드릴링이란 무엇입니까?
구멍을 뚫는 방법?
드릴링을 더 정확하게 만드는 방법은 무엇입니까?
아래에 매우 명확하게 설명되어 있으니 살펴보겠습니다.
1. 드릴링의 기본 개념
일반적으로 드릴링이란 드릴을 사용하여 제품 표면에 구멍을 가공하는 가공 방법을 말합니다. 일반적으로 드릴링 머신에서 제품을 드릴링할 때 드릴 비트는 동시에 두 가지 동작을 완료해야 합니다.
① 주요 운동, 즉 축을 중심으로 하는 드릴 비트의 회전 운동(절단 운동);
②2차 이동, 즉 드릴 비트가 공작물을 향해 축 방향을 따라 선형 이동하는 것(피드 이동)입니다.
드릴 작업 시 드릴 비트 구조의 단점으로 인해 제품 가공 부위에 자국이 남게 되어 가공물의 가공 품질에 영향을 미치게 됩니다. 가공 정밀도는 일반적으로 IT10 수준 이하이며, 표면 거칠기는 Ra12.5μm 정도로 황삭 가공 범주에 속합니다. .
2. 드릴링 작업 과정
1. 표시: 드릴링 전에 먼저 도면 요구 사항을 이해하십시오. 드릴링의 기본 표준 요구 사항에 따라 도구를 사용하여 구멍 위치의 중심선을 표시합니다. 중심선은 명확하고 정확해야 하며, 얇을수록 좋습니다. 선을 그린 후 버니어캘리퍼스나 강철자로 측정합니다.
2. 검사 사각형 또는 검사원 그리기: 선을 그리고 검사를 통과한 후 검사를 용이하게 하기 위해 테스트 드릴링 중에 구멍의 중심선을 대칭 중심으로 하는 검사 사각형 또는 검사원을 검사선으로 그려야 합니다. 드릴링 중. 그리고 올바른 드릴링 방향.
3. 교정 및 펀칭: 해당 검사 사각형 또는 검사 원을 그린 후 교정 및 펀칭을 신중하게 수행해야 합니다. 먼저 작은 점을 만들고 교차 중심선의 서로 다른 방향에서 여러 번 측정하여 실제로 교차 중심선의 교차점에 펀치 구멍이 뚫렸는지 확인한 다음 직선, 원형, 넓은 방향으로 샘플을 펀치합니다. 정확한 배치를 위해 칼이 중앙에 있습니다.
4. 클램핑: 헝겊을 사용하여 기계 테이블, 고정 장치 표면 및 공작물 기준면을 청소한 다음 공작물을 클램핑합니다. 클램핑은 필요에 따라 부드럽고 신뢰할 수 있어야 하며 언제든지 조회 및 측정이 편리합니다. 클램핑으로 인해 공작물이 변형되는 것을 방지하려면 공작물의 클램핑 방법에 주의를 기울여야 합니다.
5. 테스트 드릴링: 정식 드릴링 전에 테스트 드릴링을 수행해야 합니다. 드릴 비트의 끌 가장자리를 구멍 중심에 정렬하고 얕은 구덩이를 뚫은 다음 얕은 구덩이의 방향이 올바른지 육안으로 확인합니다. 얕은 피트와 검사원이 동축이 되도록 편차를 지속적으로 수정하는 것도 필요합니다. 편차가 작으면 드릴링하는 동안 공작물을 편차의 반대 방향으로 밀어 점진적인 수정을 달성할 수 있습니다.
6. 드릴링: 기계 드릴링은 일반적으로 수동 공급 작업을 기반으로 합니다. 테스트 드릴링 위치 정확도가 필요할 경우 드릴링을 수행할 수 있습니다. 수동으로 공급할 때 구멍 축이 비뚤어지는 것을 방지하기 위해 공급력으로 인해 드릴 비트가 구부러져서는 안 됩니다.
