CNC 가공 프로그래밍은 가공 부품, 공정 매개변수, 공작물 크기, 공구 변위 방향 및 기타 보조 작업(예: 공구 변경, 냉각, 공작물의 로드 및 언로드 등) 프로세스를 이동 순서대로 작성하는 것입니다. 프로그래밍 형식에 따라 명령 코드를 사용하여 프로그램 시트를 작성합니다. 의 과정. 작성된 프로그램 목록이 처리 프로그램 목록입니다.
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공작기계 좌표계 및 이동 방향 결정
공작 기계의 직선 운동 X, Y, Z의 세 가지 좌표계는 그림 11-6과 같이 오른쪽 직교 직각 좌표계를 채택합니다. 좌표축을 정의하는 순서는 Z축을 먼저 결정한 다음 X축, Y축을 결정하는 것입니다. 공작물을 회전시키는 공작 기계(예: 선반)의 경우 공구가 공작물에서 멀어지는 방향은 Look의 양의 방향이고 오른쪽 방향은 X축의 양의 방향입니다.
3개의 회전축 좌표계는 각각 X, Y, Z 좌표축과 평행하며 오른 나사의 전진 방향을 양의 방향으로 간주합니다.
CNC 선반에 대한 기본 지침
1) 프로그램 형식
처리 프로그램은 일반적으로 프로그램 시작, 프로그램 내용, 프로그램 종료의 세 부분으로 구성됩니다.
프로그램의 시작은 처리 프로그램의 시작을 식별하는 데 사용되는 프로그램 번호입니다. 프로그램 번호는 일반적으로 "%" 문자와 그 뒤에 오는 4자리 숫자로 표시됩니다.
프로그램 종료는 보조 기능 M02(프로그램 종료), M30(프로그램 종료, 시작점으로 복귀) 등으로 표시될 수 있습니다.
프로그램의 주요 내용은 여러 프로그램 세그먼트(BLOCK)로 구성됩니다. 프로그램 세그먼트는 하나 또는 여러 개의 정보 단어로 구성됩니다. 각 정보 단어는 주소 문자와 데이터 문자로 구성됩니다. 정보어는 지시의 가장 작은 단위이다. (지도해 주는 사람이 없으면 자신의 능력에 의지하거나 스스로 헤쳐나가고 쌓아가는 것이 매우 느리다. 다른 사람이 경험을 가르쳐주면 많은 우회를 피할 수 있다.
2) 프로그램 세그먼트 형식
현재 워드 주소 프로그램 세그먼트 형식이 일반적으로 사용되며 응용 표준은 JB3832-85입니다.
다음은 일반적인 워드 주소 프로그램 세그먼트 형식입니다.
N001 G01 X60.0 Z-20.0 F150 S200 T0101 M03 LF
그 중 N001은 첫 번째 프로그램 세그먼트를 나타냅니다.
G01―선형 보간을 나타냅니다.
X60.0 Z-20.0 – 각각 X 및 Z 좌표 방향의 이동량을 나타냅니다.
F, S, T – 각각 이송 속도, 스핀들 속도 및 공구 번호를 나타냅니다.
M03 – 스핀들이 시계 방향으로 회전함을 나타냅니다.
LF – 프로그램 세그먼트의 끝을 나타냅니다.
3) CNC 시스템의 기본 기능 코드
(1) 프로그램 세그먼트 번호: N10, N20…
(2) 준비 기능: G00-G99는 CNC 장치가 특정 작업을 수행할 수 있도록 하는 기능입니다.
G 코드는 모달 코드와 넌모달 코드의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 소위 모달 코드는 특정 G 코드(G01)가 지정되면 이를 대체하기 위해 후속 프로그램 세그먼트에서 동일한 G 코드 그룹(G03)이 사용될 때까지 항상 유효함을 의미합니다. 비모달 코드는 지정된 프로그램 섹션에서만 유효하며 다음 프로그램 섹션(예: G04)에서 필요할 때 다시 작성해야 합니다. 금속 가공 WeChat에 주목할 가치가 있습니다.
에이. 퀵 포인트 위치 지정 명령 G00
G00 지령은 포인트 위치 제어에서 공구가 있는 지점에서 다음 목표 위치로 빠르게 이동하도록 공구를 명령하는 모달 코드이다. 이는 이동 궤적 요구 사항 없이 빠른 위치 지정을 위한 것입니다.
명령 작성 형식은 다음과 같습니다. G00 아래 충돌은 더 위험합니다.
비. 직선 보간 지령 G01
선형 보간 명령은 선형 동작 명령이자 모달 코드이기도 합니다. 지정된 F 이송속도(단위: mm/min)로 보간 연결 방식으로 두 좌표 또는 세 좌표 사이의 임의의 기울기로 직선 운동을 하도록 공구에 명령합니다.
명령 작성 형식은 다음과 같습니다: G01 X_Z_F_; F 명령도 모달 명령이며 G00 명령으로 취소할 수 있습니다. G01 블록 이전 블록에 F 명령이 없으면 공작 기계는 이동하지 않습니다. 따라서 G01 프로그램에는 F 명령이 있어야 합니다.
