버는 금속 가공 공정의 모든 곳에 존재합니다. 아무리 첨단 정밀장비를 사용해도 제품과 함께 탄생합니다. 주로 재료의 소성 변형으로 인해 가공할 재료의 가공 가장자리에서 생성되는 일종의 과잉 철분입니다. 특히 연성이나 인성이 좋은 재료는 특히 버가 발생하기 쉽습니다.
버의 주요 유형에는 플래시 버, 날카로운 코너 버, 스패터 및 제품 설계 요구 사항을 충족하지 않는 기타 돌출된 과잉 금속 잔류물이 포함됩니다. 이 문제에 대해서는 현재까지 생산 과정에서 이를 제거할 수 있는 효과적인 방법이 없습니다. 따라서 제품의 설계 요구 사항을 보장하기 위해 엔지니어는 백엔드 프로세스를 제거하는 작업에만 집중할 수 있습니다. 지금까지 제품마다 요구 사항이 다릅니다. 버를 제거하는 방법과 장비는 다양합니다.
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일반적으로 버 제거 방법은 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
1. 거친 수준(하드 컨택)
이 범주에는 절단, 연삭, 파일링 및 스크레이퍼 가공이 포함됩니다.
2. 보통 수준 (소프트 터치)
이 범주에는 벨트 연삭, 연삭, 탄성 휠 연삭 및 연마가 포함됩니다.
3. 정밀도 수준(유연한 접촉)
이 범주에 속하는 것은 플러싱 가공, 전기화학적 가공, 전해 연삭 및 압연 가공입니다.
4. 초정밀급(정밀접촉)
이 범주에 속하는 것은 연마 흐름 디버링, 자기 연삭 디버링, 전해 디버링, 열 디버링 및 고밀도 라듐 강력한 초음파 디버링 등입니다. 이러한 유형의 디버링 방법은 충분한 부품 가공 정확도를 얻을 수 있습니다.
디버링 방법을 선택할 때 부품의 재료 특성, 구조적 형태, 크기 및 정밀도와 같은 많은 요소를 고려해야 합니다. 특히 표면 거칠기, 치수 공차, 변형, 잔류 응력의 변화에 주의해야 합니다.
소위 전해 디버링은 화학적 디버링 방법입니다. 가공, 연삭, 스탬핑 후 버를 제거하고 금속 부품의 날카로운 모서리를 둥글게 하거나 모따기할 수 있습니다.
전기 분해를 이용하여 금속 부품의 Burr를 제거하는 전해 처리 방법으로 영어로는 ECD라고 합니다. 공구 음극(보통 황동으로 제작)을 공작물의 버 부분 근처에 일정한 간격(보통 0.3~1mm)을 두고 고정합니다. 도구 음극의 전도성 부분은 버 가장자리와 정렬되고 다른 표면은 절연층으로 덮여 버 부분에 전기 분해가 집중됩니다.
가공 중에 공구의 음극은 DC 전원 공급 장치의 음극에 연결되고 공작물은 DC 전원 공급 장치의 양극에 연결됩니다. 공작물과 음극 사이에는 압력 0.1~0.3MPa의 저압 전해질(보통 질산나트륨 또는 염소산나트륨 수용액)이 흐릅니다. DC 전원 공급 장치가 켜지면 버가 양극에 용해되어 제거되고 전해질에 의해 제거됩니다.
전해질은 어느 정도 부식성이 있으므로 디버링 후 작업물을 청소하고 녹 방지 처리해야 합니다. 전해 디버링은 숨겨진 부품이나 복잡한 모양의 부품에 있는 교차 구멍의 버를 제거하는 데 적합합니다. 생산 효율성이 높으며 디버링 시간은 일반적으로 몇 초에서 수십 초 밖에 걸리지 않습니다.
