CNC 선반은 고정밀, 고효율 자동 공작 기계입니다. CNC 선반을 사용하면 가공 효율성이 향상되고 더 많은 가치를 창출할 수 있습니다. CNC 선반의 출현으로 기업은 후진 가공 기술을 없앨 수 있습니다. CNC 선반의 가공 기술은 유사하지만, CNC 선반은 일회성 클램핑이고 연속적인 자동 가공으로 모든 선삭 공정이 완료되므로 다음과 같은 측면에 주의해야 합니다.
합리적인 절단량 선택
고효율 금속 절단을 위해서는 가공 소재, 절삭 공구, 절삭 조건이 세 가지 주요 요소입니다. 이는 가공 시간, 공구 수명 및 가공 품질을 결정합니다. 경제적이고 효과적인 가공 방법은 절단 조건의 합리적인 선택이어야 합니다.
절삭 조건의 세 가지 요소인 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이는 공구에 직접적인 영향을 미칩니다. 절삭 속도가 증가하면 공구 팁의 온도가 상승하여 기계적, 화학적, 열적 마모가 발생합니다. 절삭속도 20% 증가, 공구수명 1/2 감소.
이송 조건과 공구 뒷면 마모 사이의 관계는 매우 작은 범위 내에서 발생합니다. 그러나 이송 속도가 크고 절삭 온도가 상승하며 뒤의 마모가 큽니다. 절삭 속도보다 공구에 미치는 영향이 적습니다. 절삭깊이가 공구에 미치는 영향은 절삭속도와 이송속도만큼 크지는 않지만, 작은 절삭깊이로 절삭을 하면 피삭재에 경화층이 생겨 공구의 수명에도 영향을 미칩니다. 도구.
가공할 소재, 경도, 절삭 상태, 소재 종류, 이송 속도, 절삭 깊이 등에 따라 사용할 절삭 속도를 사용자가 선택해야 합니다.
가장 적합한 처리 조건의 선택은 이러한 요소를 기반으로 선택됩니다. 수명이 다할 때까지 규칙적이고 꾸준한 착용이 이상적인 상태입니다.
그러나 실제 작업에서 공구 수명의 선택은 공구 마모, 크기 변화, 표면 품질, 절삭 소음, 가공 열 등과 관련이 있습니다. 가공 조건을 결정할 때 실제 상황에 따른 연구가 필요합니다. 스테인리스강, 내열합금 등 난삭재의 경우 절삭유를 사용하거나 견고한 절삭날을 사용할 수 있습니다.
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절단 가공의 세 가지 요소를 결정하는 방법
이 세 가지 요소를 올바르게 선택하는 방법이 금속 절삭 원리 과정의 주요 내용입니다. 금속 가공 WeChat은 몇 가지 핵심 사항과 이 세 가지 요소를 선택하는 기본 원칙을 추출했습니다.
(1) 절삭속도(선속도, 원주속도) V(m/min)
분당 스핀들 회전수를 선택하려면 먼저 절단 라인 속도 V가 얼마인지 알아야 합니다. V 선택: 공구 재료, 공작물 재료, 가공 조건 등에 따라 달라집니다.
도구 재료:
초경 V는 일반적으로 100m/min 이상 더 높은 속도로 얻을 수 있으며 일반적으로 블레이드 구매 시 기술 매개변수를 제공합니다.
재료를 처리할 때 얼마나 많은 라인 속도를 선택할 수 있습니까? 고속도강: V는 더 낮을 수 있으며 일반적으로 70m/min을 넘지 않으며 대부분의 경우 20-30m/min 미만입니다.
공작물 재료:
높은 경도, 낮은 V; 주철, 낮은 V, 공구 재료가 초경합금인 경우 70~80m/min; 저탄소강, V 100m/min 이상, 비철금속, V 더 높음(100 ~200m/min). 경화강과 스테인리스강의 경우 V가 더 낮아야 합니다.
처리 조건:
거친 가공의 경우 V는 더 낮아야 합니다. 미세 가공을 위해서는 V가 더 높아야 합니다. 공작기계, 공작물, 공구의 강성계가 좋지 않아 V가 낮아야 합니다. NC 프로그램에서 사용되는 S가 분당 스핀들 회전수인 경우 S는 공작물의 직경과 가공선 속도에 따라 계산되어야 합니다. V: S(분당 스핀들 회전수) = V(절삭선 속도) * 1000 / (3.1416 * 공작물 직경) NC 프로그램이 일정한 선속도를 사용하는 경우 S는 절삭 선속도 V(m/min)를 직접 사용할 수 있습니다.