기음. 호 보간 지침 G02/G03(직교 좌표를 사용하여 판단)
원호 보간 명령은 원호 윤곽을 절단하기 위해 주어진 F 이송 속도로 지정된 평면에서 원형 동작을 수행하도록 도구에 지시합니다. 선반에서 원호를 가공할 때 G02/G03을 사용하여 원호의 시계 방향과 반시계 방향을 표시해야 할 뿐만 아니라 XZ를 사용하여 원호의 끝점 좌표를 지정할 뿐만 아니라 원호의 반경도 지정해야 합니다.
명령 쓰기 형식은 다음과 같습니다: G02/G03 X_Z_R_;
(3) 보조 기능: 공작 기계의 보조 동작(예: 공작 기계의 시작 및 정지, 조향, 절삭유 스위치, 스핀들 조향, 공구 클램핑 및 풀기 등)을 지정하는 데 사용됩니다.
M00 - 프로그램 일시 정지
M01 – 프로그램 계획이 일시 중지됨
M02 - 프로그램 종료
M03 - 스핀들 정회전(CW)
M04 - 스핀들 역방향(CCW)
M05 - 스핀들 정지
M06 - 머시닝 센터의 공구 교환
M07, M08- 절삭유 켜짐
M09 - 절삭유 꺼짐
M10 – 공작물 클램핑
M11 - 공작물이 느슨해짐
M30 – 프로그램 종료, 시작점으로 복귀
스핀들을 정지하려면 M03과 M04 명령 사이에 M05 명령을 사용해야 합니다.
(4) 피드 기능 F
직접 지정 방법을 사용하는 경우 F1000과 같이 F 바로 뒤에 필요한 이송 속도를 쓰십시오. 이는 이송 속도가 1000mm/min임을 의미합니다. 나사 선삭, 태핑 및 나사 가공 시 이송 속도는 스핀들 속도와 관련이 있으므로 F 다음의 숫자가 지정된 리드입니다.
(5) 스핀들 기능 S
S는 스핀들 속도를 지정합니다(예: S800). 이는 스핀들 속도가 800r/min임을 의미합니다.
(6) 도구 기능 T
CNC 시스템에 공구 교환을 지시하고 주소 T와 다음 4자리를 사용하여 공구 번호와 공구 보정 번호(공구 오프셋 번호)를 지정합니다. 처음 2자리는 공구 일련번호(0~99)이고, 마지막 2자리는 공구 보정 번호(0~32)입니다. 각 공구가 처리된 후 공구 보정을 취소해야 합니다.
공구 일련번호는 커터헤드의 공구 위치 번호에 해당할 수 있습니다.
공구 보정에는 형상 보정과 마모 보정이 포함됩니다.
공구 일련번호와 공구 보정 번호는 동일할 필요는 없으나 편의상 동일할 수 있습니다.
CNC 장치에서 프로그램 레코드는 프로그램 번호로 식별됩니다. 즉, 프로그램을 호출하거나 프로그램을 편집하려면 프로그램 번호로 호출해야 합니다.
에이. 프로그램 번호의 구조: O;
"O" 뒤의 숫자는 4자리(1~9999)로 표시되며, "0"은 허용되지 않습니다.
비. 프로그램 세그먼트 시퀀스 번호: 프로그램 세그먼트 앞에 시퀀스 번호를 추가합니다. 예: N;
"O" 뒤의 숫자는 4자리(1~9999)로 표시되며, "0"은 허용되지 않습니다.
공작물 좌표계 설정
공작물이 척에 설치됩니다. 공작기계 좌표계와 공작물 좌표계는 일반적으로 일치하지 않습니다. 프로그래밍을 용이하게 하려면 공구가 이 좌표계에서 처리될 수 있도록 공작물 좌표계를 설정해야 합니다.
G50XZ
공구 시작점이나 공구 교환점에서 공작물 원점까지의 거리를 지정하는 명령입니다. X 및 Z 좌표는 공작물 좌표계에서 공구 팁의 시작점 위치입니다.
공구 보정 기능이 있는 CNC 공작 기계의 경우 공구 설정 오류는 공구 오프셋으로 보상될 수 있으므로 공작 기계 조정 요구 사항은 엄격하지 않습니다.
CNC 선반의 기본 공구 세팅 방법
일반적으로 사용되는 공구 설정 방법에는 테스트 절삭 공구 설정 방법, 기계적 감지 공구 설정기를 사용한 공구 설정, 광학 감지 공구 설정기를 사용한 공구 설정의 세 가지가 있습니다.
G50 UW를 사용하면 좌표계가 이동하고 이전 좌표값을 새 좌표값으로 바꾸고 공작 기계 좌표계와 공작물 좌표계를 서로 바꿀 수 있습니다. 공작 기계 좌표계에서 좌표 값은 공구 홀더 중심점과 공작 기계 원점 사이의 거리입니다. 공작물 좌표계에서 좌표값은 공구 팁과 공작물 원점 사이의 거리입니다.
게시 시간: 2024년 5월 27일
