우선, 표면조도와 표면조도는 동일한 개념이며, 표면조도는 표면조도의 또 다른 이름입니다. 표면 마감은 사람의 시각적 관점에 따라 제안되고, 표면 거칠기는 표면의 실제 미시적 기하학에 따라 제안됩니다. 중국은 국제표준(ISO)과의 연계로 인해 1980년대 이후 표면조도를 채택하고 표면조도를 폐지하였다. 표면 거칠기 GB3505-83 및 GB1031-83에 대한 국가 표준이 공포된 후 표면 마감은 더 이상 사용되지 않습니다.
표면 조도와 표면 거칠기에 대한 해당 비교표가 있습니다. 거칠기(Roughness)에는 측정 계산 공식이 있지만, 매끄러움(Smoothness)은 샘플 게이지로만 비교할 수 있습니다. 따라서 거칠기는 매끄러움보다 더 과학적이고 엄격합니다.
표면 광택은 물체 표면의 빛 확산 반사 강도를 나타냅니다. 육안으로 보면 표면 난반사가 강하면 거울효과에 가깝고 광택도가 높다. 반대로, 표면 난반사가 약하면 광택도가 낮아서 광택도가 경면광택이라고도 불린다. 표면 광택에 영향을 미치는 요인은 표면의 물리적 특성과 표면에 사용된 재료의 화학적 특성과 관련이 있습니다. 물체 표면의 거울 광택을 검출하는 방법에는 표면 광택 측정기를 사용해야 합니다.
표면 거칠기는 처리된 표면의 작은 간격과 작은 봉우리와 골짜기의 불균일성을 나타냅니다. 두 개의 봉우리 또는 두 개의 계곡 사이의 거리(파동 거리)가 매우 작으며(1mm 미만) 이는 미세한 기하학적 형상 오류에 속합니다. 표면 거칠기가 작을수록 표면이 부드러워집니다.
표면 거칠기는 일반적으로 사용되는 가공 방법과 가공 중 공구와 부품 표면 사이의 마찰, 칩 분리 중 표면 금속의 소성 변형, 공정 중 고주파 진동과 같은 기타 요인에 의해 형성됩니다. 체계. 가공 방법과 피삭재 재질의 차이로 인해 가공면에 남는 자국의 깊이, 밀도, 모양, 질감 등이 다릅니다.
표면 거칠기는 기계 부품의 매칭 특성, 내마모성, 피로 강도, 접촉 강성, 진동 및 소음과 밀접한 관련이 있으며 기계 제품의 수명 및 신뢰성에 중요한 영향을 미칩니다. Ra는 일반적으로 마킹에 사용됩니다.
부품에 대한 표면 거칠기의 영향은 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다. 표면이 거칠수록 일치하는 표면 사이의 유효 접촉 면적이 작아지고 압력이 커지고 마찰 저항이 커지고 마모가 빨라집니다.
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핏의 안정성에 미치는 영향 클리어런스 핏의 경우 표면이 거칠수록 착용하기 쉬우므로 작업 과정에서 간격이 점차 커지게 됩니다. 억지끼워맞춤의 경우 조립 중에 미세한 볼록한 봉우리가 평평하게 압착되므로 실제 유효 간섭이 줄어들고 연결 강도가 감소합니다.
피로 강도에 영향 거친 부품은 표면에 큰 홈이 있어 날카로운 노치나 균열과 같은 응력 집중에 민감하여 부품의 피로 강도에 영향을 미칩니다.
내식성에 영향 거친 부품은 부식성 가스나 액체가 표면의 미세한 골을 통해 금속 내부 층으로 쉽게 침투하여 표면 부식을 유발합니다.
밀봉에 영향을 줌 거친 표면은 서로 꼭 맞을 수 없으며 접촉 표면 사이의 틈을 통해 가스나 액체가 누출됩니다.
접촉 강성에 영향을 줌 접촉 강성은 부품의 접합 표면이 외부 힘의 작용에 따른 접촉 변형에 저항하는 능력입니다. 기계의 강성은 부품 간의 접촉 강성에 크게 좌우됩니다.
측정 정확도에 영향 부품의 측정 표면과 측정 도구의 측정 표면의 표면 거칠기는 특히 정밀 측정에서 측정 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
또한 표면 거칠기는 코팅, 열전도도 및 접촉 저항, 부품의 반사 능력 및 복사 성능, 액체 및 가스 흐름에 대한 저항, 도체 표면의 전류 흐름에 다양한 정도의 영향을 미칩니다. .
게시 시간: 2024년 9월 3일
