많은 디자이너들이 워크샵에 가고 싶어하지 않습니다. 이점을 알려드리겠습니다.

보정:

1. 워크숍 마스터로부터 프로세싱을 배웁니다.

이를 통해 향후 스크랩 부품을 더 적게 설계할 수 있습니다. 많은 신규 이민자들은 SW로 그린 모든 것이 처리될 수 있다고 생각합니다. 여기서 저는 제가 소규모 회사에서 일했었다고 말하고 싶습니다. 디자이너는 90° 후크를 설계하고(즉, -6×20×100의 작은 철판을 90°로 구부림) 모서리에서 8mm 떨어진 곳에 직경 6mm의 구멍을 열었습니다.

이것은 문제입니다. 물론 그릴 수는 있지만 공장 여건상 만들 수는 없습니다. 그 이유는 구멍을 먼저 열었다가 접으면 구멍이 타원이 되기 때문입니다. 모서리를 먼저 접은 다음 구멍을 열면 고정하기 어렵습니다. 너무 단단하면 부품이 폐기됩니다. 충분하지 않으면 부품도 폐기되어 부상을 입을 수 있습니다.

2. 작업장에서 부품 가공 과정을 배웁니다.

여기서 언급한 부품 가공 과정은 마음 속의 가공 과정입니다. 많은 노련한 엔지니어들은 설계할 때 머리 속에 전체 부품 가공 프로세스를 갖고 부품을 그린 다음 부품을 쉽게 가공할 것을 요구합니다. 한 컷으로 완성할 수 있으면 가장 좋습니다. 물론 이를 위해서는 노력이 필요합니다.

디자인을 할 때 자신이 그 때 이 부분을 처리할 작업자라고 생각한다. 이 부품의 처리를 어떻게 완료할 수 있으며 부품의 처리 요구 사항을 어떻게 충족할 수 있습니까? 생각해보고 이 부분을 그려보세요. 이것을 달성하면 스승님도 당신이 그리는 그림을 이해할 수 있다고 믿습니다.

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3. 워크숍에서 조립하는 법을 배우세요

일부 회사에서는 부품만 만들고 조립하지 않는 경우도 있습니다. 나는 여기서 단지 내 개인적인 의견을 말하고 있을 뿐이고, 여러분도 살펴볼 수 있습니다. 많은 신규 사용자들은 왜 수직성을 여기에 추가해야 하는지, 동축성을 추가해야 하는지, 평행성을 추가해야 하는지 이해하지 못합니다. 특히 거칠기는 더욱 그렇습니다. 많은 분들이 물어보실 거라 믿습니다!

사실, 이들 중 대부분은 조립 및 작동 문제이며, 물론 다른 것들도 있습니다(예: 거칠기, 일부는 느낌을 위한 것이므로 여기서는 더 이상 말하지 않겠습니다).

워크숍에서는 조립도 과학입니다. 조립에 종사하는 많은 워크샵 마스터는 요구 사항이 충족되는지 관찰하기 위해 용접의 열 응력과 빛의 직선 원리를 기반으로 측정할 레벨을 선택합니다. 사실, 이것들은 모두 당신의 디자인을 기반으로 합니다. 수직성을 위해서는 조립 중에 장비가 수직이 될 수 있어야 합니다. 작은 오류라도 동작 중에 무한히 확장되어 오류가 됩니다. 동축성과 병렬성에 대해서도 마찬가지입니다.

조립 및 작동 중에 표시한 기하 공차가 어떻게 될지 더 생각해 보면 기하 공차의 중요성을 알게 될 것입니다. 예를 들어, 동축성을 기준으로 가공 마스터는 일반적인 상황에 따라 가공하지만 결과적으로 조립할 수 없거나 작동 중에 상하로 어긋나는 현상이 발생합니다. 장비의 정확성은 어떻게 보장할 수 있나요?

보충: 일부 처리 마스터는 방법에 약간의 차이가 있습니다. 저는 한때 대만 회사에서 일했습니다. 당시 회사는 고위 인턴을 받아들였습니다. 한 인턴은 공장 주인의 구멍 뚫기 방법이 잘못되어 부품 요구 사항을 충족할 수 없다는 사실을 발견했습니다. 그는 자신의 홀 드릴링 경험과 서적 지식을 바탕으로 새로운 홀 드릴링 방법을 창안했습니다.

이제 막 시작하시는 분들에게 도움이 되었으면 좋겠습니다.