현재 우리나라의 경제적인 CNC 선반의 경우 일반적으로 주파수 변환기를 통해 무단계 속도 변경을 달성하기 위해 일반 3상 비동기 모터가 사용됩니다. 기계적 감속이 없으면 저속에서 스핀들 출력 토크가 부족한 경우가 많습니다. 절단 부하가 너무 크면 지루해지기 쉽습니다. 그러나 일부 공작 기계에는 이 문제를 매우 효과적으로 해결하는 기어 기어가 있습니다.
1. 절삭 온도에 대한 영향: 절삭 속도, 이송 속도, 백 절삭량;
절삭력에 대한 영향: 역방향 절삭량, 이송 속도, 절삭 속도;
공구 내구성에 대한 영향: 절삭 속도, 이송 속도, 후방 결합량.
2. 백커팅량이 2배가 되면 절삭력도 2배가 됩니다.
이송 속도가 두 배로 증가하면 절삭력이 약 70% 증가합니다.
절단 속도가 두 배로 증가하면 절단력이 점차 감소합니다.
즉, G99를 사용하여 절삭속도를 크게 해도 절삭력은 크게 변하지 않습니다.
3. 철칩의 배출로 절삭력과 절삭온도가 정상 범위 내에 있는지 판단할 수 있습니다.
4. 측정된 실제값일 때) 돌출된 R은 시작 위치에서 긁힐 수 있습니다.
5.철가루의 색으로 표현되는 온도:
흰색은 200도 미만
노란색 220-240도
진한 파란색 290도
블루 320-350도
보라색 검정색은 500도 이상입니다.
빨간색은 800도보다 큽니다.
6.FUNAC OI mtc는 일반적으로 G 명령을 기본값으로 사용합니다.
G69: G68 회전 좌표계 명령 취소
G21: 미터 크기 입력
G25: 스핀들 속도 변동 감지 연결 해제
G80: 고정 사이클 취소
G54: 좌표계 기본값
G18: ZX 평면 선택
G96(G97): 일정한 선형 속도 제어
G99: 회전당 이송
G40: 인선 보정 취소 (G41 G42)
G22: 저장된 스트로크 감지가 켜져 있습니다.
G67: 매크로 프로그램 모달 호출이 취소되었습니다.
G64: 초기 Siemens 시스템의 연속 경로 모드 명령입니다. 그 기능은 축 공차를 사용한 진원도 반올림입니다. G64는 이후 G642 및 CYCLE832의 원래 명령입니다.
G13.1: 극좌표 보간 모드 취소됨
7. 외부 스레드는 일반적으로 1.3P이고 내부 스레드는 1.08P입니다.
8. 나사 속도 S1200/나사 피치*안전계수(일반적으로 0.8).
9. 수동 공구 팁 R 보정 공식: 아래에서 위로 모따기: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) From Just Change 위아래로 갈 때 마이너스에서 플러스로 모따기.
10. 피드가 0.05씩 증가할 때마다 회전 속도는 50-80rpm씩 감소합니다. 회전속도를 낮추면 공구 마모가 감소하고, 절삭력 증가가 더디어 이송 증가에 따른 절삭력 및 온도 증가를 보완하기 때문이다. 영향.
11. 공구에 대한 절삭 속도와 절삭력의 영향은 매우 중요합니다. 과도한 절삭력은 공구 붕괴의 주요 원인입니다.
절삭 속도와 절삭력의 관계: 절삭 속도가 빠를수록 이송은 변하지 않고 절삭력은 천천히 감소합니다. 동시에 절삭 속도가 빠를수록 공구 마모가 빨라져 절삭력이 점점 커지고 온도도 높아집니다. 높을수록 절단력과 내부 응력이 너무 커서 칼날이 견딜 수 없게 되면 칼날이 무너지게 됩니다(물론 온도 변화에 따른 응력이나 경도 저하 등의 이유도 있습니다).
