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4. 아크 피트
용접 끝부분에서 하향 미끄러지는 현상으로 용접 강도가 약해질 뿐만 아니라 냉각 과정에서 균열이 발생하기도 합니다.
4.1 원인:
주로 용접종료시 아크소호시간이 너무 짧거나, 박판을 용접할 때 사용되는 전류가 너무 크다.
4.2 예방 조치:
용접이 끝나면 전극을 잠시 머물게 하거나 여러 번 원을 그리며 움직여 주십시오. 용융 풀을 채울 만큼 충분한 금속이 있도록 아크를 갑자기 멈추지 마십시오. 용접 중 적절한 전류를 보장하십시오. 주요 구성품에는 아크 시작 플레이트가 장착되어 아크 피트를 용접물 밖으로 유도할 수 있습니다.
5. 슬래그 함유
5.1 현상 : 비파괴 검사를 통해 용접부에서 산화물, 질화물, 황화물, 인화물 등과 같은 비금속 개재물이 발견되어 다양한 불규칙한 모양을 형성하며 일반적인 것은 원뿔 모양, 바늘 모양 및 기타 모양입니다. 슬래그 함유물. 금속 용접에 슬래그가 포함되면 금속 구조의 가소성과 인성이 감소하고 응력도 증가하여 냉간 및 고온 취성이 발생하여 부품이 쉽게 갈라지고 손상됩니다.
5.2 이유:
5.2.1 용접 모재가 제대로 청소되지 않고 용접 전류가 너무 작으며 용융 금속이 너무 빨리 응고되고 슬래그가 떠오를 시간이 없습니다.
5.2.2 용접 모재와 용접봉의 화학적 조성이 불순하다. 용접 시 용융 풀에 산소, 질소, 황, 인, 규소 등과 같은 여러 성분이 있으면 비금속 슬래그 개재물이 쉽게 형성됩니다.
5.2.3 용접공의 작업 숙련도가 낮고 로드 이송 방법이 부적절하여 슬래그와 용철이 혼합되어 분리되지 않아 슬래그가 부상하는 것을 방해합니다.
5.2.4 용접 홈 각도가 작고 용접봉 코팅이 조각으로 떨어져 아크에 의해 녹지 않습니다. 다층 용접 중에 슬래그가 제대로 청소되지 않고 작업 중에 슬래그가 제때 제거되지 않아 슬래그 혼입의 원인이 됩니다.
5.3 예방 및 통제 조치
5.3.1 용접 공정 성능이 좋은 용접봉만 사용하고, 용접강은 설계도서의 요구사항을 충족해야 합니다.
5.3.2 용접 공정 평가를 통해 합리적인 용접 공정 매개변수를 선택합니다. 용접 홈과 가장자리 범위의 청소에 주의하십시오. 용접봉 홈은 너무 작아서는 안됩니다. 다층 용접의 경우 각 용접 층의 용접 슬래그를 조심스럽게 제거해야 합니다.
5.3.3 산성 전극을 사용할 때 슬래그는 용융 풀 뒤에 있어야 합니다. 수직 각도 솔기를 용접하기 위해 알칼리성 전극을 사용할 때 용접 전류를 올바르게 선택하는 것 외에도 짧은 아크 용접을 사용해야합니다. 동시에, 슬래그가 표면에 떠오르도록 전극이 적절하게 흔들리도록 전극을 올바르게 움직여야 합니다.
5.3.4 용접 전 예열, 용접 중 가열, 용접 후 단열을 사용하여 천천히 냉각시켜 슬래그 혼입을 줄인다.
6. 다공성
6.1 현상: 용접 공정 중 용융된 용접 금속에 흡수된 가스는 냉각되기 전에 용융 풀에서 배출될 시간이 없으며 용접 내부에 남아 구멍을 형성합니다. 기공의 위치에 따라 내부 기공과 외부 기공으로 나눌 수 있습니다. 기공 결함의 분포 및 형상에 따라 용접부에 기공이 있으면 용접 강도가 감소하고 응력 집중이 발생하고 저온 취성 증가, 열 균열 경향 등이 발생합니다.