이 방법은 일반적으로 기어, 스플라인, 커넥팅 로드, 밸브 본체 및 크랭크샤프트 오일 통로 개구부의 디버링과 날카로운 모서리 라운딩 등에 사용됩니다. 단점은 버 근처 부품도 전기분해의 영향을 받아 표면이 손상된다는 점입니다. 원래의 광택을 잃고 치수 정확도에도 영향을 미칩니다.
물론 전해 버 제거 외에도 다음과 같은 특수 버 제거 방법도 있습니다.
1. 연마 흐름 디버링
연마 흐름 가공 기술(AFM)은 1970년대 후반 해외에서 개발된 새로운 마무리 및 디버링 공정입니다. 이 공정은 마무리 단계에 막 들어간 버에 특히 적합하지만, 작고 긴 구멍과 바닥이 막힌 금형에는 적합하지 않습니다. 등은 가공에 적합하지 않습니다.
2. 자기 연삭 및 디버링
이 방법은 1960년대 구소련, 불가리아 등 동유럽 국가에서 시작됐다. 1980년대 중반 일본 제조사들은 그 메커니즘과 응용 분야에 대해 심층적인 연구를 진행했습니다.
자기 연삭 중에 공작물은 두 개의 자극으로 형성된 자기장에 배치되고 자기 연마재는 공작물과 자극 사이의 간격에 배치됩니다. 연마재는 자기장의 작용에 따라 자력선 방향을 따라 깔끔하게 배열되어 부드럽고 견고한 자기 연삭기를 형성합니다. 브러시는 공작물이 자기장에서 축 방향으로 회전하고 진동할 때 공작물과 연마재가 서로에 대해 이동하고 연마 브러시가 공작물의 표면을 연삭합니다. 마그네틱 연삭 방식은 부품을 효율적이고 신속하게 연삭 및 디버링할 수 있으며, 다양한 재료, 크기, 구조로 만들어진 부품에 대한 저투자, 고효율, 폭넓은 적용 및 좋은 품질을 갖춘 마무리 방법입니다.
현재 외국에서는 회전체, 평면 부품, 기어 톱니, 복잡한 표면 등의 내부 및 외부 표면을 연삭 및 디버링하고 와이어의 산화물 스케일을 제거하고 인쇄 회로 기판 등을 청소할 수 있습니다.
3. 열 디버링
열 디버링(TED)은 버를 태우기 위해 수소와 산소 가스 또는 산소와 천연 가스의 혼합물의 폭연으로 생성된 고온을 사용합니다. 밀폐된 용기에 산소와 산소 또는 천연가스와 산소를 통과시킨 후 스파크 플러그를 통해 점화시켜 혼합물이 순간적으로 폭발하고 다량의 열에너지를 방출하여 버(Burr)를 제거하는 방식입니다. 그러나 공작물이 폭발적인 연소를 겪은 후에는 산화된 분말이 공작물의 표면에 부착되므로 청소하거나 산세척해야 합니다.
4. MiLa 강력한 초음파 디버링
MiLa의 강력한 초음파 디버링 기술은 최근 인기를 얻고 있는 디버링 방법입니다. 세척 효율만으로도 일반 초음파 세척기의 10~20배에 달합니다. 구멍이 물탱크에 고르게 분포되어 있어 초음파 세척이 필요하지 않습니다. 투여는 5~15분 이내에 동시에 완료될 수 있습니다.
우리는 모든 사람을 위한 가장 일반적인 10가지 디버링 방법을 정리했습니다:
1) 수동 디버링
이 역시 일반 기업에서 흔히 사용하는 방법으로 줄, 사포, 연삭 헤드 등을 보조 도구로 사용한다. 파일에는 수동 파일링 및 공압 이동 기능이 있습니다.
간략한 설명: 인건비가 비싸고 효율성이 그다지 높지 않으며 복잡한 크로스 홀을 제거하기가 어렵습니다. 작업자에 대한 기술 요구 사항은 그다지 높지 않으며 버가 작고 제품 구조가 간단한 제품에 적합합니다.
2) 디버링 다이
다이와 펀치를 사용하여 버를 제거합니다.
