 거칠기는 25-12.5μm입니다. 중삭 기획의 표면 거칠기는 6.2-3.2μm입니다. 미세 평탄화의 표면 거칠기는 3.2-1.6μm입니다.
4. 연삭 정확도 연삭이란 연마재와 연삭 도구를 사용하여 공작물의 과잉 재료를 잘라내는 가공 방법을 말합니다. 정밀 가공에 속하며 기계 제조 산업에서 널리 사용됩니다.
연삭은 일반적으로 반정삭 및 정삭에 사용되며 표면 거칠기는 일반적으로 1.25-0.16μm입니다.
정밀 연삭의 표면 거칠기는 0.16-0.04μm입니다.
초정밀 연삭의 표면 거칠기는 0.04-0.01μm입니다. 경면 연삭의 표면 거칠기는 0.01μm 미만에 도달할 수 있습니다.
5. 지루함
구멍이나 기타 원형 윤곽의 내경을 확대하기 위해 도구를 사용하는 절단 공정입니다. 적용 범위는 일반적으로 준황삭에서 정삭까지입니다. 사용되는 공구는 일반적으로 외날 보링 공구(보링 바라고 함)입니다.
강재의 보링 정확도는 일반적으로 2.5-0.16μm에 이릅니다.
정밀 보링의 가공 정확도는 0.63-0.08μm에 달할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 9월 3일
