1. 경면용접 원본기록
거울용접은 거울영상의 원리를 바탕으로 한 용접작업 기술로, 거울을 이용한 관찰을 통해 용접작업 과정을 제어한다. 용접 위치가 좁아 직접 관찰할 수 없는 용접 부위의 용접에 주로 사용됩니다.
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거울의 고정 위치에는 일반적으로 두 가지 요구 사항이 있습니다. 첫째, 거울에 반사되어 용융지의 상태를 육안으로 관찰하는 것이 편리해야 한다. 둘째, 용접 공정 중 아르곤 아크 용접건의 위치와 용접건의 보행 및 스윙에 영향을 주어서는 안 됩니다. 거울과 용접 이음새 사이의 거리 튜브 열의 상대적 위치는 간격에 따라 조정됩니다.
2. 용접 전 준비
(1) 스폿 용접 간격은 일반적으로 2.5~3.0mm로 엄격하게 제어되어야 합니다. 스폿 용접 솔기 위치는 파이프 전면에 있어야 합니다.
(2) 렌즈 배치 : 용접이 시작되는 부위에 수직으로 렌즈를 배치하고 용접건을 사용하여 용접 중 궤적을 시뮬레이션하여 렌즈가 용접에 가장 적합한 위치에 있도록 렌즈의 거리와 각도를 조정합니다. 용접 관찰.
(3) 아르곤 가스 유량은 일반적으로 8~9L/min, 텅스텐 전극 연장 길이는 3~4mm, 용접 와이어의 아크 곡률이 미리 준비되어 있는지 확인하십시오.
3. 경면용접의 어려움 분석
(1) 미러 이미징은 반사 이미징입니다. 용접 작업 중 용접공이 파이프 입구의 반경 방향으로 보는 작업은 실제 방향과 반대입니다. 용접 과정에서 거울의 용융 풀에 와이어를 쉽게 공급할 수 있습니다. , 정상적인 용접에 영향을 미칩니다.
따라서 용접 아크의 스윙과 와이어 충진 동작은 일관되고 일관성 있고 조화롭게 이루어지기 어렵습니다. 이로 인해 아크가 너무 길어지고, 텅스텐이 끼어들고, 와이어 충진이 불충분해지고, 용접 와이어의 끝이 텅스텐 전극과 충돌합니다.
(2) 용접 아크의 측면 스윙과 움직임은 충분히 유연하지 않아 루트의 불완전한 침투, 오목함, 융합 부족, 언더컷 및 성형 불량으로 쉽게 이어질 수 있습니다. 용접속도가 너무 느리면 기공 등의 불량이 발생하기 쉽습니다.
(3) 거울을 통해 용융 풀을 관찰할 때 아크광 반사가 매우 강하여 텅스텐 막대를 명확하게 보기가 어렵습니다. 와이어를 공급할 때 용접 와이어가 텅스텐 막대와 충돌하여 텅스텐 막대 끝이 변형되어 아크 안정성에 영향을 미치고 텅스텐 포함과 같은 결함이 쉽게 발생합니다. .
(4) 거울을 통해 보이는 용접 이음새는 평평한 이미지입니다. 거울 속 용접 이음새의 입체 효과는 강하지 않으며 아크 라이트와 용융 풀의 거울상이 서로 겹쳐집니다. 아크 빛이 너무 강하고 용융 풀을 명확하게 구별하기 어렵기 때문에 용접 이음새 두께와 직진도의 제어는 용접 이음새 형성 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
4. 미러용접 작업방법
(1) 베이스층 용접
a. 내부 와이어 방식
용접이 아크를 일으키기 시작하는 부위에 용접건을 놓고, 앞면의 홈 틈을 통해 뒷면의 아크 연소 부위로 용접 와이어를 운반합니다. 루트가 형성되는 모습을 육안으로 관찰하고, 때때로 렌즈에 아크가 타거나 형성되는 모습도 관찰한다. . 용접건을 작동하려면 "두 가지 느린 방법과 하나의 빠른 방법"을 사용하십시오.
베이스 레이어의 두께를 2.5~3.0mm로 조절합니다. 6시부터 9시까지 용접한 후 6시부터 3시까지 용접합니다. 그림 2에 표시된 순서에 따라 베이스 레이어 용접을 완료합니다.
b.외부 실크 방식
먼저 용접 와이어 양만큼 아크를 미리 준비한 다음 용접 건 입구를 파이프 용접 비드에 60° 각도로 고정하고 아크를 시작하며 아크 및 용융 풀의 와이어 공급 상황에 주의합니다. 렌즈에.
