롤링 용접 공정을 아시나요?

1. 개요

롤용접은 저항용접의 일종이다. 공작물을 조립하여 랩 조인트 또는 맞대기 조인트를 형성한 후 두 개의 롤러 전극 사이에 배치하는 용접 방법입니다. 롤러 전극이 용접물을 누르고 회전하며, 연속 또는 간헐적으로 전원이 인가되어 연속 용접이 이루어집니다. 롤 용접은 밀봉이 필요한 조인트 제조에 널리 사용되며 때로는 밀봉되지 않은 판금 부품을 연결하는 데 사용됩니다. 용접 금속 재료의 두께는 일반적으로 0.1-2.5mm입니다.

벨로우즈는 밸브에 사용되며 주로 밀봉 및 격리용으로 사용됩니다. 스톱 밸브, 스로틀 밸브, 조절 밸브 또는 감압 밸브 등 다양한 벨로우즈 밸브에서 벨로우즈는 밸브 스템의 패킹이 없는 밀봉 격리 요소로 사용됩니다. 밸브 작동 중에 벨로우즈와 밸브 스템이 축 방향으로 변위되어 함께 재설정됩니다. 동시에 유체의 압력을 견디고 밀봉을 보장합니다. 패킹 씰 밸브와 비교하여 벨로우즈 밸브는 신뢰성과 서비스 수명이 더 높습니다. 따라서 벨로우즈 밸브는 원자력 산업, 석유, 화학 산업, 의학, 항공 우주 등의 분야에서 널리 사용되었습니다. 실제 응용 분야에서 벨로우즈는 종종 플랜지, 파이프 및 밸브 스템과 같은 다른 구성 요소와 함께 용접됩니다. 벨로우즈는 롤 용접으로 용접되며 이는 매우 효율적이고 널리 사용됩니다.

당사에서 생산하는 핵 진공 밸브는 매체가 가연성, 폭발성 및 방사성인 불화우라늄 환경에서 사용됩니다. 벨로우즈는 1Cr18Ni9Ti로 제작되었으며 두께는 0.12mm입니다. 이는 롤 용접으로 밸브 디스크와 글랜드에 연결됩니다. 용접은 특정 압력 하에서 안정적인 밀봉 성능을 가져야 합니다. 생산 요구 사항을 충족하기 위해 기존 롤 용접 장비를 디버깅하고 변형하기 위해 툴링 설계 및 프로세스 테스트를 수행하여 이상적인 결과를 얻었습니다.

2. 롤 용접 장비

FR-170 커패시터 에너지 저장 롤 용접기가 사용되며, 에너지 저장 커패시터 용량은 340μF, 충전 전압 조정 범위는 600~1,000V, 전극 압력 조정 범위는 200~800N, 공칭 최대 저장 용량은 170J입니다. . 이 기계는 회로에 제로 폐쇄 성형 회로를 사용하여 네트워크 전압 변동의 단점을 제거하고 펄스 주파수와 충전 전압이 안정적으로 유지되도록 보장합니다.

3. 기존 프로세스의 문제점

1. 용접 공정이 불안정하다. 압연 공정 중 표면이 많이 튀고, 용접 슬래그가 롤러 전극에 쉽게 부착되어 롤러를 연속적으로 사용하기가 매우 어렵습니다.

2. 조작성이 좋지 않습니다. 벨로우즈는 탄성이 있기 때문에 적절한 용접 툴링 위치를 지정하지 않으면 용접부가 쉽게 벗어나고, 전극이 벨로우즈의 다른 부분에 닿기 쉬워 스파크나 튀는 현상이 발생합니다. 용접 일주일 후 용접 끝이 일정하지 않고 용접 밀봉이 요구 사항을 충족하지 않습니다.

3. 용접 품질이 좋지 않습니다. 용접점 압입이 너무 깊어 표면이 과열되고 부분적인 번스루 현상도 발생합니다. 형성된 용접 품질이 좋지 않아 가스 압력 테스트 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

4. 제품 가격의 제한. 원자력 밸브 벨로우즈는 비싸다. 번스루가 발생하면 벨로우즈가 폐기되어 제품 비용이 증가합니다.

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4. 주요 공정 변수 분석

1. 전극 압력. 롤링 용접의 경우 전극이 공작물에 가하는 압력은 용접 품질에 영향을 미치는 중요한 매개변수입니다. 전극 압력이 너무 낮으면 국부적인 표면 번스루, 오버플로, 표면 스패터 및 과도한 침투가 발생합니다. 전극 압력이 너무 높으면 압입이 너무 깊어지고 전극 롤러의 변형 및 손실이 가속화됩니다.

2. 용접 속도 및 펄스 주파수. 밀봉된 롤 용접의 경우 용접 지점의 밀도가 높을수록 좋습니다. 용접점 간의 중첩계수는 30%가 바람직하다. 용접 속도와 펄스 주파수의 변화는 중첩율의 변화에 ​​직접적인 영향을 미칩니다.

3. 충전 커패시터 및 전압. 충전 커패시터 또는 충전 전압을 변경하면 용접 중에 작업물로 전달되는 에너지가 변경됩니다. 둘의 서로 다른 매개변수의 매칭 방법은 강한 사양과 약한 사양의 차이가 있으며, 재료마다 다른 에너지 사양이 필요합니다.

4. 롤러 전극 단면의 형태와 크기. 일반적으로 사용되는 롤러 전극 형태에는 F형, SB형, PB형 및 R형이 있습니다. 롤러 전극의 단면 크기가 적절하지 않으면 용접 코어의 크기와 침투율에 영향을 미치고 용접 공정에도 일정한 영향을 미칩니다.

롤 용접 조인트의 품질 요구 사항은 주로 조인트의 우수한 밀봉 및 내식성에 반영되므로 위 매개변수를 결정할 때 침투 및 중첩률의 영향을 고려해야 합니다. 실제 용접 공정에서는 다양한 매개변수가 서로 영향을 미치므로 고품질의 롤 용접 접합을 얻으려면 적절히 조정하고 조정해야 합니다.