(2) 이송량(절단량)
F는 주로 공작물 표면 거칠기 요구 사항에 따라 달라집니다. 마무리 가공에서는 표면 요구 사항이 높고 절삭량은 회전당 0.06~0.12mm/스핀들로 작아야 합니다. 황삭할 때는 더 큰 것이 좋습니다. 주로 도구의 강도에 따라 다릅니다. 일반적으로 0.3 이상이다. 공구의 주 릴리프 각도가 크면 공구 강도가 떨어지므로 절삭량이 너무 커서는 안됩니다. 또한, 공작기계의 힘과 공작물 및 공구의 강성도 고려해야 합니다. NC 프로그램은 두 가지 이송 속도 단위, 즉 mm/min, 회전당 mm/스핀들을 사용합니다. 위에 사용된 단위는 회전당 mm/스핀들입니다. mm/min을 사용하는 경우 공식은 다음과 같이 변환될 수 있습니다. 분당 이송 = 회전당 이송량*분당 스핀들 회전수
(3) 절삭깊이(절단깊이)
정삭 가공에서는 일반적으로 0.5(반경 값) 미만입니다. 황삭 가공에서는 공작물, 절삭 공구 및 공작 기계의 상태에 따라 달라집니다. 일반적으로 소형선반(최대가공직경 400mm 이하)은 45호강을 규격화한 상태로 가공하며, 절단칼의 반경방향 깊이는 일반적으로 5mm를 넘지 않는다. 또한 선반의 스핀들 속도가 일반 주파수 변환 속도 조절을 채택하는 경우 분당 스핀들 속도가 매우 낮을 때(100~200rpm 미만) 모터의 출력 전력은 다음과 같습니다. 크게 감소했습니다. 깊이와 사료량은 아주 작게만 얻을 수 있습니다.
칼의 합리적인 선택
1. 황삭시 황삭시 큰 절삭 능력과 큰 이송 요구 사항을 충족하려면 강도가 높고 내구성이 좋은 공구를 선택해야합니다.
2. 자동차를 마무리할 때 가공 정확도 요구 사항을 보장하려면 정밀도가 높고 내구성이 좋은 공구를 선택해야 합니다.
3. 공구 교환 시간을 줄이고 공구 세팅을 용이하게 하기 위해 기계 클램핑 공구와 기계 클램핑 블레이드를 최대한 사용해야 합니다.
합리적인 설비 선택
1. 공작물을 고정할 때는 범용 고정 장치를 사용하고 특수 고정 장치는 사용하지 마십시오.
2. 부품 포지셔닝 데이텀이 일치하여 포지셔닝 오류가 줄어듭니다.
처리 경로 결정
가공 경로는 CNC 공작 기계의 가공 공정 중 부품을 기준으로 한 공구의 이동 궤적 및 방향을 나타냅니다.
1. 가공 정확도와 표면 거칠기 요구 사항을 보장할 수 있어야 합니다.
2. 공구의 유휴 이동 시간을 줄이기 위해 가공 경로를 최대한 단축해야 합니다.
가공경로와 가공여유의 관계
현재 CNC 선반이 아직 널리 사용되지 않는 상황에서 일반적으로 블랭크에 대한 과도한 여유, 특히 단조 및 주조 경질 스킨 층을 포함하는 여유는 일반 선반에서 처리해야 합니다. CNC 선반으로 가공해야 하는 경우 프로그램의 유연한 배치에 주의를 기울여야 합니다.
고정물 설치 지점
현재 유압 척과 유압 클램핑 실린더 사이의 연결은 풀로드에 의해 실현됩니다. 유압 척 클램핑의 주요 포인트는 다음과 같습니다. 먼저 렌치를 사용하여 유압 실린더의 너트를 제거하고 풀 튜브를 제거한 후 메인 샤프트 후단에서 잡아 당긴 다음 렌치를 사용하여 제거합니다. 척 고정 나사를 풀어 척을 제거하세요.
게시 시간: 2023년 8월 9일
