언더컷(언더컷), 용접 결절, 아크 피트, 표면 기공, 슬래그 혼재물, 표면 균열, 불합리한 등 육안이나 저배율 확대경으로 볼 수 있고 용접 표면에 위치한 모든 결함 용접 위치 등을 외부 결함이라고 합니다. 파괴검사나 특수한 비파괴검사 방법으로 발견해야 하는 내부 기공, 슬래그 혼입물, 내부 균열, 불완전 침투, 불완전 융착 등을 내부결함이라고 합니다. 그러나 가장 흔한 것은 용접 후 슬래그와 스패터를 제거하지 못하고 용접 흔적이 남는 것입니다.
1. 용접 크기가 사양 요구 사항을 충족하지 않습니다.
1.1 현상: 검사 중에 용접 높이가 너무 크거나 너무 작습니다. 또는 용접 폭이 너무 넓거나 너무 좁고 용접과 모재 사이의 전환이 매끄럽지 않고 표면이 거칠고 용접이 세로 및 가로 방향으로 깔끔하지 않고 오목한 양이 있습니다. 모서리 용접의 용접 크기가 너무 큽니다.
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1.2 이유:
1.2.1 용접 홈 가공의 직진성이 좋지 않거나 홈 각도가 부적절하거나 조립 간격의 크기가 고르지 않습니다.
1.2.2 용접 중 전류가 너무 커서 전극이 너무 빨리 녹아 용접 형성을 제어하기가 어렵습니다. 전류가 너무 작아서 용접 아크가 시작될 때 전극이 "고착"되어 용접이 불완전하거나 용접 결절이 발생합니다.
1.2.3 용접사의 작업이 능숙하지 않고, 로드 이동 방법이 너무 빠르거나 느리거나, 전극 각도가 정확하지 않습니다.
1.2.4 서브머지드 아크 자동 용접 공정에서 용접 공정 매개변수가 잘못 선택되었습니다.
3. 그렇게 위험한 경우에도 아기가 엎드려 자거나 옆으로 누워 잘 수 있나요? 대답은 이렇습니다. 그렇습니다. 어른은 깨어 있는 동안 옆으로 누워 자거나 엎드려 자고 있는 아기를 지켜볼 수 있습니다. 뱃속에서 제대로 자면 아기에게 매우 좋습니다. 아기가 우유 때문에 질식할까봐 의사는 옆으로 자고 아기의 몸 전체가 위쪽을 향하게 하고 작은 머리가 왼쪽에서 오른쪽, 위쪽으로 방향을 바꿀 수 있도록 권장합니다.
4. 여분의 침구도 위험을 감춰줍니다! 아기와 계절에 맞는 이불 외에도 여분의 베개, 담요, 봉제 인형, 옷 및 기타 잔해물을 유아용 침대에서 제거하십시오. 아기가 이런 부드러운 물체에 얼굴을 묻으면 입과 코가 막혀 호흡 곤란을 겪을 가능성이 높습니다. 아기 침대는 너무 푹신할 필요는 없으며, 가장 좋은 선택은 단단한 아기 매트리스입니다. 부모가 되는 것도 쉽지 않고, 좋은 감금 보모가 되는 것은 더욱 어렵습니다. 둘 다 과학적 양육에 대한 지속적인 학습이 필요합니다. 어린 아기들이 매일 달콤한 꿈을 꾸고, 이른 아침에는 큰 소리로 울거나 달콤한 미소를 지으며 모든 부모에게 "좋은 아침"이라고 인사할 수 있었으면 좋겠습니다.
1.3 예방 및 통제 조치
1.3.1 설계 요구 사항 및 용접 사양에 따라 용접 홈을 가공하고 홈 각도와 홈 가장자리의 직진도가 요구 사항을 충족하도록 기계 가공을 시도하고 인공 가스 절단 및 수동 삽질을 사용하여 가공하지 마십시오. 홈. 조립시 용접갭의 균일성을 확인하여 용접품질 확보의 기초를 마련하십시오.
1.3.2 용접 공정 평가를 통해 적절한 용접 공정 매개변수를 선택합니다.
1.3.3 용접공은 작업을 수행하기 전에 인증을 받아야 합니다. 훈련받은 용접공은 특정 이론적 기초와 운영 기술을 갖추고 있습니다.
