작은 것부터 큰 것까지의 용접 매개변수에 따르면 단락 전이, 액적 전이, 스프레이 전이가 있습니다.
1. 단락 전환
전극(또는 와이어) 끝에 있는 용융 액적은 용융 풀과 단락 접촉 상태에 있습니다. 강한 과열과 자기 수축으로 인해 파손되어 용융 풀로 직접 전환됩니다. 이를 단락 전이라고 합니다.
단락 전이는 저전력 아크(저전류, 저아크 전압) 하에서 안정적인 금속 액적 전이 및 안정적인 용접 공정을 달성할 수 있습니다. 따라서 박판 용접이나 입열량이 적은 용접에 적합합니다.
달성된 매개변수는 다음과 같습니다. 용접 전류는 200A 미만입니다.
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2. 액적 전이(입상 전이)
아크 길이가 특정 값을 초과하면 용융된 액적은 표면 장력의 작용으로 전극(또는 와이어) 끝 부분에 머물면서 자유롭게 성장할 수 있습니다. 용융 액적을 낙하시키는 힘(예: 중력, 전자기력 등)이 표면 장력보다 클 경우, 용융 액적은 전극(또는 와이어)을 떠나 단락 없이 용융 풀로 자유롭게 전환됩니다. 그림 4와 같이.
액적 전이 형태는 거친 액적 전이와 미세한 액적 전이로 나눌 수 있습니다. 거친 액적 전이는 용융 액적이 거친 입자 형태의 용융 풀로 자유롭게 전이되는 형태입니다. 거친 액적 전이는 비산이 크고 아크가 불안정하므로 용접 작업에는 바람직하지 않습니다.
용접 공정 중 용융된 액적의 크기는 용접 전류, 용접 와이어의 구성, 코팅의 구성과 관련이 있습니다.
실현 조건은 용접 전류 200~300A(100% CO2), 아르곤 농후 혼합 가스 200~280A입니다.
3 스프레이 전이(제트 전이라고도 함)
용융된 액적이 미세한 입자 형태로 되어 스프레이 상태에서 아크 공간을 빠르게 통과하여 용융 풀로 이동하는 형태를 스프레이 전이라고 합니다. 용접 전류가 증가함에 따라 용융 액적의 크기가 감소합니다.
아크 길이가 일정할 때 용접 전류가 특정 값으로 증가하면 스프레이 천이 상태가 나타납니다. 여기에서는 스프레이 전이를 생성하려면 특정 전류 밀도 외에도 특정 아크 길이(아크 전압)가 필요하다는 점을 강조해야 합니다. 아크 전압이 너무 낮으면(아크 길이가 너무 짧음) 전류 값이 아무리 커도 스프레이 천이를 생성할 수 없습니다.
스프레이 전이의 특징은 미세한 용융 액적, 높은 전이 빈도, 용접 와이어의 축 방향을 따라 고속으로 용융 풀을 향해 이동하는 용융 액적이며 안정적인 아크, 작은 스패터, 큰 침투, 아름다운 용접 등의 장점이 있습니다. 형성 및 높은 생산 효율성.
게시 시간: 2024년 8월 21일