12. CNC 선반 가공 중에는 다음 사항에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
(1) 현재 우리나라의 경제적인 CNC 선반은 일반적으로 일반 3상 비동기 모터를 사용하여 주파수 변환기를 통해 무단 변속을 달성합니다. 기계적 감속이 없으면 저속에서 스핀들 출력 토크가 부족한 경우가 많습니다. 절단 부하가 너무 크면 지루해지기 쉽습니다. 그러나 일부 공작 기계에는 이 문제를 해결하기 위해 기어 기어가 장착되어 있습니다.
(2) 도구를 사용하여 한 부분 또는 한 작업 교대 처리를 완료해 보십시오. 도구를 한 번에 처리할 수 있도록 중간에 도구를 교체하지 않도록 대형 부품 마무리에 특별한 주의를 기울이십시오.
(3) CNC 선반으로 나사를 가공할 때는 고품질의 효율적인 생산을 위해 가능한 한 빠른 속도를 사용하십시오.
(4) 가능한 한 G96을 사용하십시오.
(5) 고속가공의 기본 개념은 이송을 열전도 속도를 초과하게 함으로써 철칩으로 절삭열을 방출시켜 절삭열을 공작물로부터 격리시켜 공작물이 가열되거나 가열되지 않도록 하는 것이다. 덜 올라. 따라서 고속 가공은 고온을 선택하는 것입니다. 고이송과 절삭 속도를 일치시키고 더 작은 백 커팅량을 선택하십시오.
(6) 공구 끝 R의 보정에 주의하십시오.
13. 회전 중에 진동 및 공구 붕괴가 자주 발생합니다.
이 모든 것의 근본적인 이유는 절삭력이 증가하고 공구 강성이 부족하기 때문입니다. 공구 연장 길이가 짧을수록 릴리프 각도가 작아지고 블레이드 면적이 넓어지고 강성이 좋아지며 절삭력이 커지지만 홈 공구의 폭은 절삭력이 클수록 절삭력이 커집니다. 그에 따라 견딜 수 있는 힘도 증가하지만 절단력도 증가합니다. 반대로 홈 커터가 작을수록 견딜 수 있는 힘은 줄어들지만 절삭력도 작아집니다.
14. 선반 터닝 중 진동이 발생하는 이유:
(1) 공구의 연장 길이가 너무 길어서 강성이 감소합니다.
(2) 이송 속도가 너무 느리면 유닛 절삭력이 증가하고 진동이 커집니다. 공식은 다음과 같습니다. P=F/백 컷팅량*f. P는 단위절삭력, F는 절삭력이다. 게다가 회전속도도 너무 빠르다. 칼도 진동합니다.
(3) 공작 기계의 견고성이 충분하지 않습니다. 즉, 절삭 공구는 절삭력을 견딜 수 있지만 공작 기계는 견딜 수 없습니다. 직설적으로 말하면 공작기계는 움직이지 않습니다. 일반적으로 새 침대에는 이런 문제가 없습니다. 이런 문제가 있는 침대는 너무 오래됐거나. 아니면 공작기계 킬러를 자주 만나게 됩니다.
15. 제품을 조각할 때 처음에는 치수가 괜찮은 것을 알았으나 몇 시간이 지나면서 치수가 바뀌어 치수가 불안정하다는 것을 알게 되었습니다. 그 이유는 칼이 처음에는 다 새것이라 절단력이 너무 약했기 때문일 것입니다. 그다지 크지는 않지만 일정 시간 회전하면 공구가 마모되고 절삭력이 증가하여 공작물이 척 위에서 이동하므로 치수가 어긋나고 불안정한 경우가 많습니다.
16. G71을 사용할 때 P와 Q의 값은 전체 프로그램의 시퀀스 번호를 초과할 수 없습니다. 그렇지 않으면 경고가 나타납니다. 적어도 FUANC에서는 G71-G73 명령 형식이 올바르지 않습니다.
17. FANUC 시스템에는 두 가지 형식의 서브루틴이 있습니다.
(1) P000 0000의 처음 세 자리는 사이클 수를 나타내고 마지막 네 자리는 프로그램 번호를 나타냅니다.
