다공성은 용접 중 응고 과정에서 용융 풀의 기포가 빠져나오지 못하여 형성된 공동입니다. J507 알칼리 전극으로 용접할 때 대부분 질소 기공, 수소 기공 및 CO 기공이 있습니다. 플랫 용접 위치는 다른 위치보다 기공이 더 많습니다. 표면을 채우고 덮는 것보다 기본 레이어가 더 많습니다. 짧은 아크 용접보다 긴 아크 용접이 더 많습니다. 연속 아크 용접보다 단속 아크 용접이 더 많습니다. 용접보다 아크 시작, 아크 폐쇄 및 접합 위치가 더 많습니다. 바느질할 다른 위치가 많이 있습니다. 기공의 존재는 용접 밀도를 감소시키고 용접의 유효 단면적을 약화시킬 뿐만 아니라 용접의 강도, 가소성 및 인성을 감소시킵니다. J507 용접봉의 액적 이동 특성에 따라 용접 전원, 적절한 용접 전류, 합리적인 아크 시작 및 폐쇄, 짧은 아크 작동, 선형 막대 운송 및 기타 제어 측면을 선택하고 용접 생산에서 우수한 품질 보증을 얻습니다. .
1. 기공의 형성
용융 금속은 고온에서 다량의 가스를 용해시킵니다. 온도가 떨어지면 이러한 가스는 점차적으로 기포 형태로 용접부에서 빠져나갑니다. 빠져나갈 시간이 없는 가스는 용접부에 남아 기공을 형성합니다. 기공을 형성하는 기체에는 주로 수소와 일산화탄소가 포함됩니다. 기공의 분포에 따라 단일 기공, 연속 기공, 조밀 기공이 있으며; 기공의 위치에 따라 외부 기공과 내부 기공으로 나눌 수 있습니다. 모양으로 보면 핀홀, 원형 기공, 띠형 기공(기공은 띠벌레 모양), 연속된 원형 기공, 사슬형, 벌집형 기공 등이 있습니다. 현재로서는 J507이 더 일반적입니다. 용접 중에 기공 결함을 생성하는 전극. 따라서 J507 전극을 사용한 저탄소강의 용접을 예로 들어 기공결함의 원인과 용접공정의 관계에 대해 몇 가지 논의가 이루어졌다.
2. J507 용접봉 액적 이송의 특성
J507 용접봉은 알칼리도가 높은 저수소 용접봉입니다. 이 용접봉은 DC 용접기가 극성을 바꿀 때 정상적으로 사용할 수 있습니다. 따라서 어떤 유형의 DC 용접기를 사용하든 액적 전이는 양극 영역에서 음극 영역으로 이루어집니다. 일반적인 수동 아크 용접에서는 음극 부위의 온도가 양극 부위의 온도보다 약간 낮습니다. 따라서 전이 형태가 무엇이든 액적이 음극 영역에 도달한 후에는 온도가 감소하여 이러한 유형의 전극 액적의 응집을 일으키고 용융 풀로 전이됩니다. 즉, 거친 액적 전이 형태가 형성됩니다. . 그러나 수동 아크 용접은 용접공의 숙련도, 전류 및 전압의 크기 등과 같은 인적 요소이기 때문에 물방울의 크기도 고르지 않으며 형성된 용융 풀의 크기도 고르지 않습니다. . 따라서 외부 및 내부 요인의 영향으로 기공 등의 결함이 형성됩니다. 동시에 알칼리성 전극 코팅에는 다량의 형석이 포함되어 있어 아크 작용에 따라 이온화 전위가 높은 불소 이온을 분해하여 아크 안정성을 악화시키고 용접 중에 불안정한 액적 이동을 유발합니다. 요인. 따라서 J507 전극 수동 아크 용접의 다공성 문제를 해결하려면 전극을 건조하고 홈을 청소하는 것 외에도 아크 방울 전달의 안정성을 보장하기 위한 기술적 조치부터 시작해야 합니다.
