1. 레이저 용접
레이저 용접: 레이저 방사선이 가공할 표면을 가열하고, 표면 열이 열전도를 통해 내부로 확산됩니다. 레이저 펄스 폭, 에너지, 피크 전력 및 반복 주파수와 같은 레이저 매개변수를 제어함으로써 가공물이 녹아 특정 용융 풀을 형성합니다.
▲용접부의 스폿 용접
▲ 연속 레이저 용접
레이저 용접은 연속 또는 펄스 레이저 빔을 사용하여 달성할 수 있습니다. 레이저 용접의 원리는 열전도 용접과 레이저 심용입 용접으로 나눌 수 있습니다. 출력밀도가 10~10W/cm미만이면 열전도용접으로 용입깊이가 얕고 용접속도가 느리다. 출력 밀도가 10~10W/cm보다 크면 열로 인해 금속 표면이 "구멍"으로 오목해지며 깊은 용입 용접이 형성되며 이는 빠른 용접 속도와 넓은 깊이 대 폭 특성을 갖습니다. 비율.
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레이저 용접 기술은 자동차, 선박, 항공기, 고속철도 등 고정밀 제조 분야에 널리 활용되고 있다. 이는 국민의 삶의 질을 크게 향상시키고, 가전산업을 정밀제조 시대로 이끌었습니다.
특히 폭스바겐이 차체의 무결성과 안정성을 크게 향상시킨 42미터 무봉제 용접 기술을 개발한 이후, 선도적인 가전업체인 하이얼그룹은 레이저 무봉제 용접 기술로 생산된 최초의 세탁기를 출시했습니다. 첨단 레이저 기술은 사람들의 삶에 큰 변화를 가져올 수 있습니다. 2
2. 레이저 하이브리드 용접
레이저 하이브리드 용접은 레이저 빔 용접과 MIG 용접 기술을 결합하여 최고의 용접 효과와 빠르고 용접 브리징 능력을 달성하는 것으로 현재 가장 발전된 용접 방법입니다.
레이저 하이브리드 용접의 장점은 빠른 속도, 작은 열 변형, 작은 열 영향 영역, 용접의 금속 구조 및 기계적 특성 보장입니다.
레이저 하이브리드 용접은 자동차의 박판 구조 부품 용접 외에도 다양한 응용 분야에도 적합합니다. 예를 들어, 이 기술은 콘크리트 펌프 및 이동식 크레인 붐 생산에 적용됩니다. 이러한 공정에는 고강도 강철 가공이 필요합니다. 기존 기술은 다른 보조 공정(예: 예열)이 필요하기 때문에 비용이 증가하는 경우가 많습니다.
또한, 이 기술은 철도 차량 및 기존 철구조물(교량, 연료탱크 등) 제작에도 적용될 수 있습니다.
3. 마찰교반용접
마찰교반용접은 마찰열과 소성변형열을 용접열원으로 사용합니다. 마찰교반접합 공정은 원통형 또는 기타 형상(예: 나사형 원통형)의 교반 바늘을 공작물의 접합부에 삽입하고 용접 헤드의 고속 회전으로 인해 용접 공작물과 마찰을 일으키는 공정입니다. 소재의 온도를 상승시켜 연화시켜 줍니다.
마찰교반접합 과정에서 공작물은 백킹 패드에 견고하게 고정되어야 하며, 용접 헤드는 공작물의 접합부를 따라 공작물을 기준으로 이동하면서 고속으로 회전합니다.
용접헤드의 돌출부는 재료 내부로 연장되어 마찰 및 교반이 이루어지며, 용접헤드의 숄더는 가공물 표면과의 마찰에 의해 열을 발생시켜 플라스틱 상태의 재료가 흘러넘치는 것을 방지하는데 사용되며, 표면 산화막을 제거하는 역할을 합니다.
마찰 교반 용접이 끝나면 터미널에 열쇠 구멍이 남습니다. 일반적으로 이 열쇠 구멍은 다른 용접 방법으로 잘라내거나 밀봉할 수 있습니다.
마찰교반 용접은 금속, 세라믹, 플라스틱 등 이종 재료 간의 용접을 실현할 수 있습니다. 마찰교반 용접은 용접 품질이 높고 결함이 발생하기 쉽지 않으며 기계화, 자동화, 품질 안정, 저비용 및 고효율.
4. 전자빔 용접
전자빔 용접은 진공 또는 비진공 상태에서 용접물에 충격을 가하여 가속되고 집중된 전자빔에 의해 생성된 열에너지를 사용하는 용접 방법입니다.
전자빔 용접은 용접봉이 필요 없고 산화가 쉽지 않으며 공정 재현성이 우수하고, 작은 열 변형.
전자빔 용접의 작동 원리
전자총의 이미터(음극)에서 전자가 빠져나갑니다. 가속 전압의 작용으로 전자는 빛의 속도의 0.3~0.7배로 가속되고 일정한 운동 에너지를 갖습니다. 그러면 전자총에 있는 정전렌즈와 전자기렌즈의 작용을 통해 높은 성공률밀도를 갖는 전자빔으로 수렴하게 된다.