3. 드릴링 정확도를 높이는 방법
1. 드릴 비트를 갈는 것이 모든 것의 시작입니다
드릴링 전에 샤프닝을 위해 해당 드릴 비트를 선택해야 합니다. 정확한 꼭지각, 여유각, 치즐 엣지 베벨을 보장하는 것 외에도 샤프닝된 드릴 비트는 두 개의 메인 절삭 엣지의 길이가 동일하고 드릴 비트의 중심선에 대칭이며 두 개의 메인 측면 표면이 매끄러워집니다. , 센터링을 용이하게 하고 구멍 벽의 거칠기를 줄이기 위해. , 끌 가장자리와 주 절삭 날도 적절하게 연마되어야 합니다(먼저 그라인더로 거칠게 연마한 다음 오일스톤으로 미세하게 연마하는 것이 가장 좋습니다).
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2. 정확한 선 그리기는 기본
높이 게이지를 사용하여 선을 정확하게 표시할 때 먼저 정렬이 정확한지 확인해야 합니다. 마킹 시 바늘 각도와 작업물의 마킹면 사이의 각도가 40~60도(마킹 방향을 따라)가 되도록 하여 선이 선명하고 균일하게 그려지도록 하십시오. 스크라이빙 기준면 선택에 주의하십시오. 데이텀 평면은 정확하게 가공되어야 하며 평면도와 인접한 표면과의 직각도가 보장되어야 합니다. 홀 위치 십자선을 그린 후 드릴링 시 쉽게 정렬할 수 있도록 센터 펀치를 사용하여 십자선의 중심점을 펀치 아웃합니다(펀치 지점이 작아야 하며 방향이 정확해야 함).
3. 올바른 클램핑이 중요합니다
일반적으로 직경이 6mm 미만인 구멍의 경우 정확도가 높지 않으면 핸드 플라이어를 사용하여 드릴링을 위해 공작물을 고정할 수 있습니다. 6~10mm 사이의 구멍의 경우 공작물이 규칙적이고 평평한 경우 플랫 노즈 플라이어를 사용할 수 있지만 공작물은 표면이 드릴링 머신 스핀들과 수직이어야 합니다. 더 큰 직경의 구멍을 뚫을 때 납작한 노즈 플라이어를 볼트 압력판으로 고정해야 합니다. 드릴링 직경이 10mm를 초과하는 대형 공작물의 경우 압력판 클램핑 방법을 사용하여 드릴링하십시오.
4. 열쇠를 정확하게 찾는 것이 핵심이다
공작물을 클램핑한 후 서둘러 드릴을 떨어뜨리지 마십시오. 정렬이 먼저 이루어져야 합니다. 정렬에는 정적 정렬과 동적 정렬이 포함됩니다. 소위 정적 정렬은 드릴링 머신이 시작되기 전의 정렬을 의미하므로 드릴링 머신 스핀들의 중심선과 공작물 교차선의 교차점이 정렬됩니다. 이 방법은 초보자에게 안전하고 편리하며 익히기도 더 쉽습니다. 그러나 예를 들어 드릴링 머신 스핀들의 스윙은 고려되지 않습니다. 및 기타 불확실한 요인으로 인해 드릴링 정확도가 낮습니다. 드릴링 머신이 시작된 후 동적 정렬이 수행됩니다. 정렬 중에 일부 불확실한 요소가 고려되며 정확도가 상대적으로 높습니다.
5. 꼼꼼한 점검은 필수
검사를 통해 구멍의 정확성을 정확하고 시기적절하게 발견하여 보상을 위해 필요한 조치를 취할 수 있습니다. 드릴링 정확도가 높은 구멍의 경우 일반적으로 드릴링, 리밍 및 리밍 가공 기술을 사용합니다. 첫 번째 단계에서 작은 구멍을 뚫은 후 캘리퍼를 사용하여 바닥 구멍 중심에서 기준점까지의 오차 오프셋을 감지합니다. 실제 측정 후 바닥 구멍의 위치와 이상적인 중심을 계산합니다. 오류가 0.10mm보다 크지 않으면 구멍을 확장할 수 있습니다. 드릴 팁 각도를 적절하게 늘리고, 자동 센터링 효과를 약화시키고, 공작물을 양의 방향으로 적절하게 밀고, 점차적으로 드릴 팁 직경을 늘려 보상하십시오. 오류가 0.10mm보다 큰 경우 여러 가지 둥근 줄을 사용하여 바닥 구멍의 측벽을 다듬을 수 있습니다. 잘린 부분은 부드러운 전환으로 아래쪽 구멍의 원호와 연결되어야 합니다.
게시 시간: 2024년 2월 22일