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3. 안정적인 아크를 보장하기 위해 용접 전원을 선택하십시오.
J507 전극 코팅에는 이온화 전위가 높은 불화물이 포함되어 있어 아크 가스의 불안정성을 유발하므로 적합한 용접 전원을 선택해야 합니다. 우리가 일반적으로 사용하는 DC 용접 전원은 회전식 DC 아크 용접기와 실리콘 정류기 DC 용접기의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 외부 특성 곡선은 모두 하강 특성이지만 회전식 DC 아크 용접기는 옵션 정류 극을 설치하여 정류 목적을 달성하기 때문에 출력 전류 파형이 규칙적인 모양으로 흔들리며 이는 거시적 현상이 될 수밖에 없습니다. 정격 전류를 미시적으로 보면 출력 전류는 작은 진폭으로 변화하며, 특히 액적 전이 시 스윙 진폭이 증가합니다. 실리콘 정류 DC 용접 기계는 정류 및 필터링을 위해 실리콘 부품을 사용합니다. 출력 전류에는 피크와 밸리가 있지만 일반적으로 매끄럽거나 특정 프로세스에서 스윙의 양이 매우 적기 때문에 지속적으로 고려할 수 있습니다. 따라서 액적 전이의 영향을 덜 받고, 액적 전이로 인한 전류 변동도 크지 않습니다. 용접 작업에서는 실리콘 정류기 용접기가 회전식 DC 아크 용접기에 비해 기공 발생 확률이 낮다는 결론을 얻었습니다. 테스트 결과를 분석한 결과 용접에 J507 전극을 사용할 때 아크 안정성을 보장하고 기공 결함의 발생을 피할 수 있는 실리콘 고체 용접기 흐름 용접 전원을 선택해야 한다고 생각됩니다.
4. 적절한 용접 전류를 선택하십시오
J507 전극 용접으로 인해 전극은 용접 조인트의 강도를 향상시키고 기공 결함 가능성을 제거하기 위해 코팅 외에도 용접 코어에 다량의 합금 원소를 포함합니다. 더 큰 용접 전류를 사용하면 용융 풀이 더 깊어지고 야금 반응이 강해지며 합금 요소가 심하게 연소됩니다. 전류가 너무 크기 때문에 용접 코어의 저항 열이 급격히 증가하고 전극이 빨간색으로 변하여 전극 코팅의 유기물이 조기 분해되어 기공을 형성하게 됩니다. 현재는 너무 작습니다. 용융 풀의 결정화 속도가 너무 빠르고, 용융 풀의 가스가 빠져나갈 시간이 없어 기공이 발생합니다. 또한, DC 역극성을 사용하며, 음극 부위의 온도가 상대적으로 낮다. 격렬한 반응 중에 생성된 수소 원자가 용융 풀에 용해되더라도 신속하게 합금 원소로 대체될 수는 없습니다. 수소가스가 용접부 밖으로 빠르게 떠오르더라도 용해된 풀이 과열된 후 급격하게 냉각되어 남은 수소 형성 분자가 용융풀 용접부에서 응고되어 기공 결함을 형성하게 됩니다. 따라서 적절한 용접전류를 고려할 필요가 있다. 저수소 용접봉은 일반적으로 같은 사양의 산성 용접봉에 비해 가공전류가 10~20% 정도 약간 작은 편입니다. 생산 현장에서 저수소 용접봉의 경우 용접봉 직경의 제곱에 10을 곱한 값을 기준 전류로 사용할 수 있습니다. 예를 들어 기준 전류로 Ф3.2mm 전극은 90~100A, Ф4.0mm 전극은 160~170A로 설정할 수 있으며 이는 실험을 통해 공정 변수를 선택하는 기초로 사용할 수 있습니다. 이는 합금 원소의 연소 손실을 줄이고 기공 가능성을 피할 수 있습니다.
