머시닝센터의 조작판넬에 있는 각 버튼의 기능을 중심으로 설명하여 머시닝센터의 조정과 가공 전 준비작업, 프로그램 입력 및 수정방법을 익힐 수 있도록 한다. 마지막으로 특정 부품을 예로 들어 머시닝센터에 의한 부품 가공의 기본 동작 과정을 설명함으로써 학생들이 머시닝센터의 동작을 명확하게 이해할 수 있도록 한다.
1. 가공 요구사항 아래 그림에 표시된 부품을 가공합니다. 부품 재질은 LY12, 단일품 생산입니다. 부품 공백이 크기에 맞게 처리되었습니다. 선정장비 : V-80 머시닝센터
2. 준비작업
프로세스 분석 및 프로세스 경로 설계, 도구 및 고정 장치 선택, 프로그램 편집 등을 포함하여 기계 가공 전에 관련 준비 작업을 완료합니다.
3. 작업단계 및 내용
1. 기계를 켜고 수동으로 각 좌표축을 공작기계 원점으로 복귀시킵니다.
2. 공구 준비: 가공 요구 사항에 따라 Φ20 엔드밀 1개, Φ5 센터 드릴 1개, Φ8 트위스트 드릴 1개를 선택한 다음 스프링 척 생크로 Φ20 엔드밀을 고정하고 공구 번호를 T01로 설정합니다. 드릴 척 생크를 사용하여 Φ5 센터 드릴과 Φ8 트위스트 드릴을 고정하고 공구 번호를 T02 및 T03으로 설정합니다. 스프링 척 생크에 공구 엣지 파인더를 설치하고 공구 번호를 T04로 설정합니다.
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3. 클램핑된 공구가 있는 공구 홀더를 수동으로 공구 매거진에 넣습니다. 즉, 1) "T01 M06"을 입력하고 실행합니다. 2) T01 공구를 스핀들에 수동으로 설치합니다. 3) 위 단계에 따라 T02, T03을 넣습니다. , T04를 차례로 공구 매거진에 넣습니다.
4. 작업대를 청소하고 고정물과 작업물을 설치한 후 플랫 바이스를 청소하여 깨끗한 작업대에 설치하고 다이얼 표시기로 바이스를 정렬 및 수평을 맞춘 다음 작업물을 바이스에 설치합니다.
5. 공구 설정, 공작물 좌표계 매개변수 결정 및 입력
1) 엣지 파인더를 사용하여 공구를 설정하고 X 및 Y 방향의 제로 오프셋 값을 결정한 다음 X 및 Y 방향의 제로 오프셋 값을 공작물 좌표계 G54에 입력합니다. G54의 Z 영점 오프셋 값은 0으로 입력됩니다.
2) Z축 세터를 공작물 윗면에 놓고 공구 매거진에서 공구 1번을 꺼내어 스핀들에 설치한 후 이 공구를 사용하여 공작물 좌표계의 Z 영점 오프셋 값을 결정하고, 공작 기계에 해당하는 길이 보정 코드에 Z 영점 오프셋 값을 입력합니다. "+" 및 "-" 기호는 프로그램의 G43 및 G44에 의해 결정됩니다. 프로그램의 길이 보정 명령이 G43인 경우 공작 기계에 해당하는 길이 보정 코드에 "-"의 Z 영점 오프셋 값을 입력합니다.
3) 동일한 단계를 사용하여 공구 2번과 3번의 Z 영점 오프셋 값을 공작 기계에 해당하는 길이 보정 코드에 입력합니다.
6. 가공 프로그램을 입력합니다. 컴퓨터에서 생성된 가공 프로그램은 데이터 라인을 통해 공작기계 CNC 시스템의 메모리로 전송됩니다.
7. 가공 프로그램 디버깅. 디버깅에는 공작물 좌표계를 +Z 방향으로 변환하는 방법, 즉 공구를 들어 올리는 방법이 사용됩니다.
1) 메인 프로그램을 디버깅하여 세 가지 도구가 프로세스 설계에 따라 도구 변경 작업을 완료했는지 확인합니다.
2) 세 가지 도구에 각각 해당하는 세 가지 하위 프로그램을 디버그하여 도구 동작과 가공 경로가 올바른지 확인합니다.
8. 자동 가공에서 프로그램이 올바른지 확인한 후 공작물 좌표계의 Z 값을 원래 값으로 복원하고 급속 이동 속도 스위치와 절삭 이송 속도 스위치를 낮은 기어로 돌리고 CNC 시작 키를 눌러 실행합니다. 프로그램을 실행하고 가공을 시작합니다. 가공 과정에서 공구 궤적과 남은 이동 거리에 주의하십시오.
9. 공작물을 제거하고 크기 감지용 버니어 캘리퍼스를 선택합니다. 검사 후 품질 분석을 수행합니다.
10. 가공현장 청소
11. 종료
게시 시간: 2024년 8월 26일