이 전자빔이 가공물의 표면에 부딪히면 전자의 운동에너지가 열에너지로 변환되어 금속이 빠르게 녹아 증발하게 됩니다. 고압 금속 증기의 작용으로 "열쇠 구멍"이라고도 알려진 작은 구멍이 공작물 표면에 빠르게 "드릴"됩니다. 전자빔과 공작물이 서로 상대적으로 이동함에 따라 액체 금속은 작은 구멍 주위를 따라 용융 풀 뒤쪽으로 흐르고 냉각되고 응고되어 용접을 형성합니다.
▲전자빔 용접기
전자빔 용접의 주요 특징
전자빔은 강력한 침투력, 극도로 높은 출력 밀도, 최대 50:1의 넓은 용접 깊이 대 폭 비율을 가지며 두꺼운 재료를 한 번에 성형할 수 있으며 최대 용접 두께는 300mm에 이릅니다.
우수한 용접 접근성, 빠른 용접 속도, 일반적으로 1m/min 이상, 작은 열 영향 영역, 작은 용접 변형 및 높은 용접 구조 정밀도.
전자빔 에너지를 조정할 수 있으며 용접 금속의 두께는 0.05mm에서 300mm까지 가능하며 베벨링 없이 일회성 용접 성형이 가능하며 이는 다른 용접 방법으로는 달성할 수 없습니다.
전자빔으로 용접할 수 있는 재료의 범위는 상대적으로 넓으며, 특히 활성 금속, 내화성 금속 및 고품질 요구 사항이 있는 공작물의 용접에 적합합니다.
5. 초음파 금속 용접
초음파 금속 용접은 초음파 주파수의 기계적 진동 에너지를 이용하여 동일하거나 이종 금속을 연결하는 특수한 방법입니다.
금속을 초음파로 용접할 때 전류나 고온 열원이 공작물에 가해지지 않습니다. 이는 프레임의 진동 에너지를 마찰 작업, 변형 에너지 및 정압 하에서 공작물의 제한된 온도 상승으로 변환합니다. 조인트 사이의 야금학적 결합은 모재를 녹이지 않고 이루어지는 고체 용접입니다.
저항 용접 시 발생하는 스패터 및 산화 현상을 효과적으로 극복합니다. 초음파 금속 용접기는 구리, 은, 알루미늄, 니켈과 같은 비철 금속의 얇은 와이어 또는 얇은 시트에 대해 단일 지점 용접, 다점 용접 및 짧은 스트립 용접을 수행할 수 있습니다. 사이리스터 리드, 퓨즈 시트, 전기 리드, 리튬 배터리 폴 피스 및 폴 이어의 용접에 널리 사용될 수 있습니다.
초음파 금속 용접은 고주파 진동파를 사용하여 용접할 금속 표면에 전달합니다. 압력을 가하면 두 금속 표면이 서로 마찰하여 분자층 사이에 융합이 형성됩니다.
초음파 금속 용접의 장점은 빠르고 에너지 절약적이며 높은 융합 강도, 우수한 전도성, 스파크 없음 및 냉간 가공에 가깝다는 것입니다. 단점은 용접된 금속 부품이 너무 두꺼울 수 없고(일반적으로 5mm 이하) 용접 지점이 너무 클 수 없으며 압력이 필요하다는 것입니다.
6. 플래시 맞대기 용접
플래시 맞대기 용접의 원리는 맞대기 용접기를 사용하여 양쪽 끝의 금속을 접촉시키고 저전압의 강한 전류를 흘려 금속을 특정 온도로 가열하고 연화시킨 후 축 압 단조를 수행하여 성형하는 것입니다. 맞대기 용접 조인트.
두 개의 용접부가 접촉하기 전에 두 개의 클램프 전극으로 고정되고 전원 공급 장치에 연결됩니다. 이동식 클램프가 이동되고 두 용접부의 끝면이 가볍게 접촉되고 가열을 위해 전원이 켜집니다. 접점은 가열로 인해 액체금속이 형성되어 폭발하며, 불꽃이 분사되어 섬광을 형성합니다. 이동식 클램프가 계속 움직이며 깜박임이 계속 발생합니다. 용접의 두 끝이 가열됩니다. 특정 온도에 도달하면 두 공작물의 끝면이 압착되고 용접 전원 공급 장치가 차단되어 단단히 용접됩니다.
용접 이음부를 저항력으로 가열하여 용접부의 끝면 금속을 녹여 접점을 플래싱하고 빠른 힘을 가하여 용접을 완료합니다.
철근 플래시 맞대기 용접은 2개의 철근을 맞대기 접합 형태로 배치하고, 2개의 철근의 접촉점을 통과하는 용접전류에 의해 발생되는 저항열을 이용하여 접촉점에서 금속을 녹여 강한 스패터를 발생시키는 압접공법이다. , 섬광을 형성하고 매운 냄새를 동반하며 미량 분자를 방출하고 신속하게 최고 단조력을 적용하여 공정을 완료합니다.
게시 시간: 2024년 8월 21일
