첫째, 절삭유 선택의 일반적인 단계
절삭유의 선택은 절삭유 선정 단계에서 보여지듯이 공작기계, 절삭공구, 가공기술 등 종합적인 요소를 고려하여 결정되어야 합니다.
가공방법과 요구정도에 따라 절삭유를 선정하기 전에 안전성, 폐액처리 등 제한사항을 설정합니다. 이러한 항목을 통해 유성 절삭유와 수성 절삭유의 두 가지 범주를 선택할지 여부를 결정할 수 있습니다.
화재 예방과 안전이 강조된다면 수용성 절삭유를 고려해야 합니다. 수성 절삭유를 선택할 때 폐액 배출을 고려해야 하며 기업은 폐액 처리 시설을 갖추어야 합니다. 연삭과 같은 일부 공정에서는 일반적으로 수성 절삭유만 사용합니다. 초경 공구를 사용한 절단에는 일반적으로 유성 절삭유가 고려됩니다.
일부 공작 기계는 높은 타이밍에 유성 절삭유를 사용해야 하므로 공작 기계의 성능에 영향을 미치지 않도록 수성 절삭유로 쉽게 전환하지 마십시오. 이러한 조건을 평가한 후 유성 절삭유를 선택할지, 수성 절삭유를 선택할지 결정할 수 있습니다. 절삭유의 주요 항목을 결정한 후, 가공 방법, 요구되는 가공 정도, 표면 거칠기 등의 항목과 절삭유의 특성에 따라 2단계를 선택하고, 선택한 절삭유가 상기 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인합니다. 예상 요구 사항 . 식별에 문제가 있는 경우 피드백을 통해 문제의 원인을 찾아 개선하고 최종적으로 명확한 선택 결론을 내립니다.
2. 유성 및 수성 절삭유의 적용 가능한 경우
현재 다양한 종류의 절삭유가 있으며 그 성능은 좋거나 나쁩니다. 제대로 선택하지 않으면 부정적인 결과를 초래할 수 있습니다. 일반적으로 수성 절삭유는 다음 질문에 따라 선택해야 합니다.
①유성 절삭유로 인해 화재의 위험이 있는 장소.
②고속, 고이송 절단으로 절단 면적이 고온을 초과하고 연기가 심하며 화재 위험이 있습니다.
③전,후 공정의 흐름을 고려하여 수용성 절삭유를 사용하여야 합니다.
④ 오일 비말, 오일 미스트, 확산면으로 인한 공작기계 주변의 오염 및 오물을 줄여 작업 환경을 청결하게 유지하는 것이 바람직합니다.
⑤가격을 고려하면 공작물의 표면 품질에 대한 요구 사항이 낮은 일부 가공하기 쉬운 재료 및 절단 공정의 경우 일반 수성 절삭유를 사용하면 사용 요구 사항을 충족할 수 있으며 절삭유 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
셋째, 다음과 같은 상황에서는 유성 절삭유 선택을 고려해야 합니다.
①공구의 내구성이 절단 경제성에 큰 비중을 차지하는 경우(예: 공구 가격이 비싸고, 공구를 연마하기 어렵고, 로딩 및 언로드를 위한 보조 시간이 긴 등).
②공작기계의 정밀도가 높으며 물과의 혼합을 절대 금합니다(부식을 일으키지 않도록).
③공작기계의 윤활시스템과 냉각시스템이 충돌하기 쉬운 경우, 폐액처리설비 및 조건을 갖추지 못한 경우
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4. 절삭유 사용상의 주의사항
⑴절삭유는 사용자의 안전을 위해 자극적인 냄새가 없고 인체에 유해한 첨가물이 없어야 합니다.
(2) 절삭유는 장비 윤활 및 보호 관리 요구 사항을 충족해야 합니다. 즉, 절삭유는 공작 기계의 금속 부품을 부식시키고 공작 기계의 씰과 페인트를 손상시키지 않아야 하며 단단한 젤라틴 침전물을 남기지 않아야 합니다. 장비의 안전을 보장하고 정상적으로 작동하도록 공작 기계 가이드 레일에.
(3) 절삭유는 공작물 공정 사이의 방청유 효과를 보장하고 공작물을 녹슬지 않아야 합니다. 구리 합금을 가공할 때 황 함유 절삭유를 사용해서는 안 됩니다. 알루미늄 합금을 가공할 때는 PH 값이 중성인 절삭유를 선택해야 합니다.
⑷절삭유는 윤활성과 세척성이 뛰어나야 합니다. 최대 비재밍 하중 PB 값이 높고 표면 장력이 낮은 절삭유를 선택하면 절삭 테스트에 좋은 효과가 있습니다.
(5) 절삭유는 수명이 길어야 하며 이때 머시닝 센터가 특히 중요합니다.
⑹ 절삭유는 다양한 가공 방법과 다양한 공작물 재료에 적합해야 합니다.
⑺절삭유는 오염이 적어야 하며, 폐액 처리방법이 있다.
⑻ 절삭유는 가격이 저렴하고 준비가 쉬워야 합니다. 요약하자면, 사용자가 절삭유를 선택할 때 먼저 특정 가공 조건에 따라 전반적인 성능이 좋은 2~3개의 절삭유를 선택할 수 있습니다. 저렴한 절삭유.
게시 시간: 2023년 8월 24일