(2) P0000L000의 처음 4자리는 프로그램 번호이고, L 뒤의 3자리는 사이클 횟수입니다.
18. 호의 시작점은 변경되지 않고 끝점은 Z 방향으로 mm만큼 오프셋되면 호 바닥 직경 위치는 a/2만큼 오프셋됩니다.
19. 깊은 구멍을 드릴링할 때 드릴 비트는 드릴 비트에 의한 칩 제거를 용이하게 하기 위해 절삭 홈을 연마하지 않습니다.
20. 도구 홀더를 사용하여 도구 작업을 위한 구멍을 뚫는 경우 드릴 비트를 회전시켜 구멍 직경을 변경할 수 있습니다.
21. 스테인레스 스틸 센터 홀 또는 스테인레스 스틸 홀을 드릴링할 때 드릴 비트 또는 센터 드릴의 센터는 작아야 합니다. 그렇지 않으면 드릴링되지 않습니다. 코발트 드릴로 구멍을 뚫는 경우 드릴링 과정에서 드릴 비트가 어닐링되는 것을 방지하기 위해 홈을 갈지 마십시오.
22. 공정에 따라 일반적으로 세 가지 유형의 절단이 있습니다. 즉, 한 조각 절단, 두 조각 절단, 막대 전체 절단입니다.
23. 실을 끼울 때 타원이 나타나면 재료가 느슨해진 것일 수 있습니다. 치과용 칼을 사용하여 몇 번만 닦아주세요.
24. 매크로 프로그램을 입력할 수 있는 일부 시스템에서는 서브루틴 루프 대신 매크로 프로그램을 사용할 수 있습니다. 이렇게 하면 프로그램 번호를 절약하고 많은 문제를 피할 수 있습니다.
25. 드릴 비트를 사용하여 구멍을 뚫었지만 구멍의 흔들림이 큰 경우 평면 바닥 드릴을 사용하여 구멍을 뚫을 수 있지만 강성을 높이려면 트위스트 드릴이 짧아야 합니다.
26. 드릴 비트를 직접 사용하여 드릴링 머신에 구멍을 뚫는 경우 구멍 직경이 달라질 수 있습니다. 그러나 드릴링 머신에서 구멍을 확장하면 일반적으로 크기가 변하지 않습니다. 예를 들어, 10MM 드릴 비트를 사용하여 드릴링 머신의 구멍을 확장하는 경우 확대된 구멍 직경은 일반적으로 동일합니다. 공차는 약 3선입니다.
27. 작은 구멍(관통 구멍)을 조각할 때 칩을 연속적으로 굴린 후 꼬리 부분에서 배출해 보십시오. 칩 롤링의 핵심 포인트: 1. 칼의 위치는 적절하게 높아야 합니다. 2. 적절한 칼날 경사각과 절단량. 이송 속도와 마찬가지로 칼이 너무 낮아서는 안 되며 그렇지 않으면 칩이 부서지기 쉽습니다. 칼날의 2차 편향각이 크면 칩이 부러져도 툴바에 칩이 끼지 않습니다. 2차 편향 각도가 너무 작으면 칩이 파손된 후 칩이 공구에 끼게 됩니다. 극은 위험에 노출되기 쉽습니다.
28. 구멍에 있는 공구 홀더의 단면적이 클수록 공구가 진동할 가능성이 줄어듭니다. 튼튼한 고무밴드는 진동을 어느 정도 흡수할 수 있기 때문에 공구 홀더에 튼튼한 고무밴드를 묶어도 됩니다.
29. 구리 구멍을 돌릴 때 칼 끝 R은 적절하게 더 커질 수 있습니다(R0.4-R0.8). 특히 테이퍼를 돌릴 때 철 부분은 괜찮은데 구리 부분이 끼이게 됩니다.
머시닝센터, CNC밀링 공작기계 보정
머시닝 센터 및 CNC 밀링 머신의 CNC 시스템의 경우 공구 보정 기능에는 공구 반경 보정, 각도 보정, 길이 보정 및 기타 공구 보정 기능이 포함됩니다.
