용접재료의 유해인자
(1) 용접 노동위생의 주요 연구대상은 융합용접이며, 그 중 오픈아크용접의 노동위생 문제가 가장 크고 서브머지드 아크용접과 일렉트로슬래그 용접의 문제가 가장 적다.
(2) 피복전극 수동아크용접, 카본아크가우징, CO2가스 차폐용접의 주요 유해인자는 용접과정에서 발생하는 흄과 분진인 용접 흄이다. 특히 전극 수동 아크 용접. 그리고 카본아크가우징은 좁은 작업공간 환경(보일러, 선실, 밀폐용기, 파이프라인 등)에서 장시간 용접작업을 하게 되고, 위생관리가 불량한 경우에는 인체에 해를 끼칠 수 있습니다. 용접 진폐증으로 고통받는 호흡기 시스템 등.
(3) 유독가스는 가스전기용접, 플라즈마아크용접의 주요 유해인자로 농도가 상대적으로 높을 경우 중독증상을 일으킨다. 특히, 오존과 질소산화물은 공기 중의 산소와 질소에 작용하는 아크 고온 복사에 의해 생성됩니다.
(4) 아크방사선은 모든 오픈아크용접에 공통적으로 나타나는 유해인자이며 이로 인한 전기광학안질환은 오픈아크용접의 특수직업병이다. 아크 방사선은 피부를 손상시켜 용접공이 피부염, 홍반, 작은 물집 등의 피부 질환을 겪게 할 수도 있습니다. 또한 면섬유가 손상되었습니다.
(5) 텅스텐 아르곤 아크 용접 및 플라즈마 아크 용접은 용접기에 아크 시작을 돕는 고주파 발진기가 장착되어 있기 때문에 고주파 전자기장, 특히 작업 시간이 긴 용접기 등 유해 요인이 있습니다. 고주파 발진기(예: 일부 공장에서 만든 아르곤 아크 용접 기계). 고주파 전자기장은 용접공에게 신경계 및 혈액계 질환을 유발할 수 있습니다.
토륨은 토륨 텅스텐봉 전극 사용으로 인해 방사성 물질이므로 방사선 유해인자(α, β, γ선)가 존재하며, 토륨 텅스텐봉을 보관하고 날카롭게 하는 그라인더 주변에는 방사능 위험을 초래할 수 있습니다. .
(6) 플라즈마 아크 용접, 분사 및 절단 중에는 강한 소음이 발생하며 보호가 제대로 이루어지지 않으면 용접공의 청각 신경이 손상될 수 있습니다.
(7) 비철금속 가스용접 시 주요 유해인자는 대기중의 용융금속 증발에 의해 생성되는 산화물 분진과 플럭스에서 발생하는 유독가스이다.
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용접재료 사용상의 주의사항
1. 스테인레스 스틸 전극에는 일반적으로 티타늄-칼슘 유형과 저수소 유형의 두 가지 유형이 있습니다. 용접 전류는 가능한 한 DC 전원 공급 장치를 채택하므로 용접봉의 발적과 얕은 침투를 극복하는 데 유리합니다. 티타늄-칼슘 코팅 전극은 모든 자세 용접에는 적합하지 않으며 평면 용접 및 평면 필렛 용접에만 적합합니다. 저수소 코팅 전극은 모든 위치 용접에 사용할 수 있습니다.
2. 스테인레스 스틸 전극은 사용 중에 건조한 상태로 유지되어야 합니다. 균열, 피트, 기공 등의 결함을 방지하기 위해 티타늄-칼슘계 코팅은 용접 전 150~250℃에서 1시간 건조하고, 저수소계 코팅은 200~300℃에서 건조하여 용접한다. 용접 1시간 전. 반복적으로 건조시키지 마십시오. 그렇지 않으면 피부가 쉽게 벗겨질 수 있습니다.
3. 용접 조인트를 청소하고 용접봉에 기름이나 기타 먼지가 묻지 않도록 하여 용접의 탄소 함량을 높이고 용접 품질에 영향을 미치지 않도록 하십시오.
4. 가열로 인한 입계 부식을 방지하기 위해 용접 전류는 너무 커서는 안 되며 일반적으로 탄소강 전극보다 약 20% 낮아야 하며 아크가 너무 길지 않아야 하며 층간이 빠르게 냉각되어야 합니다.
5. 아크를 시작할 때 주의하십시오. 용접되지 않은 부분에서 아크를 시작하지 마십시오. 용접물과 동일한 재질의 아크 시작 플레이트를 사용하여 아크를 시작하는 것이 좋습니다.
6. 가능한 한 쇼트아크용접을 사용하여야 한다. 호 길이는 일반적으로 2-3mm입니다. 아크가 너무 길면 열 균열이 쉽게 발생합니다.
7. 운송 스트립: 쇼트 아크 고속 용접을 채택해야 하며 측면 스윙은 일반적으로 허용되지 않습니다. 그 목적은 열 및 열 영향부 폭을 줄이고 입계 부식에 대한 용접 저항을 향상시키며 열 균열 경향을 줄이는 것입니다.
8. 이종강의 용접은 용접봉의 부적절한 선택으로 인한 열균열이나 고온 열처리 후 σ상의 석출로 인해 금속이 부서지는 것을 방지하기 위해 용접봉을 신중하게 선택해야 합니다. 스테인리스강 및 이종강의 용접봉 선정기준을 참조하여 선정하고, 적절한 용접공정을 채택하십시오.
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게시 시간: 2023년 5월 8일
