좁은 간격 용접 공정은 두꺼운 공작물의 깊고 좁은 홈 용접 공정에 속합니다. 일반적으로 홈의 깊이 대 너비 비율은 10-15에 도달할 수 있습니다. 서브머지드 아크 용접 공정을 사용하는 경우 슬래그 제거 및 각 용접부의 슬래그 쉘 제거 문제가 있습니다. 일반적인 서브머지드 아크 용접 공정에서는 슬래그 쉘이 자동으로 떨어질 수 있기를 바랍니다. 슬래그 쉘이 자동으로 떨어지지 않으면 너비가 20~30mm에 불과한 깊고 좁은 홈의 경우 슬래그 쉘을 수동으로 제거하는 것이 매우 어렵습니다. 이러한 이유로 서브머지드 아크 용접 공정 방법의 실행에서 사람들은 슬래그 쉘이 자동으로 떨어질 수 있는 좁은 간격 서브머지드 아크 용접 공정 방법인 "피시 스케일" 용접 좁은 간격 서브머지드 아크 용접 공정을 탐구했습니다.
이 "물고기 비늘" 용접과 "오목" 용접(그림 2-36)의 차이점은 슬래그 쉘과 가공물의 측벽 사이의 절단 각도가 다르기 때문에 슬래그 쉘의 표면 장력이 다르다는 것입니다(그림 2 -37). "물고기 비늘" 용접의 표면 장력으로 인해 슬래그 껍질이 자동으로 떨어질 수 있습니다. "오목한" 용접의 표면 장력으로 인해 슬래그 쉘이 가공물의 측벽에 단단히 부착됩니다. 위의 이유로 좁은 간격의 수중 아크 용접 공정에서는 "오목" 용접을 사용해서는 안 되며 "피시 스케일" 용접을 사용해야 합니다.
서브머지드 아크 용접은 두께 20mm 미만의 공작물을 한 번에 관통할 수 있습니다. 용융 풀이 크기 때문에 한 번에 성형 목적을 달성하려면 강제 성형 라이너를 사용하여 용융 풀이 라이너에서 냉각되고 응고될 수 있도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 공작물이 쉽게 타버릴 수 있습니다. 매달린 용접 중 관통 깊이는 일반적으로 판 두께의 2/3를 초과해서는 안됩니다. 단면 용접 및 양면 성형 용접에는 다음 공정 방법을 사용할 수 있습니다(그림 2-35).
1) 구리 패드에 용접. 2) 임시 세라믹 패드에 용접합니다. 3) 플럭스 패드에 용접합니다. 4) 영구 패드 또는 잠금 바닥 용접에 대한 용접. 서로 다른 두께의 맞대기 용접 강판의 하중 지지 접합의 경우 두 판의 두께 편차가 표준에 지정된 범위를 초과하는 경우 홈 크기는 두꺼운 판의 두께에 따라 선택되거나 두꺼운 판의 두께에 따라 선택됩니다. 얇은 판과 동일한 두께로 한쪽 또는 양쪽이 얇아집니다. 이는 맞대기 용접 조인트에서 단면의 급격한 변화로 인한 응력 집중을 피할 수 있습니다.
1) 판 두께에 따른 허용 두께 차이는 표 2-1과 같습니다.
2) 얇아지는 길이. 그림과 같이 한쪽을 얇게 만들 때 길이는 한쪽을 얇게 만들 때의 1/2이 됩니다. 얇게 만드는 길이 L}3(s2一s}); 양면을 엷게 할 때 엷게하는 것은 2-34입니다.
동일한 두께의 판재의 맞대기 이음 용접 시 용접 와이어는 용접 중심선에 위치해야 합니다. 용접와이어가 중앙에 위치하지 않으면 용입불량, 용접오프셋 등의 불량이 발생할 수 있습니다. 두께가 다른 판의 맞대기 이음 용접 시 용접와이어를 두꺼운 판 쪽으로 치우쳐 용융 속도가 얇은 판의 용해 속도와 같아야 용접이 제대로 형성됩니다. 그림 2-31은 맞대기 이음용 용접 와이어의 오프셋을 보여줍니다.
