용접공은 제조, 제조, 조선, 철도 등 다양한 산업 분야에서 MIG 용접을 사용합니다. 일반적인 프로세스이기는 하지만 세부적인 사항에 주의가 필요하며 이와 관련된 몇 가지 핵심 용어를 알아두면 도움이 됩니다. 모든 프로세스와 마찬가지로, 이해가 높을수록 결과도 좋아집니다.
새 둥지
와이어 공급 장치의 구동 롤에서 용접 와이어가 엉키는 현상. 이는 일반적으로 라이너가 너무 짧게 절단되거나, 잘못된 크기의 라이너 또는 팁이 사용되거나, 잘못된 드라이브 롤 설정으로 인해 와이어 공급 경로가 원활하지 않을 때 발생합니다. 라이너를 적절하게 다듬고 와이어의 공급 경로가 최대한 부드럽고 직선이 되도록 하여 이 문제를 해결하십시오.
번백
와이어가 작업물에 도달하기 전에 접촉 팁 내부에서 녹을 때 발생합니다. 이는 팁 끝과 모재 사이의 거리인 CTWD(접촉 팁 작업 거리)가 잘못되었거나 WFS(와이어 공급 속도)가 너무 느리기 때문에 발생합니다. 또한 잘못 다듬어진 라이너와 잘못된 매개변수로 인해 발생할 수도 있습니다. 제조업체의 권장 사항에 따라 WFS를 늘리고, CTWD를 조정하고, 라이너를 다듬고, 용접 매개변수를 수정하여 문제를 해결하십시오.
증착률
시간당 파운드 또는 킬로그램(lbs/hr 또는 kg/hr)으로 측정하여 지정된 기간 동안 용접 접합부에 용가재가 용착되는 양을 나타냅니다.
불연속
파손 위험이 없는 용접 구조의 결함입니다. 이는 사용 중 용접의 무결성에 영향을 미칠 수 있는 용접 결함과는 다릅니다.
듀티 사이클
10분 동안 건이 너무 뜨거워지거나 과열되지 않고 특정 전류량(아크온 시간)에서 사용할 수 있는 시간 비율을 나타냅니다. 건의 듀티 사이클은 용접에 사용되는 보호 가스의 유형에 영향을 받습니다. 예를 들어, MIG 건은 100% CO2 보호 가스를 사용하여 100% 듀티 사이클로 평가될 수 있습니다. 즉, 전체 10분 동안 문제 없이 용접할 수 있다는 의미입니다. 또는 혼합 가스를 사용하여 60% 듀티 사이클의 총 정격을 가질 수 있습니다.
전극 연장
용접 와이어가 접촉 팁 끝에서 와이어가 녹는 지점까지 연장되는 거리입니다. 전극 확장이 증가하면 전류량이 감소하여 접합부 침투가 감소합니다. 일반적으로 팁에서 공작물까지의 거리라고도 합니다.
열영향부
종종 HAZ라고도 불리는 이는 녹지 않았지만 열 입력으로 인해 미세 구조 수준에서 특성이 변경된 용접 주변 모재 부분입니다. 여기서 크랙이 발생할 수 있습니다.
불완전한 융합
융착 부족이라고도 하며 용접이 모재 또는 다중 패스 용접의 이전 용접 통과와 완전히 융착되지 않을 때 발생합니다. 일반적으로 이는 잘못된 MIG 건 각도로 인해 발생합니다.
다공성
용융된 용접 풀이 응고될 때 가스가 용접에 갇힐 때 발생하는 공동과 같은 불연속성입니다. 이는 보호 가스 커버리지가 좋지 않거나 기본 재료가 오염되어 발생하는 경우가 가장 많습니다.
용접 침투
모재 표면 아래에서 용접이 융합되는 거리를 나타냅니다. 불완전한 용접 용입은 용접이 조인트 루트를 완전히 채우지 못할 때 발생합니다.
게시 시간: 2017년 6월 3일