6.2 이유
6.2.1 용접봉 자체의 품질이 좋지 않고 용접봉이 축축하고 규정 요구 사항에 따라 건조되지 않았습니다. 용접봉 코팅이 열화되거나 벗겨졌습니다. 용접 코어가 녹슬었습니다.
6.2.2 모재 제련 과정에서 잔류 가스가 존재합니다. 용접봉 및 용접물은 녹, 기름 등의 불순물로 오염되어 있으며, 용접과정 중 고온의 가스화로 인해 가스가 발생합니다.
6.2.3 용접공은 작업 기술이 미숙하거나 시력이 좋지 않아 용철과 코팅을 구별할 수 없어 코팅의 가스가 금속 용액과 혼합됩니다. 용접 전류가 너무 커서 용접봉이 빨간색으로 변하고 보호 효과가 감소합니다. 호 길이가 너무 깁니다. 전원 전압이 너무 많이 변동하여 아크가 불안정하게 연소되는 등의 현상이 발생합니다.
6.3 예방 및 통제 조치
6.3.1 자격을 갖춘 용접봉을 선택하고 코팅이 갈라지거나 벗겨지거나 열화되거나 편심되거나 심하게 녹슬었던 용접봉은 사용하지 마십시오. 용접부 근처와 용접봉 표면의 기름때와 녹 얼룩을 청소하십시오.
6.3.2 적절한 전류를 선택하고 용접속도를 조절한다. 용접하기 전에 공작물을 예열하십시오. 용접이 완료되거나 일시 중지되면 아크를 천천히 철수해야 하며 이는 용융 풀의 냉각 속도와 용융 풀의 가스 배출을 늦추고 기공 결함의 발생을 방지하는 데 도움이 됩니다.
6.3.3 용접 작업장의 습도를 낮추고 작업 환경의 온도를 높인다. 옥외 용접 시 풍속이 8m/s에 달하거나 비, 이슬, 눈 등이 있을 경우 용접 작업 전에 바람막이, 캐노피 등 효과적인 조치를 취해야 합니다.
7. 용접 후 스패터 및 용접슬래그를 청소하지 않은 경우
7.1 현상: 이것은 보기 흉할 뿐만 아니라 매우 유해한 가장 흔한 문제입니다. 용해성 스패터는 재료 표면의 경화 구조를 증가시키고 경화 및 국부 부식과 같은 결함이 발생하기 쉽습니다.
7.2 이유
7.2.1 용접재료의 약피가 보관 중에 습기가 차서 변질되었거나, 선택한 용접봉이 모재와 일치하지 않는 경우.
7.2.2 용접 장비 선택이 요구 사항을 충족하지 않고 AC 및 DC 용접 장비가 용접 재료와 일치하지 않으며 용접 보조 라인의 극성 연결 방법이 잘못되었으며 용접 전류가 크고 용접 홈 가장자리가 잘못되었습니다. 파편과 기름 얼룩으로 오염되어 있으며 용접 환경이 용접 요구 사항을 충족하지 않습니다.
7.2.3 작업자는 숙련되지 않았으며 규정에 따라 작동 및 보호하지 않습니다.
7.3 예방 및 통제 조치
7.3.1 용접 모재에 따라 적절한 용접장비를 선택한다.
7.3.2 용접봉에는 건조 및 항온 설비가 있어야 하며, 지면과 벽에서 300mm 이상 떨어진 건조실에는 제습기와 에어컨이 있어야 합니다. 용접봉(특히 압력용기의 경우) 수령, 발송, 사용, 보관 시스템을 구축합니다.
7.3.3 용접 가장자리를 청소하여 습기, 기름 얼룩, 잔해물에서 녹을 제거합니다. 겨울철 장마철에는 용접환경을 확보하기 위해 보호막을 설치합니다.
7.3.4 비철금속 및 스테인리스강을 용접하기 전에 보호를 위해 용접 양면의 모재에 보호 코팅을 적용할 수 있습니다. 또한 용접봉, 얇은 코팅 용접봉 및 아르곤 보호 장치를 선택하여 스패터를 제거하고 슬래그를 줄일 수도 있습니다.
