SMT 패치는 PCB를 기반으로 하는 일련의 공정 프로세스의 약어를 나타냅니다. PCB (인쇄 회로 기판)는 인쇄 회로 기판입니다.
SMT는 Surface Mounted Technology의 약자로 전자 조립 산업에서 가장 널리 사용되는 기술 및 프로세스입니다. 전자회로 표면조립 기술(Surface Mount Technology, SMT)을 표면실장 또는 표면실장 기술이라 한다. 인쇄회로기판(PCB)이나 기타 기판 표면에 리드리스 또는 쇼트 리드 표면 실장 부품(중국어로는 칩 부품이라고 불리는 SMC/SMD라고 함)을 설치하는 방법입니다. 리플로우 솔더링(Reflow Soldering)이나 딥 솔더링(Dip Soldering) 등의 방법을 사용하여 납땜으로 조립하는 회로 조립 기술.
SMT 용접 공정에서 질소는 보호 가스로 매우 적합합니다. 주된 이유는 응집 에너지가 높고 화학 반응은 고온 및 고압(>500C, >100bar) 또는 에너지 추가에서만 발생하기 때문입니다.
질소 발생기는 현재 SMT 산업에서 사용되는 가장 적합한 질소 생산 장비입니다. 현장 질소생산 장비로서 질소발생기는 전자동 무인화로 수명이 길고 고장률이 낮습니다. 질소를 얻는 것은 매우 편리하며, 비용도 현재의 질소 사용 방법 중 가장 저렴합니다!
질소 생산 제조업체 - 중국 질소 생산 공장 및 공급업체(xinfatools.com)
웨이브 솔더링 공정에서 불활성 가스가 사용되기 전에 리플로우 솔더링에는 질소가 사용되었습니다. 그 이유 중 하나는 하이브리드 IC 업계가 오랫동안 표면 실장 세라믹 하이브리드 회로의 리플로우 솔더링에 질소를 사용해 왔기 때문입니다. 다른 회사에서는 하이브리드 IC 제조의 이점을 확인하고 이 원리를 PCB 솔더링에 적용했습니다. 이러한 유형의 용접에서는 질소가 시스템의 산소를 대체합니다. 질소는 리플로우 영역뿐만 아니라 공정 냉각을 위해 모든 영역에 도입될 수 있습니다. 대부분의 리플로우 시스템은 이제 질소를 사용할 수 있습니다. 일부 시스템은 가스 주입을 사용하도록 쉽게 업그레이드할 수 있습니다.
리플로우 솔더링에 질소를 사용하면 다음과 같은 장점이 있습니다.
‧단자 및 패드의 빠른 젖음
‧납땜성 변화가 거의 없음
‧플럭스 잔여물 및 솔더 접합 표면의 외관 개선
‧구리 산화 없이 빠른 냉각
보호가스로서 용접에서 질소의 주요 역할은 용접 과정에서 산소를 제거하고 용접성을 높이며 재산화를 방지하는 것입니다. 안정적인 용접을 위해서는 적절한 솔더를 선택하는 것 외에도 일반적으로 플럭스의 협력이 필요합니다. 플럭스는 주로 SMA 부품의 용접 전 용접부의 산화물을 제거하고 용접부의 재산화를 방지하며, 솔더에 대한 우수한 젖음 조건을 형성하여 납땜성을 향상시키는 역할을 합니다. . 테스트를 통해 질소 보호 하에 포름산을 첨가하면 위의 효과를 얻을 수 있다는 것이 입증되었습니다. 터널형 용접조 구조를 채택한 링 질소파 납땜기는 주로 터널형 용접가공조이다. 상부 커버는 산소가 처리 탱크에 들어갈 수 없도록 여러 조각의 개방형 유리로 구성됩니다. 보호 가스와 공기의 다양한 비율을 사용하여 질소를 용접에 도입하면 질소가 자동으로 용접 영역 밖으로 공기를 몰아냅니다. 용접 공정 중에 PCB 보드는 지속적으로 산소를 용접 영역으로 가져오므로 산소가 지속적으로 배출구로 배출되도록 용접 영역에 질소를 지속적으로 주입해야 합니다.
질소와 포름산 기술은 일반적으로 적외선 강화 대류 혼합 기능을 갖춘 터널형 리플로우로에 사용됩니다. 입구와 출구는 일반적으로 개방되도록 설계되었으며 내부에는 밀봉이 잘 된 여러 개의 도어 커튼이 있어 구성 요소를 예열하고 예열할 수 있습니다. 건조, 리플로우 솔더링 및 냉각이 모두 터널에서 완료됩니다. 이러한 혼합 분위기에서는 사용된 솔더 페이스트에 활성화제가 포함될 필요가 없으며 솔더링 후 PCB에 잔류물이 남지 않습니다. 산화를 줄이고, 솔더 볼의 형성을 줄이며, 브리징이 없어 미세 피치 장치의 용접에 매우 유리합니다. 청소 장비를 절약하고 지구 환경을 보호합니다. 질소로 인해 발생하는 추가 비용은 결함 감소 및 노동 요구 사항 감소로 인한 비용 절감으로 쉽게 회수됩니다.
질소 보호 하의 웨이브 납땜 및 리플로우 납땜은 표면 조립의 주류 기술이 될 것입니다. 링 질소 웨이브 납땜 기계는 포름산 기술과 결합되고, 링 질소 리플로우 납땜 기계는 매우 낮은 활성 솔더 페이스트 및 포름산과 결합되어 세척 공정을 제거할 수 있습니다. 오늘날 빠르게 발전하는 SMT 용접 기술에서 직면하게 되는 주요 문제는 어떻게 산화물을 제거하고, 모재의 순수한 표면을 얻고, 안정적인 연결을 달성하는가입니다. 일반적으로 플럭스는 산화물을 제거하고, 납땜할 표면을 적시고, 납땜의 표면 장력을 낮추고, 재산화를 방지하는 데 사용됩니다. 그러나 동시에 플럭스는 납땜 후 잔류물을 남겨 PCB 구성 요소에 악영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 회로 기판을 철저히 청소해야 합니다. 그러나 SMD의 크기는 작고 비납땜 부품 사이의 간격도 점점 작아지고 있습니다. 더 이상 철저한 청소가 불가능합니다. 그보다 더 중요한 것은 환경보호입니다. CFC는 대기 오존층을 파괴하므로 주요 세척제로 사용되는 CFC는 반드시 금지되어야 합니다. 위의 문제를 해결하는 효과적인 방법은 전자 조립 분야에 무세척 기술을 적용하는 것입니다. 질소에 소량의 포름산(HCOOH)을 첨가하는 것은 용접 후 세척이 필요 없고 부작용이나 잔류물에 대한 우려가 없는 효과적인 무세척 기술임이 입증되었습니다.
게시 시간: 2024년 2월 22일
