TIG, MIG 및 MAG 용접의 차이점
1. TIG 용접은 일반적으로 한 손에는 용접 토치를 잡고 다른 손에는 용접 와이어를 잡고 소규모 작업 및 수리의 수동 용접에 적합합니다.
2. MIG 및 MAG의 경우 용접 와이어는 자동 용접에 적합한 자동 와이어 공급 메커니즘을 통해 용접 토치에서 보내지며 물론 손으로도 사용할 수 있습니다.
3. MIG와 MAG의 차이점은 주로 보호 가스에 있습니다. 장비는 비슷하지만 전자는 일반적으로 비철금속 용접에 적합한 아르곤으로 보호됩니다. 후자는 일반적으로 아르곤의 이산화탄소 활성 가스와 혼합되며 고강도 강철 및 고합금강 용접에 적합합니다.
4. TIG 및 MIG는 일반적으로 아르곤 아크 용접으로 알려진 불활성 가스 차폐 용접입니다. 불활성가스로는 아르곤이나 헬륨을 사용할 수 있으나 아르곤은 가격이 저렴하여 흔히 사용하므로 불활성가스 아크용접을 일반적으로 아르곤아크용접이라고 부른다.
MIG 용접과 TIG 용접의 비교
MIG 용접과 TIG 용접의 비교 MIG 용접(용융 불활성 가스 차폐 용접) 영어: 금속 불활성 가스 용접은 용융 전극을 사용합니다.
첨가된 가스를 아크 매체로 사용하고 용접부의 금속 액적, 용접 풀 및 고온 금속을 보호하는 아크 용접 방법을 가스 금속 실드 아크 용접이라고 합니다.
단선을 이용한 불활성 가스(Ar 또는 He) 차폐 아크 용접 방식을 용융 불활성 가스 차폐 용접, 줄여서 MIG 용접이라고 합니다.
MIG 용접은 토치의 텅스텐 전극 대신 와이어를 사용한다는 점을 제외하면 TIG 용접과 동일합니다. 따라서 용접 와이어는 아크에 의해 녹아 용접 영역으로 공급됩니다. 전기 구동 롤러는 용접에 필요한 만큼 와이어를 스풀에서 토치로 공급하며 열원도 DC 아크입니다.
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그러나 극성은 TIG 용접에 사용되는 극성과 정반대입니다. 사용하는 차폐가스도 다르며, 아르곤에 산소를 1% 첨가해 아크의 안정성을 높인다.
TIG 용접과 마찬가지로 거의 모든 금속을 용접할 수 있으며, 특히 알루미늄 및 알루미늄 합금, 구리 및 구리 합금, 스테인레스강과 같은 용접 재료에 적합합니다. 용접 공정에서는 산화 연소 손실이 거의 없으며 증발 손실이 적고 야금 공정이 비교적 간단합니다.
TIG 용접(텅스텐 불활성 가스 용접)은 불용성 불활성 가스 텅스텐 차폐 용접으로도 알려져 있습니다. 0.5~4.0mm 두께의 스테인레스강을 수동용접하든 자동용접이든 TIG용접이 가장 일반적으로 사용되는 용접방법입니다.
TIG 용접으로 필러 와이어를 추가하는 방법은 압력 용기의 백킹 용접에 자주 사용됩니다. 그 이유는 TIG 용접의 기밀성이 더 좋고 압력 용기 용접 중 용접 이음새의 다공성을 줄일 수 있기 때문입니다.
TIG 용접의 열원은 DC 아크이고 작동 전압은 10-95V이지만 전류는 600A에 도달할 수 있습니다.
용접기를 연결하는 올바른 방법은 작업물을 전원 공급 장치의 양극에 연결하고 용접 토치의 텅스텐 극을 음극으로 연결하는 것입니다.
불활성 가스(일반적으로 아르곤)는 토치를 통해 공급되어 아크 주변과 용접 풀 위에 보호막을 형성합니다.
열 입력을 증가시키기 위해 일반적으로 5%의 수소가 아르곤에 추가됩니다. 그러나 페라이트계 스테인레스강을 용접할 때에는 아르곤에 수소를 첨가할 수 없습니다.
가스 소비량은 분당 약 3-8 리터입니다.
용접 공정에서는 용접 토치에서 불활성 가스를 불어 넣는 것 외에도 용접 뒷면을 용접 아래에서 보호하는 데 사용되는 가스를 불어 넣는 것이 좋습니다.
원하는 경우, 용접 웅덩이는 용접되는 오스테나이트 재료와 동일한 조성의 와이어로 채워질 수 있습니다. 유형 316 필러는 일반적으로 페라이트계 스테인리스강을 용접할 때 사용됩니다.
아르곤 가스의 보호로 인해 공기가 용융 금속에 미치는 유해한 영향을 격리할 수 있으므로 TIG 용접이 용접에 널리 사용됩니다.
알루미늄, 마그네슘 및 그 합금, 스테인리스강, 내열합금, 티타늄 및 티타늄 합금과 같은 쉽게 산화되는 비철금속과 내화성 활성 금속(예: 몰리브덴, 니오븀, 지르코늄 등), 일반 탄소 강, 저합금강 등의 재질에 대하여 높은 용접 품질이 요구되는 경우를 제외하고는 일반적으로 TIG 용접을 사용하지 않습니다.
게시 시간: 2023년 8월 24일