(1) 공구 반경 보정(G41, G42, G40) 공구의 반경 값은 HXX 메모리에 미리 저장되어 있습니다. 여기서 XX는 메모리 번호입니다. 공구 반경 보정을 실행한 후 CNC 시스템은 자동으로 계산하고 계산 결과에 따라 공구가 자동으로 보정되도록 합니다. 공구 반경 왼쪽 보정(G41)은 공구가 프로그래밍된 가공 경로의 이동 방향(그림 1 참조)의 왼쪽으로 벗어나는 것을 의미하고, 공구 반경 오른쪽 보정(G42)은 공구가 프로그래밍된 가공 경로의 오른쪽으로 벗어난다는 것을 의미합니다. 프로그래밍된 가공 경로의 이동 방향. 공구 반경 보정을 취소하려면 G40을 사용하고 공구 반경 보정을 취소하려면 H00을 사용합니다.
CNC 기술자 교육 알림: 사용 중에 주의하십시오. 공구 보정을 설정하거나 취소할 때, 즉 G41, G42 및 G40 지침을 사용하는 프로그램 세그먼트는 G00 또는 G01 지침을 사용해야 하며 G02 또는 G03은 사용해서는 안 됩니다. 공구 반경 보정이 음수 값을 취하는 경우 G41과 G42의 기능은 상호 교환 가능합니다.
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공구 반경 보정에는 B 기능과 C 기능이라는 두 가지 보정 형태가 있습니다. B 기능 공구 반경 보정은 프로그램의 이 섹션을 기준으로 공구 보정 계산만 수행하므로 프로그램 섹션 간의 전환 문제를 해결할 수 없으며 공작물 윤곽을 둥근 전환으로 처리해야 합니다. 따라서 공작물의 날카로운 모서리는 가공성이 좋지 않으며 C 기능 공구 반경 보정 보정은 두 프로그램 세그먼트의 공구 중심 궤적 전송을 자동으로 처리할 수 있으며 공작물 윤곽에 따라 완전히 프로그래밍할 수 있습니다. 따라서 거의 모든 최신 CNC 공작 기계는 C 기능 도구 반경 보정을 사용합니다. 이때 공구 반경 보정 블록의 후속 두 블록에는 보정 평면을 지정하는 변위 명령(G00, G01, G02, G03 등)이 있어야 하며, 그렇지 않으면 올바른 공구 보정이 설정될 수 없습니다.
(2) 각도 보정(G39) 두 평면이 협각으로 교차하는 경우 과도한 이동 및 과도한 절단이 발생하여 가공 오류가 발생할 수 있습니다. 각도 보정(G39)을 사용하여 이 문제를 해결할 수 있습니다. 각도 보정(G39) 명령을 사용할 때 이 명령은 비모달이며 명령 블록 내에서만 유효하다는 점에 유의하십시오. G41 및 G42 명령 이후에만 사용할 수 있습니다.
(3) 공구 길이 옵셋(G43, G44, G49) 공구 길이 옵셋(G43, G44) 명령을 사용하면 프로그램을 변경하지 않고도 언제든지 공구 길이의 변화를 보정할 수 있습니다. 보상량은 H 코드에 의해 지령된 메모리에 저장됩니다. G43은 메모리에 있는 보정량과 프로그램에서 지령한 종점 좌표값을 더한 것이고, G44는 뺄셈을 의미한다. 공구 길이 오프셋을 취소하려면 G49 명령이나 H00 명령을 사용할 수 있습니다. 프로그램 세그먼트 N80 G43 Z56 H05가 중간에 있습니다. 05번 메모리의 값이 16이면 끝점 좌표값이 72mm라는 뜻입니다.
메모리의 보정량 값은 MDI 또는 DPL을 사용하여 미리 메모리에 저장할 수 있으며, 프로그램 세그먼트 명령 G10 P05 R16.0을 사용하여 메모리 번호 05의 보정량이 16mm임을 나타낼 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 11월 6일