간략한 설명: 특정 펀칭 다이(거친 다이 + 미세 펀칭 다이) 생산비가 필요하며 성형 다이도 필요할 수 있습니다. 상대적으로 이형면이 단순한 제품에 적합하며 수작업에 비해 효율성과 디버링 효과가 좋습니다.
3) 연삭 및 디버링
이러한 유형의 디버링에는 현재 많은 회사에서 사용하는 진동, 샌드블라스팅, 롤러 및 기타 방법이 포함됩니다.
간략한 설명: 제거가 그다지 깨끗하지 않다는 문제가 있으며, 남아 있는 버를 수동으로 처리하거나 다른 방법을 사용하여 버를 제거해야 할 수도 있습니다. 배치 규모가 큰 소규모 제품에 적합합니다.
4) 냉동 디버링
냉각을 사용하여 버를 빠르게 부서뜨린 다음 발사체를 뿌려 버를 제거합니다.
간략한 설명: 장비 가격은 약 20,000~300,000위안입니다. 버 벽 두께가 작은 제품 및 소형 제품에 적합합니다.
5) 열풍 디버링
열 디버링 및 폭발 디버링이라고도 합니다. 일부 가연성 가스를 장비 용광로에 통과시킨 다음 일부 매체와 조건의 작용을 통해 가스가 즉시 폭발하고 폭발로 생성된 에너지는 버를 용해하고 제거하는 데 사용됩니다.
간략한 설명: 장비가 비싸고(수백만 달러), 높은 조작 기술이 필요하며 효율성이 낮고 부작용(녹, 변형)이 있습니다. 주로 자동차 및 항공 우주 정밀 부품과 같은 일부 고정밀 부품 분야에서 사용됩니다.
6) 조각 기계 디버링
간략한 설명: 장비는 그다지 비싸지 않으며(수만) 공간 구조가 단순하고 필요한 디버링 위치가 단순하고 규칙적인 용도에 적합합니다.
7) 화학적 디버링
전기화학 반응 원리를 이용하여 금속 재료로 만들어진 부품을 자동으로 선택적으로 디버링할 수 있습니다.
간략한 설명: 제거하기 어려운 내부 버에 적합하며, 펌프 본체, 밸브 본체 및 기타 제품의 작은 버(7와이어 미만 두께)에 적합합니다.
8) 전해 디버링
전기 분해를 이용해 금속 부품의 버(Burr)를 제거하는 전해 가공 방법입니다.
간략한 설명: 전해질은 어느 정도 부식성이 있으며 버 근처의 부품도 전기 분해의 영향을 받습니다. 표면은 원래의 광택을 잃고 치수 정확도에도 영향을 미칩니다. 디버링 후 작업물을 청소하고 녹 방지 처리를 해야 합니다. 전해 디버링은 숨겨진 부품이나 복잡한 모양의 부품에 있는 교차 구멍의 버를 제거하는 데 적합합니다. 생산 효율성이 높으며 디버링 시간은 일반적으로 몇 초에서 수십 초 밖에 걸리지 않습니다. 기어, 커넥팅 로드, 밸브 본체 및 크랭크 샤프트 오일 통로 개구부의 디버링은 물론 날카로운 코너 라운딩 등에 적합합니다.
9) 고압 워터젯 디버링
물을 매개체로 순간적인 충격력을 이용하여 가공 후 발생하는 Burr 및 Flash를 제거함과 동시에 세척의 목적을 달성할 수 있습니다.
간략한 설명: 이 장비는 고가이며 주로 자동차의 심장부와 건설기계의 유압 제어 시스템에 사용됩니다.
10) 초음파 디버링
초음파는 순간적으로 높은 압력을 발생시켜 버를 제거합니다.
간략한 설명: 주로 일부 미세한 버에 사용됩니다. 일반적으로 현미경으로 버를 관찰해야 하는 경우 초음파 방법을 사용하여 제거할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 11월 16일