1.3.4 용접면의 다층 용접의 마지막 층에는 밑층과의 융착이 보장되는 조건에서 각 층 사이의 용접 전류보다 전류가 작고 직경이 작은 용접봉(ø2.0mm)을 사용한다. ~3.0mm)은 표면 용접에 사용되어야 합니다. 용접봉의 속도는 균일하고 리드미컬하게 세로로 전진하며 일정한 폭의 횡방향 스윙이 이루어져야 용접면이 깔끔하고 아름다워집니다.
2. 언더컷(물린 고기)
2.1 현상: 용접 중 아크에 의해 녹은 함몰부나 홈은 용융된 금속으로 보충되지 않고 틈이 남습니다. 언더컷이 너무 깊으면 용접 조인트의 강도가 약화되어 국부적인 응력 집중이 발생하고 베어링 후 언더컷에 균열이 발생합니다.
2.2 이유:
주된 이유는 용접 전류가 너무 크고, 아크가 너무 길며, 전극 각도 조절이 제대로 되지 않고, 전극 속도가 적절하지 않고, 용접 종료 시 남는 전극 길이가 너무 짧기 때문입니다. , 이는 언더컷의 형성으로 이어집니다. 일반적으로 수직용접, 수평용접, 오버헤드용접에서 흔히 발생하는 결함입니다.
2.3 예방 조치
2.3.1 용접 시 전류는 너무 커서는 안 되며, 아크는 너무 길거나 짧아서는 안 되며, 가능한 한 짧은 아크 용접을 사용해야 한다.
2.3.2 적절한 전극 각도와 숙련된 전극 이동 기술을 익히십시오. 전극이 가장자리로 스윙할 때 용융된 전극 금속이 가장자리를 채울 수 있도록 약간 느려야 하고 중간에서는 약간 더 빨라야 합니다.
2.3.3 용접 언더컷의 깊이는 0.5mm 이내, 길이는 용접 전체 길이의 10% 이내, 연속 길이는 10mm 이내로 한다. 깊이나 생산량이 위의 허용 오차를 초과하면 결함을 제거하고 더 작은 직경과 동일한 브랜드의 전극을 사용해야 합니다. 용접 전류는 정상보다 약간 크고 용접이 채워집니다.
3. 균열
3.1 현상: 용접 중 또는 용접 후에 용접 부위에 금속 균열이 발생합니다. 이는 용접 내부나 외부 또는 열 영향부에서 발생합니다. 균열의 위치에 따라 종방향 균열, 횡방향 균열, 아크 크레이터 균열, 뿌리 균열 등으로 나눌 수 있으며, 이는 열균열, 저온균열, 재가열균열로 나눌 수 있다.
3.2 원인
3.2.1 용접의 열영향부가 수축된 후 큰 응력이 발생합니다.
3.2.2 모재는 더 경화된 구조를 포함하고 냉각 후 균열이 발생하기 쉽습니다.
3.2.3 용접부에는 상대적으로 높은 수소 농도가 있습니다. 그리고 기타 유해 원소 불순물 등은 차갑고 뜨거운 균열이 발생하기 쉽습니다.
3.3 예방 및 통제 조치:
주요 솔루션은 스트레스를 제거하고 용접 재료를 올바르게 사용하며 작업 프로세스를 개선하는 것입니다.
3.3.1 열응력으로 인한 용접부의 가열 및 냉각 불균일로 인한 균열을 제거하기 위해 용접 이음부의 홈 형태에 주의한다. 예를 들어, 두께가 다른 강판을 용접할 경우 두꺼운 강판을 얇게 만들어야 합니다.
3.3.2 재료 선택은 설계 도면의 요구 사항을 충족해야 하며, 수소 공급원을 엄격하게 제어하고, 사용 전에 용접봉을 건조시키고, 홈의 오일, 습기 및 기타 불순물을 조심스럽게 청소해야 합니다.
3.3.3 용접하는 동안 용접 및 열 영향부의 미세 구조를 개선하기 위해 냉각 온도 800~3000℃ 사이의 입력 열을 제어할 수 있는 합리적인 용접 매개 변수를 선택합니다.
3.3.4 용접 환경 온도가 낮고 재료가 얇은 경우 작업 환경 온도를 높이는 것 외에 용접 전에 예열도 해야 합니다. 용접 후에는 온도를 유지하고 천천히 냉각하도록 노력하고, 용접 후 열처리를 실시하여 냉각 과정에서 용접부의 잔류 응력으로 인한 지연 균열을 제거합니다.
게시 시간: 2024년 7월 26일