7.3.5 용접 작업에는 용접 슬래그의 적시 청소 및 보호가 필요합니다.
8. 아크 흉터
8.1 현상: 부주의한 조작으로 인해 용접봉이나 용접 핸들이 용접물에 접촉하거나 접지선이 작업물과 잘 접촉하지 않아 짧은 시간 동안 아크가 발생하여 작업물 표면에 아크 흔적이 남습니다.
8.2 이유: 전기 용접 작업자가 부주의하고 보호 조치를 취하지 않고 도구를 유지 관리하지 않습니다.
8.3 예방 조치: 용접공은 사용된 용접 핸들 와이어 및 접지선의 절연 상태를 정기적으로 점검하고 손상된 경우 제때에 포장해야 합니다. 접지선은 견고하고 안정적으로 설치되어야 합니다. 용접 시 용접 외부에서 아크를 시작하지 마십시오. 용접 클램프는 모재로부터 분리되어 배치되거나 적절하게 매달려 있어야 합니다. 용접하지 않을 때에는 적시에 전원 공급 장치를 차단하십시오. 아크 스크래치가 발견되면 제때에 전기 연삭 휠로 연마해야 합니다. 스테인레스 스틸과 같이 내식성이 요구되는 가공물에서는 아크 흉터가 부식의 시작점이 되어 재료의 성능을 저하시키기 때문입니다.
9. 용접 흉터
9.1 현상: 용접 후 용접 흔적을 청소하지 않으면 장비의 거시적 품질에 영향을 미치며 부적절한 취급으로 인해 표면 균열이 발생할 수도 있습니다.
9.2 원인: 비표준 장비의 생산 및 설치 과정에서 위치 결정 용접 장치가 완료 후 제거될 때 발생합니다.
9.3 예방 조치: 조립 공정에 사용되는 호이스팅 고정 장치는 제거 후 모재와 같은 높이가 되도록 연삭 휠로 연마해야 합니다. 모재의 손상을 방지하려면 큰 망치를 사용하여 고정물을 떨어뜨리지 마십시오. 전기 용접 중에 너무 깊은 아크 피트와 스크래치는 모재와 같은 높이가 되도록 연삭 휠로 수리하고 연마해야 합니다. 작동 중에 주의를 기울이면 이 결함을 제거할 수 있습니다.
10. 불완전한 침투
10.1 현상: 용접 중에 용접 루트가 모재와 완전히 융합되지 않거나 모재와 모재가 부분적으로 불완전하게 용접됩니다. 이러한 결함을 불완전 침투 또는 불완전 융합이라고 합니다. 이는 조인트의 기계적 특성을 감소시키고 이 영역에 응력 집중과 균열을 유발합니다. 용접 시 용접 부분에 불완전한 용입이 허용되지 않습니다.
10.2 원인
10.2.1 홈이 규정에 따라 가공되지 않았고 무딘 가장자리의 두께가 너무 크며 홈의 각도 또는 조립품의 간격이 너무 작습니다.
10.2.2 양면 용접 시 뒷뿌리 부분을 철저히 청소하지 않거나 홈 측면 및 층간 용접 부위를 청소하지 않아 산화물, 슬래그 등이 금속 간의 완전한 융합을 방해합니다.
10.2.3 용접공은 작업에 능숙하지 않습니다. 예를 들어, 용접 전류가 너무 크면 모재가 녹지 않았지만 용접봉이 녹아 모재와 용접봉 용착 금속이 서로 융합되지 않습니다. 전류가 너무 작을 때; 용접봉의 속도가 너무 빠르면 모재와 용접봉 용착 금속이 잘 융합되지 않습니다. 작업 중 용접봉의 각도가 정확하지 않거나 용융이 한쪽으로 편향되거나 용접 중에 불어지는 현상이 발생하여 아크가 작용할 수 없는 불완전한 침투가 발생합니다.
10.3 예방 조치
10.3.1 설계도면이나 시방서에 명시된 홈 크기에 따라 간격을 가공하여 조립한다.
게시 시간: 2024년 7월 28일