5. 합리적인 아크 시작 및 종료
J507 전극 용접 조인트는 다른 부품보다 기공이 발생할 가능성이 높습니다. 이는 용접 시 접합부의 온도가 다른 부품에 비해 약간 낮은 경우가 많기 때문입니다. 새 용접봉을 교체하면 원래의 아크 폐쇄 지점에서 일정 시간 동안 방열이 발생하기 때문에 새 용접봉 끝 부분에 국부적인 부식이 발생하여 접합부에 조밀한 기공이 발생할 수도 있습니다. 이로 인해 발생하는 기공결함을 해결하기 위해 초기 작업과 더불어 아크 시작단에 필요한 아크 시작판을 설치한 후 중앙의 각 접합부에 각각의 새 전극 끝을 아크에 가볍게 문지릅니다. -끝의 녹을 제거하기 위해 아크를 시작하는 시작 플레이트. 중앙의 각 조인트에서는 고급 아크 스트라이킹 방법을 사용해야 합니다. 즉, 아크가 용접부 앞쪽 10~20mm에 치고 안정된 후 아크 폐쇄 지점으로 다시 당겨지는 방식을 사용해야 합니다. 용융물이 형성될 때까지 원래의 아크 폐쇄 지점이 국부적으로 가열될 수 있도록 접합합니다. 풀링 후 아크를 낮추고 1~2회 살짝 위아래로 흔들어 정상적으로 용접합니다. 아크를 닫을 때 용융 풀이 아크 크레이터를 채우는 것을 방지하기 위해 아크를 최대한 짧게 유지해야 합니다. 아크 조명이나 앞뒤로 2~3회 스윙하여 아크 크레이터를 채워 닫는 아크에서 생성된 기공을 제거합니다.
6. 짧은 아크 동작 및 선형 운동
일반적으로 J507 용접봉은 짧은 아크 작동의 사용을 강조합니다. 쇼트 아크 운전의 목적은 고온 비등 상태의 용액 풀이 외부 공기의 침입을 받아 기공이 생기지 않도록 용액 풀을 보호하는 것입니다. 하지만 어떤 상태에서 쇼트아크를 유지해야 하는가는 용접봉의 사양에 따라 다르다고 생각됩니다. 일반적으로 짧은 아크란 아크 길이가 용접봉 직경의 2/3로 제어되는 거리를 말합니다. 거리가 너무 짧기 때문에 솔루션 풀이 명확하게 보이지 않을 뿐만 아니라 작동이 어렵고 단락 및 아크 파손이 발생할 수 있습니다. 너무 높거나 너무 낮으면 솔루션 풀 보호 목적을 달성할 수 없습니다. 스트립을 운반할 때는 직선으로 운반하는 것이 좋습니다. 앞뒤로 과도하게 흔들면 솔루션 풀이 제대로 보호되지 않습니다. 더 큰 두께(≥16mm 참조)의 경우 개방형 U자형 또는 이중 U자형 홈을 사용하여 문제를 해결할 수 있습니다. 커버 용접 중에는 스윙 범위를 최소화하기 위해 다중 패스 용접도 사용할 수 있습니다. 위의 방법은 용접 생산에 채택되어 본질적인 품질을 보장할 뿐만 아니라 부드럽고 깔끔한 용접 비드를 보장합니다.
용접용 J507 전극을 작동할 때 기공을 방지하기 위한 위의 공정 조치 외에도 일부 기존 공정 요구 사항을 무시할 수 없습니다. 예를 들어 용접봉을 건조시켜 물과 기름을 제거하고, 홈을 결정하고 가공하며, 아크 편향으로 인해 기공이 발생하는 것을 방지하는 적절한 접지 위치 등 제품의 특성에 따른 공정 대책을 제어함으로써만, 모공 결함을 효과적으로 줄이고 피할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 11월 1일
