한 기사는 용접 결함(라멜라 균열)을 쉽게 이해하는 데 도움이 됩니다.

가장 유해한 용접 결함 유형인 용접 균열은 용접 구조물의 성능, 안전성 및 신뢰성에 심각한 영향을 미칩니다. 오늘은 균열의 종류 중 하나인 층상균열(lamellar crack)에 대해 소개해 드리겠습니다.

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비금속 개재물. 강판을 압연하는 과정에서 강에 포함된 일부 비금속 개재물(황화물, 규산염 등)이 압연 방향과 평행한 스트립으로 압연되어 강의 기계적 특성에 차이가 발생합니다. 개재물은 용접 구조에서 라멜라 찢어짐의 잠재적인 요인이며 또한 라멜라 찢어짐의 주요 원인이기도 합니다.

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구속 스트레스. 용접 열주기의 영향으로 인해 용접 조인트에 구속력이 나타납니다. 압연된 두꺼운 판의 주어진 T자형 및 교차 접합에 대해 용접 매개변수가 변경되지 않은 상태에서 임계 구속 응력 또는 굽힘 구속이 있습니다. 강도가 이 값보다 크면 라멜라 찢어짐이 발생할 가능성이 높습니다.

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수소의 확산. 수소는 균열을 촉진하는 요인입니다. 수소가 분자로 확산되고 결합됨에 따라 국부적 응력이 급격히 증가합니다. 수소가 개재물 끝에 모이면 비금속 개재물이 금속과의 접착력을 잃고 인접한 개재물을 끌어당기게 됩니다. 금속은 파단면에 수소 유도 파단 특성을 나타냅니다.

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기본 재료 특성. 개재물이 라멜라 찢어짐의 주요 원인이지만, 금속의 기계적 특성도 라멜라 찢어짐에 중요한 영향을 미칩니다. 금속의 소성 인성은 열악하고 균열이 전파될 가능성이 높으며 이는 라멜라 찢어짐에 대한 저항력이 열악함을 의미합니다.

라멜라 균열의 발생을 방지하기 위해 주로 Z 방향 응력과 응력 집중을 방지하는 설계 및 시공 공정이 있습니다. 구체적인 조치는 다음과 같습니다.

1. 조인트 디자인을 개선하고 구속 변형을 줄입니다. 구체적인 조치에는 다음이 포함됩니다. 균열을 방지하기 위해 아크 타격 플레이트의 끝을 특정 길이로 연장합니다. 용접 레이아웃을 변경하여 용접 수축 응력의 방향 변경, 수직 아크 타격 플레이트를 수평 아크 타격 플레이트로 변경, 용접 위치 변경, 접합부의 전체 응력 방향을 롤링 층과 평행하게 만들면 라멜라가 크게 향상될 수 있습니다. 찢어짐 저항.

2. 적절한 용접 방법을 채택하십시오. 냉간 균열 경향이 적고 라멜라 인열 저항성을 향상시키는 데 유리한 가스 차폐 용접 및 서브머지드 아크 용접과 같은 저수소 용접 방법을 사용하는 것이 유리합니다.

3. 강도가 낮은 용접 재료를 사용하십시오. 용접 금속의 항복점이 낮고 연성이 높으면 변형이 용접부에 집중되기 쉽고 모재의 열 영향부에 변형이 줄어들어 라멜라 인열 저항성이 향상됩니다.

4. 용접 기술의 적용 측면에서 표면 표면 절연 층이 사용됩니다. 대칭 용접은 변형률 분포의 균형을 맞추고 변형률 집중을 줄이는 데 사용됩니다.

5. 냉간균열로 인한 라멜라파열을 방지하기 위해서는 예열을 적절하게 높이고 층간온도를 조절하는 등 냉간균열을 방지하기 위한 몇 가지 조치를 최대한 취해야 한다. 또한 중간 어닐링과 같은 응력 완화 방법도 채택할 수 있습니다.

6. 용접 크기를 조절하여 작은 용접 다리와 다중 패스 용접의 용접 공정도 사용할 수 있습니다.