용접 와이어 경사의 방향과 크기가 다르며 "아크 분사력"과 용융 풀에 대한 아크의 열 효과도 다르므로 용접 형성에 다른 영향을 미칩니다. 용접 실습에서는 용접 와이어 경사의 방향과 크기를 변경하여 용접 폭, 용융 탐사 및 용접 형성 계수를 조정할 수 있습니다. 그러나 용접 와이어 경사가 너무 크면 용접 형성이 불량해지기 때문에 피해야 합니다. 용접 형성에 대한 용접 와이어 경사의 방향과 크기의 영향은 그림 2-30에 나와 있습니다.
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일정한 용접 전류 조건에서 용접 와이어의 연장 길이를 늘리면 용접 와이어 증착 속도가 25~50% 증가할 수 있지만, 아크 전압이 낮으면 용접의 침투 깊이와 용접 폭이 감소합니다. 연장길이를 증가시킨 용접와이어를 사용하여 용접한 용접부의 형상은 일반 연장길이를 부여한 용접와이어를 사용하여 용접한 용접부의 형상과 완전히 다르다. 따라서 더 큰 침투 깊이가 필요한 경우 용접 와이어의 연장 길이를 늘리는 것은 바람직하지 않습니다. 용접와이어 증착속도를 높이기 위해 용접와이어의 연장길이를 증가시키는 경우, 적절한 아크길이를 유지하기 위해서는 아크전압도 동시에 증가시켜야 한다.
용접 와이어 예열 기능을 갖춘 서브머지드 아크 용접은 모재의 입열량을 증가시키지 않으면서 용접 와이어의 용융 속도와 용접 와이어 석출량을 증가시켜 용접 효율 향상이라는 목적을 달성할 수 있습니다. 용접와이어의 연장길이와 용접와이어의 예열은 그림 2-29와 같다.
특정 아크 전력 조건에서 용접 속도의 변화는 용접의 열 입력을 변경하여 용접 깊이와 폭을 변경합니다. 용접 속도가 빠르면 용접물의 아크 가열이 부족하여 용접 깊이와 폭이 크게 감소하고 융착율이 감소하며 심한 경우 언더컷, 불완전 용입, 기공 등의 결함이 발생합니다. 따라서 용접 속도를 높일 때에는 용접 깊이와 용접 폭을 일정하게 유지하기 위해 아크 출력을 높여야 합니다. 그림 2-28은 용접 형성에 대한 용접 속도의 영향을 보여줍니다.
서브머지드 아크 용접 중 아크 전압은 용접 전류의 크기에 따라 결정됩니다. 즉, 특정 용접 전류에서 아크 길이를 일정하게 유지하여 아크가 안정적으로 "연소"되고 용접이 합리적으로 형성되도록 해야 합니다. . 그러나 다음 상황은 다르게 처리되어야 합니다.
1) 다층 용접의 표면 용접이 불량하거나 맞대기 용접의 루트 갭이 너무 큰 경우 아크 전압이 너무 작아서는 안됩니다. 2) 깊은 홈 용접은 더 높은 아크 전압으로 용접하지 마십시오. 다양한 아크 전압에 해당하는 특수 부품의 용접 형성이 그림 2-27에 나와 있습니다.
특정 조건에서 용접 전류를 변경하면 용접 와이어의 용융 속도와 용접 침투 깊이가 변경될 수 있습니다. 그러나 용접 전류를 과도하게 높이면 필연적으로 용접 높이가 과도해지고 용접 침투 깊이가 과도해 용접 형성이 저하될 수 있습니다. 동시에, 이러한 과도한 용접 형성은 용접부의 수축을 악화시켜 용접 균열, 기공, 슬래그 함유물 등의 결함은 물론 과도한 열 영향부 및 과도한 용접 변형을 유발합니다. 따라서 용접 전류를 증가시키면서 적절한 용접 형태를 보장하기 위해 아크 전압도 그에 따라 증가해야 합니다. 과도한 용접 전류로 인해 발생할 수 있는 용접 결함은 그림 2-26과 같습니다.
게시 시간: 2024년 9월 29일