와이어는 연속적으로 공급되거나 아크 중단과 함께 공급될 수 있습니다. 렌즈의 반사는 작업을 쉽게 오도할 수 있습니다. 예를 들어 실제 용접 와이어와 렌즈에 반사된 용접 와이어를 구별하기 어렵습니다. 이로 인해 와이어 공급 부족, 용융 풀 온도 초과 및 손상이 쉽게 발생할 수 있습니다. 텅스텐. 극도로 모공, 함몰 등의 결점이 나타난다.
따라서 작업은 거울의 반사에 전념하고 용접 와이어의 아크 곡률을 의식적으로 홈에 걸어 와이어를 고르게 공급하는 것입니다. 용접건은 "2개의 느린 속도와 1개의 빠른" 방식으로 작동되며, 렌즈의 아크에 따라 용접건의 각도가 조정됩니다.
용접건을 너무 많이 기울여 아크가 너무 길어지고 베이스 레이어가 너무 두꺼워지는 원인이 되어 불완전한 관통과 같은 결함을 방지하는 것을 피하십시오. 용접이 8시에서 9시 사이에 있을 때 실제 아크의 일부가 보이고 작업은 실제 상황과 거울 표면과 결합될 수 있습니다.
파이프 입구 용접의 1/4을 완료한 다음 용접의 또 다른 1/4에 대한 경면 용접을 시작합니다. 6시 위치의 조인트는 미러용접의 중요한 작업 중 하나로 역방향 작업 시 불량이 발생할 확률이 가장 높습니다.
작동 중 접합 품질을 보장하기 위해 접합 전면 용접부의 약 8~10mm 지점에서 아크가 점화되어야 하며 그 후 6시 방향의 전면 용접 접합부까지 아크가 꾸준히 가져와야 합니다. . 조인트에 용융 풀이 형성되면 용접 와이어를 추가하여 정상적인 경면 용접 작업을 수행하십시오.
마지막으로 그림 2의 순서에 따라 전면 프라이머 용접(비경면 용접)을 완료하여 실링이 완료됩니다.
(2) 커버층 용접
1) 난이도 분석
거울의 용접 위치가 실제 물체의 위치와 반대이기 때문에 작동 중 언더컷, 홈의 융합되지 않은 가장자리, 융합되지 않은 내부 층, 기공 또는 텅스텐 전극의 손상이 발생하기 쉽습니다.
2) 표지용접 작업요건
용접하기 전에 용접건의 궤적을 시뮬레이션하고 렌즈 각도와 미리 준비된 용접 와이어 양의 호 곡률을 조정해야 합니다.
용접 작업 중 아크 예열을 위해 먼저 용접 건 입구를 홈의 6시 위치에 60° 각도로 정렬해야 합니다. 예열 후 아크 라이트의 밝기로 미리 휘어진 용접 와이어를 파이프 측면에서 렌즈의 아크 연소 지점까지 연장합니다. 위치, 피드 와이어. 와이어를 공급하는 가장 좋은 방법은 아크 곡률이 있는 용접 와이어를 파이프의 용접 이음새에 걸고 와이어를 용융 풀에 지속적으로 균등하게 천천히 공급하고 용접 이음새 가장자리의 성장과 전이를 관찰하는 것입니다. 렌즈에 녹은 물방울. 텅스텐 전극 팁의 프로세스 및 아크 길이,
"2개의 느린 하나의 빠른" 용접 방법에 따라 경면의 9시 위치로 이동하여 1/4 커버 표면 용접을 완료하고 아크를 소멸시킵니다. 그런 다음 궤적 시뮬레이션 조정 및 고정을 위해 렌즈를 뒷면 용접의 다른 1/4로 이동합니다. 6개소의 경계면을 잘못 조작하면 용접 불량도 발생하게 되는데, 불량이 많이 발생하는 조밀한 구간입니다.
6시 방향의 전면 용접부에서 아크 가열을 시작하는 것이 가장 좋습니다. 접합부가 녹은 풀로 녹으면 용접 와이어를 추가하여 일반적인 경면 용접 작업을 수행합니다. 가장자리의 녹는 상태에 주의하고 처음 1/4의 방법을 따르십시오. 3시 방향에서 아크가 나가서 멈출 때까지 작동합니다.
그런 다음 용접되는 부분을 기존 방법에 따라 용접하여 전체 파이프의 피복층 용접을 완료합니다.
5. 주의사항
①거울의 배치 기술은 매우 중요합니다. 렌즈가 실제 물체에서 멀어질수록 또는 실제 물체와 덜 평행할수록 작업의 정확도는 높아집니다.
②렌즈와 물체가 작업자로부터 멀어질수록 작업이 더 어려워집니다.
③ 두 부품 사이의 간격을 엄격하게 조절하고, 용접건의 각도가 적절해야 하며, 용접이 질서정연해야 하며, 거울에 와이어를 추가하는 느낌이 뚜렷해야 합니다.
게시 시간: 2023년 11월 6일
