밀링커터의 구조를 제대로 이해하고 계신가요?

밀링 커터가 많이 사용됩니다. 밀링커터의 구조를 제대로 이해하고 계신가요? 오늘은 기사를 통해 알아보겠습니다.

1. 인덱서블 밀링 커터의 주요 기하학적 각도

밀링 커터에는 리딩각과 두 개의 경사각이 있습니다. 하나는 축 경사각이라고 하고 다른 하나는 방사상 경사각이라고 합니다.

방사형 경사각 γf 및 축 경사각 γp. 반경방향 경사각 γf는 주로 절삭력에 영향을 미칩니다. 축 경사각 γp는 칩 형성과 축 방향 힘의 방향에 영향을 미칩니다. γp가 양수 값이면 칩이 가공 공정에서 멀리 날아갑니다. 누들.

경사각(경사면 접촉면)

네거티브 경사각: 강철, 강철 합금, 스테인리스강, 주철용.

포지티브 경사각: 점성 재료 및 일부 고온 합금에 사용됩니다.

중앙 전면 코너: 나사 가공, 홈 가공, 프로파일링 및 칼 성형에 사용됩니다.

가능하면 음의 경사각을 사용하십시오.

2. 밀링 커터 형상

1. 양의 각도 - 양의 각도

절단은 가볍고 부드럽지만 절단 인선 강도가 좋지 않습니다. 연질재료 및 스테인리스강, 내열강, 일반강, 주철 등의 가공에 적합합니다. 저전력 공작기계, 가공 시스템의 강성이 부족하고 구성인선이 있는 경우에 선호되는 형태입니다.

이점:

+ 부드러운 절단

+ 원활한 칩 배출

+ 좋은 표면 거칠기

단점:

- 최첨단 강도

- 접촉 절단에 도움이 되지 않음

- 공작물이 기계 테이블에서 분리됩니다.

2. 음각 – 음각

내충격성이 강하고 네거티브 블레이드를 사용하여 주강, 주철, 고경도, 고장력강의 황삭 밀링에 적합합니다.

그러나 밀링에는 많은 전력이 소모되고 뛰어난 공정 시스템 강성이 필요합니다.

이점:

+ 최첨단 강도

+ 생산성

+ 공작물을 기계 테이블로 밀어 넣습니다.

단점:

- 더 큰 절삭력

- 칩 블로킹

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3. 양의 각도 - 음의 각도

절삭날은 충격 저항이 강하고 날카롭습니다. 강철, 주강, 주철 가공에 적합합니다. 마진이 큰 밀링 작업에서도 효과가 더 좋습니다.

이점:

+ 원활한 칩 배출

+ 유리한 절삭력

+다양한 응용 분야

4. 밀링 커터 피치

1) 조밀한 톱니: 고속 이송, 큰 밀링력, 작은 칩 공간.

2) 표준 톱니: 기존 이송 속도, 밀링력 및 칩 공간.

3) 거친 톱니: 저속 이송, 작은 밀링력, 큰 칩 공간.

밀링 커터에 특수 와이퍼 인서트가 장착되지 않은 경우 표면 거칠기는 회전당 이송이 인서트의 와이퍼 평면 폭을 초과하는지 여부에 따라 달라집니다.

예: 슬롯 밀링 및 윤곽 밀링

치아 수:

•슬롯 밀링용 희소 또는 표준 날(안전성)

•윤곽 밀링을 위한 치밀한 톱니(생산성)